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1、平煤股份H一矿戊9-10-22080工作面收尾及回撤专项平安风险辨识评估报告（高危作业前）2022年4月20日附件2戊9-10-22080采面回收平安风险评估表序 号风险地点风险 名称风险因 素风险描述风险 类型风险评估LECD风险等级1戊 9-10-220 80切眼顶板冒 落顶板采面回收抽架过程中，支架尾端顶板有冒落可 能，可能造成顶板伤人、损坏设备风险环3615270较大风险2戊 9-10-220 80机巷设备坠 落设备设 施转载机拆解悬空段时平安措施执行不到位，存在 设备坠落伤人风险管3615270较大风险3戊 9-10-22080物料伤 人物料采面收尾期间上网，上绳人员操作不当存在网绳
2、 伤人风险人367126一般风险4戊 9-10-22080煤尘爆 炸煤尘采面回收期间，防尘工作不到位，防尘效果差， 容易造成煤尘超标、超限，高温火源控制不当有 煤尘爆炸风险管367126一般风险5戊 9-10-22080片帮漏 顶顶板采面做回收通道、绞车窝、扇形面过程中，顶板 管理不到位，存在片帮漏迎风险环367126一般风险6戊 9-10-220 80物料伤 人物料采面做回收通道期间，采面坡度大存在物料滑落 伤人风险环367126一般风险7戊设备伤设备设采煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站管367126一般风险9-10-22080人施大件运输、起吊、拆机过程中，可能造成伤人、 损坏设备
3、风险8戊 9-10-22080设备伤 人设备设 施采煤机、运输机、转载机、破碎机在调整过程中， 误操作风险可能造成伤人风险机367126一般风险9戊 9-10-220 80设备伤 人设备设 施支架大件运输、起吊、拆解过程中，可能造成设 备坠落伤人、损坏设备风险管663108一般风险10戊 9-10-220 80切眼、 风巷设备伤 人设备设 施电气失爆、信号保护不灵可能造成伤人风险管367126一般风险11戊 9-10-220 80米面设备伤 人提升运 输运输过程中车辆重心偏移，设备刹车松动造成运 输设备车辆掉道、翻车伤人风险。管367126一般风险12戊 9-10-220 80风巷顶板顶板局部
4、有断层，围岩破碎，顶板有冒落可能，可能 造成伤人、损坏设备风险环161590一般风险13戊 9-10-220 80风巷设备起 吊设备设 施设备起吊过程中起吊位置升根不牢掉落伤人管367126一般风险14戊 9-10-220 80风巷及 切眼设备管 理设备设 施绞车压柱、能柱打设不牢，钢丝绳断丝断股，拉 移时未发出信号，抱闸损坏，人员违章进入车辆 运行的机道内，可能造成伤人风险人367126一般风险101115戊 9-10-22080设备管 理设备设 施钢丝绳可能出现断股、断丝、锈蚀、磨损或变形 严重现象，存在钢丝绳断裂或脱钩造成跑车事故 或伤人的风险。机161590一般风险16戊 9-10-2
5、20 80风巷设备运 输设备设 施辆可能出现车体变形、轮对损坏或磨损严重的情 况；车辆运行中可能出现轨道阴阳，悬空，轨距、 水平、接头间隙和高低错差超过标准规定或出现 道钉浮离失效，运行不稳、线路不畅通、道岔尖 轨不密贴，钢轨磨损严重等情况；还可能出现物 品捆绑不牢或偏重的情况；以上情况都有可能发 生车辆掉道翻车损坏设备，挤伤人员的风险。机367126一般风险17戊 9-10-220 80风巷设备管 理设备设 施起吊过程中存在钩具断裂、滑脱风险管161590一般风险18戊 9-10-220 80风巷登高作 业设备设 施切眼上料期间存在物料滑落伤人、人员坠落风险管367126一般风险19戊 9-
6、10-220 80风巷设备管 理提升运 输无极绳绞车可能发生通信故障造成梭车伤人的 风险。机0.5640120一般风险20戊 9-10-220 80组装间设备伤 人设备设 施起吊过程中存在钩具断裂、滑脱风险管367126一般风险21戊 9-10-220 80切眼设备伤 人设备设 施拉架、转载、装车过程中存在钩具断裂、滑脱风 险管367126一般风险22戊高压液管理作业过程中人员操作不当，管理脱落，断裂存在管367126一般风险9-10-22080米面体伤人高压液体伤人风险23戊 9-10-220 80采面工具使 用设备设 施作业期间劳开工具滑脱存在工具伤人风险管0.56721低风险24戊 9-
7、10-220 80采面人员摔 倒其它作业期间人员行走站立不稳存在摔倒伤人风险环0.56721低风险25戊 9-10-220 so爆炸伤 人放炮米面收尾期间放炮平安措施执行不到位，存在残 炮爆炸风险。管131545低风险12附件3戊9-10-22080采面回收平安风险清单序 号风险地点风险 名称风险因 素风险描述风险等 级管控级 别管控措施最高 管控 负责人管控单 位管控 负责人评估结 果1戊 9-10-220 80切眼顶板冒 落顶板采面回收抽架过程中，支架尾端顶 板有冒落可能，可能造成顶板伤 人、损坏设备风险较大风 险战线级1、抽架时严禁人员逗留在冒落区 域；2、抽架后及时补打点柱或木 垛防止
8、顶板垮落造成临架设备损 坏；3、搭设木垛或点柱前必须对 作业地点顶板状况进行排查，确认 平安方可进入作业，作业时必须设 置专人观山；王向阳综机办 天力安 装队路三军 宋春广平安 可控2戊 9-10-220 80机巷设备坠 落设备设 施转载机拆解悬空段时平安措施执 行不到位，存在设备坠落伤人风险较大风 险战线级1、作业前检查葫芦完好情况，起 吊过程中设专人观山；2、拆卸前及时搭设2个木垛，确 保木垛平安牢靠，经班组长验收员 验收合格，方可继续作业；3、拆解时先拆解底部螺栓，两侧 螺栓必需齐全紧固有效，底部螺栓 拆卸完方可拆卸两侧螺栓；4、拆解两侧螺栓时人员严禁身体 各部位伸入到底槽内，拆卸完成，
9、 使用绳索移除木垛，严禁人员在底 部作业，使用葫芦缓慢将设备落 地。王向阳综机办 天力安 装队路三军 宋春广平安 可控133戊 9-10-220 80米面人员摔 倒其它作业期间人员行走站立不稳存在 摔倒伤人风险低风险班组级1、作业区域内排查路线平安情况, 湿滑地段必须采取防滑措施，提高 注意力，做好平安防范。宋春广天力安 装队石粮通 李金玉 胡群伟平安 可控4戊9-10-22080煤尘爆 炸煤尘米面回收期间，防尘工作不到位， 防尘效果差，容易造成煤尘超标、 超限，高温火源控制不当有煤尘爆 炸风险一般风 险区队级1、设置专职防尘人员进行巷道冲 尘；2、现场作业时在扬尘点采取 洒水或喷雾减尘措施；
10、3、跟班干 部、班组长加强作业期间作业区域 内防尘检查，发现煤尘大及时安排 人员冲尘宋春广天力安 装队宋春广平安可控5片帮漏 顶顶板采面做回收通道、扇形面、绞车窝 过程中，平安措施执行不到位，存 在煤壁片帮漏迎风险一般风 险区队级1、支架升紧升实，执行敲帮问顶 2、人员进入煤壁作业，严禁作业 点前后5架支架动架作业，宋春广天力安 装队宋春广平安 可控6物料滑 落物料采面做回收通道期间，米面坡度大 存在物料滑落伤人风险一般风 险区队级1、采面物料运输必须使用铁丝或 葫芦固定；2、物料运送期间人员 严禁进入煤壁作业；3、上下段同 时作业期间，作业点前必须搭设防 滚轩网。宋春广天力安 装队宋春广平安
11、 可控7戊9-10-22080设备伤 人设备设 施采煤机、运输机、破碎机、乳化液 泵站大件运输、起吊、拆机过程中， 可能造成伤人、损坏设备风险一般风 险区队级1、设备起吊时必须检查起吊升根 状况；2、起吊前检起吊设备完好 情况，不完好不使用。3、转载机 拆解必须搭设2个木垛，拆底部螺 栓前严禁拆解两侧螺栓宋春广天力安 装队宋春广平安 可控8戊9-10-22080设备伤 人设备设 施采煤机、运输机、转载机、破碎机 在调整过程中，误操作风险可能造 成伤人风险一般风 险区队级1、设备调整期间现场操作人员必 须持证上岗，2、设备操作前必须 发出预警信号；3、设备操作前必 须进行平安确认，确认平安方可进
12、宋春广天力安 装队宋春广平安 可控14行设备操作9戊 9-10-22080设备伤 人设备设 施支架大件运输、起吊、拆解过程中， 可能造成伤人、损坏设备风险一般风 险区队级1、设备起吊时必须检查起吊升根 状况；2、支架拆解期间严禁人员 通过，严禁人员接触钩具宋春广天力安 装队宋春广平安 可控10戊 9-10-220 80切眼、 风巷设备伤 人设备设 施电气失爆、信号保护不灵可能造成 伤人风险一般风 险区队级1、作业期间安排专职维修人员对 设备进行周期性维护；2、出现设 备不完好，保护失效时严禁继续使 用。宋春广天力安 装队宋春广平安 可控11戊 9-10-220 80米面设备伤 人提升运 输运输
13、过程中车辆重心偏移，设备刹 车松动造成运输设备车辆掉道、翻 车伤人风险。一般风 险区队级1、加强采面回收期间小绞车检修 使用管理，设备提升运输前必须检 查提升设备完好情况，不完好不使 用；2、设备刹车必须使用不低于 两道花篮螺栓配合专用链条刹车； 3、设备装车重心必须与车辆中线 重合，偏差不大于50mm,严禁设 备偏沉运输；4、车辆提升运输前 必须检查车辆刹车状况，重心偏移 情况，确认平安方可提升运输；5、 大件提升严格落实回收提升运输 平安技术措施，严禁超提超挂，违 章提升运输。6、提升运输过程中 严禁人员在两侧跟车随行。宋春广天力安 装队宋春广平安 可控12戊 9-10-220 80风巷顶
14、板顶板局部有断层，围岩破碎，顶板有冒 落可能，可能造成伤人、损坏设备 风险一般风 险区队级1、作业期间出现顶板破碎、过构 造带时，跟班干部现场落实平安技 术措施，加强顶板管理，网破碎时 及时上网，顶板下沉及时上木梁、宋春广天力安 装队宋春广平安 可控15钢梁，出现，断梁断柱及时更换13戊9-10-220 80风巷设备起 吊设备设 施设备起吊过程中起吊位置升根不 牢掉落伤人一般风 险区队级1、起吊前检查起吊用具完好，工 具不超规格使用，2、检查起吊升 根是否牢固可靠；3、起吊过程中 严禁人员滞留在重物坠落风险范 围内。4、起吊前必须进行试吊， 确认平安宋春广天力安 装队宋春广平安 可控14戊 9
15、-10-220 80风巷及 切眼设备管 理设备设 施绞车压柱、能柱打设不牢，钢丝绳 断丝断股，拉移时未发出信号，抱 间损坏，人员违章进入车辆运行的 机道内，可能造成伤人风险一般风 险区队级1、小绞车使用前必须进行平安确 认，不完好不准使用；2、小绞车 使用过程中，绳道内严禁人员站 立；3、严禁超重提升，严禁生拉 硬拽宋春广天力安 装队宋春广平安 可控15戊 9-10-22080设备管 理设备设 施钢丝绳可能出现断股、断丝、锈蚀、 磨损或变形严重现象，存在钢丝绳 断裂或脱钩造成跑车事故或伤人 的风险。一般风 险区队级1、小绞车使用前必须进行平安确 认，不完好不准使用；2、小绞车 使用过程中，绳道
16、内严禁人员站 立；3、严禁超重提升，严禁生拉 硬拽宋春广天力安 装队宋春广平安 可控16戊 9-10-220 80风巷设备运 输设备设 施辆可能出现车体变形、轮对损坏或 磨损严重的情况；车辆运行中可能 出现轨道阴阳，悬空，轨距、水平、 接头间隙和高低错差超过标准规 定或出现道钉浮离失效，运行不 稳、线路不畅通、道岔尖轨不密贴, 钢轨磨损严重等情况；还可能出现 物品捆绑不牢或偏重的情况；以上 情况都有可能发生车辆掉道翻车一般风 险区队级1、设备运输前必须对轨道状况进 行平安排查；出现轨道阴阳，接头 间隙过大时必须立即调整，确保轨 道平直，无阴阳道，道木间距合理, 无悬空道宋春广天力安 装队宋春广
17、平安 可控16损坏设备，挤伤人员的风险。17戊 9-10-220 80风巷设备管 理设备设 施起吊过程中存在钩具断裂、滑脱风 险一般风 险区队级1、起吊前检查起吊用具完好，工 具不超规格使用，2、检查起吊升 根是否牢固可靠；3、起吊过程中 严禁人员滞留在重物坠落风险范 围内。4、起吊前必须进行试吊， 确认平安宋春广天力安 装队宋春广平安 可控18戊 9-10-220 80风巷登高作 业设备设 施切眼上料期间存在物料滑落伤人、 人员坠落风险一般风 险区队级1、人员登高作业时必须正确佩带 保险带，保险带悬挂位置合理，安 全可靠。2、物料高空使用时必须 捆绑防跌落绳，防止物料坠落伤 人，严禁人员站立
18、在坠落风险区 域。宋春广天力安 装队宋春广平安 可控19戊 9-10-220 80风巷设备管 理提升运 输无极绳绞车可能发生通信故障造 成梭车伤人的风险。一般风 险区队级1、作业前必须对无极绳设备完好 状况进行一次平安排查，设备完好 保护齐全灵敏可靠，坚决做到不完 好不使用；2、操作人员必须持证 上岗，按章操作；3、严禁人员近 距离跟车宋春广天力安 装队宋春广平安 可控20戊 9-10-220 80组装间设备管 理设备设 施起吊过程中存在钩具断裂、滑脱风险一般风 险区队级1、起吊前检查起吊用具完好，工 具不超规格使用，2、检查起吊升 根是否牢固可靠；3、起吊过程中 严禁人员滞留在重物坠落风险范
19、 围内。4、起吊前必须进行试吊， 确认平安，严禁人员接触钩具宋春广天力安 装队宋春广平安 可控1721戊 9-10-220 80切眼设备管 理设备设 施拉架、转载、装车过程中存在钩具 断裂、滑脱风险一般风 险区队级1、设备使用前必须对设备完好状 况，轨道运输质量进行检查，严禁 设备带病运转。宋春广天力安 装队宋春广平安 可控22戊 9-10-220 80采面高压液 体伤人管理作业过程中人员操作不当，管理脱 落，断裂存在高压液体伤人风险一般风 险区队级操作高压液体管路时必须停泵，泄 压，确认平安后方可拆卸移动管 路，宋春广天力安 装队宋春广平安 可控23戊 9-10-220 80采面工具使 用设
20、备设 施作业期间劳开工具滑脱存在工具 伤人风险低风险班组级1、作业前必须检查工具完好情况, 不完好不使用。宋春广天力安 装队石粮通 李金玉 胡群伟平安 可控18一、平安风险辨识评估小组根据矿生产接替计划安排，戊9-10-22080工作面已做完出架空间，采面 即将开始回收，为平安开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了平安风险辨识评 估工作。组建平安风险辨识评估小组，成员如下：组长：胡国勇成员：详见签字表 二、平安风险辨识评估范围和资料收集本次平安风险辨识评估覆盖了与戊9-10-22080工作回撤相关的作业任务、 设备设施和作业场所相关的危险源。平安风险辨识评估前，相关人员收集了与 工作面相关的以下资
21、料和信息：1 .工作面设计和作业规程等。2 .工作面设备清单。三、工作面概况1、煤层情况戊9-10-22080回采工作面井下位置位于二水平戊二采区西翼，有效回采 范围东起50勘探线以西50. 0m,西止56勘探线以西250. 0m (机巷)。倾向长 255. 3257叫一般256. 1m,工作面南、北部均为原生煤体。对应地面标高为 +176. 5+252. 5m,对应地面位置为红石寨和凤凰岭北坡，地势东高西低，南 高北低。工作面标高-665. 37-726. 37m。地表为荒山，无任何建筑设施，设 备回收无影响。2、水文地质情况该面水文地质条件简单，其南、北部均为原生煤体，戊9-10煤层顶板上
22、 部存在10. 0m左右的中细粒砂岩，裂隙发育，具有一定的含水性，采面回采过 程中，特别在初采初放期间，易出现顶板淋水现象。预计顶板砂岩正常涌水 量7. Om3 /h左右，最大涌水量14. Om3 /h左右。稳定后，包括顶板砂岩水和生 产用水，正常涌水量10. 0n)3/h左右，最大涌水量20. 0n)3/h左右。戊9-10煤层与戊8煤层之间层间距自切眼向东由6. 0m逐渐增大至26. 0m, 平均为17.0m,其中：切眼以东300. 0m范围内层间距为6.010. 0m,直接顶 板为泥岩，厚6 0m,灰色，含植物化石,300. 0m范围以外层间距为10. 0-26. 0m, 直接顶板为中细粒
23、砂岩，厚10. 0m,灰白色，含较多菱铁矿鲍粒，以及泥质包 体泥质条带，上部岩心破碎，节理发育。戊9-10煤层与戊8煤层之间存在2 4层厚0.100.50m的薄煤层。基本顶为为砂质泥岩，厚度5m,浅灰色，含较 多鲍粒，坚硬，不易垮落。3、瓦斯根据煤炭科学技术研究院对戊9-10-22080工作面施工的基础参 数测试钻孔采样分析，戊9T0-22080采面整个回采区段范围内，实测戊9T0 煤层原始瓦斯含量2. 054. 10ni3/t,原始瓦斯压力0. 120. 38MPa。瓦斯含量和 瓦斯压力分别小于6m3/t和0. 6MPa的区域预测临界值，且钻孔施工过程中未 出现喷孔、顶钻等突出预兆。故判定：
24、戊9-10-22080采面整个回采区域内戊 9-10煤层无突出危险性。4、工作面煤尘及自燃发火情况煤尘：煤尘爆炸指数为38. 4%,属有爆炸危险性煤层。自燃：属易自燃煤层，自燃发火期为2个月。5、矿井无地热和冲击地压危害。四、主要工作任务及相关信息戊9-10-22080工作面回撤主要工作任务如下：1 .回撤准备机风巷拉底，切眼上口处扇形面维护，风巷装车间搭设。2 .安装回撤设备包括安装工作面回撤使用的绞车、开关、电缆、声光信号装置等，对运输 轨道进行整修。3 .撤除并运输设备设备的回撤顺序：移动变电站和电缆一采煤机一刮板输送机一支架一轨道 设施一工字钢棚或单体柱一其他设备。运输巷设备回撤顺序：
25、端头支架转载机链子一转载机一工字钢棚或单体 柱、轨道等。回撤设备清单回撤设备清单见表1表1回撤设备清单2戊9-10-22080采面回收设备参数表序号名称型号数量最大件重量1端头支架ZT17500/16/301组2桥式转载机SZZ764/2001部3乳化液泵站BRW400/31. 5K1套装车后最大尺寸： 4000X1500X24004移动变电站KBSGZY-1600/6/3. 32台5移动变电站KBSGZY-1600/6/1. 142台6支架ZY4000/12/251557单轨吊DY60/20150m8过渡支架ZY6800/14/307架9破碎机PLM11001台10米煤机MG2*200/93
26、0WD1部11刮板输送机SGZ800/10501台4、回撤技术要求回收通道长280nb净宽2200mni,净高2200mm,最大坡度25、最小坡度 3、平均坡度14 ,采用圆木架棚支护，托顶煤段采用金支梁棚子加强支护。切眼施工要求：(1)要求采面回采距离停采线10米位置时采面开始上双网，绳两端要固 定在机巷、风巷顶板锚索或锚杆上，上绳时保证绳平直，拉架时防止搓绳、挤 绳。(2)上绳间距为500mm,网搭接长度不低于200mm,间隔200mm。(3)回收前，保证风巷里段装车间高度不低于3. 5m、宽度不小于4m,材 料道及外围高度不低于2. 5m、运输宽度不小于1. 8m。(4)风巷及拆装间采用
27、30Kg/m轨道铺设轨距为600mm的轨道延伸采面上 口。回收工序：(1)回收顺序及运输路线：a、机巷转载机、端头支架运输路线：戊9T0-22080机巷一戊9-10-22080 切眼一戊9-10-22080风巷一戊二轨道下山593大巷f-593新副井下井口 - 地面一综机工厂。b、运输机、采煤机、支架运输路线：戊9-10-22080风巷一戊二轨道下山 f-593大巷f-593新副井下井口f地面f综机工厂。移变、开关列车回收：利用装车间外安装好的一套WRB-400/31. 5型乳化 泵向装车间、采面供液，待变电所停电后对移变、开关列车进行甩火、撤除列 车之间的硬连接，然后进行逐车回收。(1)采面
28、运输机回收：先撤除运输机刮板链，然后撤除齿轨、挡煤板、 哑铃销、机尾传动装置、机头传动装置，最后撤除过渡槽和中间槽(每两节一 拆)，撤除后按顺序外运至采面上口装车间利用起吊千斤顶装车运走。(2)采煤机回收：先撤除电缆、托移装置及供水管路等辅助设施，然后 撤除采煤机上下滚筒、摇臂、机身，最后撤除行走部，拆一件运一件。(3)机巷转载机回收：先撤除转载机刮板链，然后撤除减速机、机头架、桥身、爬坡段及落地槽等，然后按顺序从机头进行装车外运。(4)液压支架回收：首先将支架顶梁解体，分体运输至采面上口，采用 装车间起吊千斤顶进行分别装车外运到指定地点。(5)机巷端头支架回收：利用液压管路降架至最低高度，拆
29、掉连接液压 管路，利用手拉葫芦解体顶梁、连杆机构及底座，从机巷逐件运走。五、风险辨识针对作业场所、设备设施的平安风险辨识评估，已经在工作面设计前完成。 本次风险评估，是针对工作面回撤工作任务中存在的风险。回撤工作危险源辨 识见表2。1、透水风险根据水情水害月度排查分析，该工作面水文地质条件中等。根据工作面机 风两巷及两高抽巷和回采期间水文地质资料分析，该工作面顶板存在12层 细粒砂岩，局部地段裂隙发育，具有一定的含水性，以静储量为主，易于疏干。经排查分析，回收期间主要受顶板砂岩裂隙水的影响，预计顶板砂岩正常 涌水量7.0n)3/h左右，最大涌水量14. On?4左右。本次预报范围无封闭不良 或
30、封闭情况不明钻孔，不受水害威胁所有构造均不导水。2、发火风险该工作面所开采的戊9-10煤层为容易自燃煤层，煤层平均厚度1. 7-2. 1 米，自燃发火期为2个月，该工作面回撤期间存在煤层自然发火隐患，回采过 程中执行采空区注水撒盐防火平安技术措施，措施执行落实到位，工作面上隅 角CO浓度Oppm,架间CO浓度0ppmo3、煤尘爆炸风险回收期间防尘措施执行不到位，工作区域煤尘超标，存在煤尘爆炸次生灾 害风险。4、瓦斯突出风险戊9-10-22080采面回采停产前根据工作面区域验证测试情况，Qmax=2. 81L/min, Smax=3. Okg/m,测试指标不超标准，未发生夹钻、顶钻、喷 孔及煤炮
31、等异常信息。回收作业不存在扰动煤体作业，不存在瓦斯突出风险。5、顶板坠落风险机巷回收路线顶板下沉，顶板压力大，局部顶板下坠丢兜，存在顶板漏冒 风险。6、机械伤人风险回收调整期间人员误操作，平安措施执行不到位，人员违章操作设备 存在设备伤人风险。7、拆解坠落风险采煤机拆解过程中措施执行不到位，顶板生根不牢，起吊工具不完好， 人员违章操作设备存在坠落伤人风险。转载机拆解过程中，木垛搭设不牢，拆 解程序不规范，人员违章操作存在设备垮落伤人风险；支架解体过程中，起吊 钩具断裂，滑脱，装车时设备侧翻存在设备坠落伤人风险；登高作业，人员不 系平安带，平安带固定不标准，低挂高用，存在人员坠落风险。8、提升运
32、输风险工作面回收期间，解体、运输设备过程中存在发生提升运输事故的风险。表2回撤工作危险源辨识5工作任务危险源风险描述事件类型后果 及影响采面做回收 通道、机尾 扇形面、绞 车窝顶板爆破期间， 损坏支护或 伤人漏顶、支架 歪倒人员伤害上下出口顶板压力 大，上下出 口变形出口不畅通多人伤亡临时支护不 到位，发生 片帮片帮人员伤亡施工回收通 道顶板煤壁松软， 易垮落掉顶片帮漏顶人员伤亡物料物料滑落物料伤人人员受伤安装回撤设 备安设绞车绞车固定不 牢跑车多人伤亡轨道维修轨道维修交 叉作业掉道、跑车人员伤亡撤除并运输 设备拆解设备拆解设备时 吊装作业起重伤害人员伤亡带电设备拆 解时未切断 电源作业触电人
33、员伤亡运输大件轨道运送大 件时下沉变 形掉道、跑车人员伤亡运输大件装 刹车不牢掉道、跑车人员伤亡顶板支护顶板管理顶板破碎下 沉漏顶多人伤亡一通三防管1、风道维护1、风道通风多人伤亡一通三防管 理理不到位2、煤尘防治 管理不到位3、瓦斯管理 不到位4、防火措施 落实不到位受阻2、煤尘超标3、瓦斯超限4、工作面火 灾六、平安风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可 能性、事故产生的后果。和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D =X月X。来计算风险大小。对事故发生的可能性、人体暴露在危险环境中 的频繁程度区一旦发生事故会造成的损失后果。分别分为假设干等级，并赋
34、予 相应分值。风险程度为三者的乘积，亦分为假设干等级（参见附件1）。针对某 种特定的作业条件，恰中选取、E、。的值，根据相乘后的积确定风险程度 的级别。平安风险评估结果见附件2。通过风险评估，戊9-10-22080采面回收针对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、 机电运输、设备起吊、拆解及顶板共辨识出平安风险25项（附件2）,其中重 大平安风险。项，较大平安风险2项，一般分险20项，低风险3项。七、平安风险管控措施及转化应用针对上述工作任务中的平安风险采取的管控措施及转化应用情况见表3。 表3平安风险管控措施及转化应用情况工作 任务危险源风险描述管控措施转化应用情况回撤准 备工作面 收尾爆破期间，损坏支
35、护或 伤人1.加强爆破期间一炮三 检，三人连锁作业制度落实 2.爆破作业完成后对临时 支护可靠性进行确认3.控制工作面人员数量戊9-10-22080工作面回收措施回撤准 备顶板顶板压力 大，上下出 口1 .加强上下出口支护管理2 .作业期间有管理人员现 场跟班3 .遇顶板破碎时，及时补 充支护戊9-10-22080工作面回收措施回撤准 备煤壁临时支护不 到位，发生 片帮1 .定期开展临时支护可靠 性检查2 .控制作业现场人员数量戊9-10-22080工作面回收措施回撤准 备架设钢 棚人员登高 作业1、更换作业平台2、设置监护人3、对申请、许可、作业过 程进行控制戊9-10-22080工作面回收
36、措施6回撤准 备铺柔性 网人员登高 作业1、更换作业平台2、设置监护人3、对申请、许可、作业过 程进行控制戊9-10-22080工作面回收措施施工回 收通道顶板煤壁片帮， 漏冒支架升紧升实，执行敲帮问 顶，人员进入煤壁作业，严 禁作业点前后5架支架动架 作业，戊9-10-22080米面做大超前安 全技术措施安装回撤设备安设绞 车，回 撤装备绞车固定不 牢，操作不 规范采用双重固定，地锚结合压 柱，规范操作，按措施作业小绞车使用管理规定矿用液压起吊装置安装平安技术 措施顶板支 护风道 管理顶板支 护顶板支护作 业1 .对顶板支护风道管理进 行规定；2 .增设现场监护人顶板、风道管理平安技术措施撤
37、除并 运输设 备设备回 收拆解设备时 吊装作业1 .对起吊点选择进行规 定；2 .增设现场监护人起重作业平安管理规定使用风开工具平安技术措施支架、采煤机解体平安技术措施带电设备拆 解时未切断 电源作业1 .重新设定工作任务步 骤，预先对需要搬迁设备进 行电源撤除；2 .完善电气检修平安规 程电气检修平安规程撤除设备作 业预先编制回撤设备平安技 术措施泵站列车、电缆及管路回收平安 技术措施运输机、转载机、采煤机液压支 架、端头支架、超前支架回收平安 技术措施运输大 件装刹车未按 规定执行1.对设备装刹车进行规定 检查；装刹车平安技术措施小绞车、无极绳绞车轨道提升运 输平安技术措施一通三 防管理通
38、风 瓦斯 防火 煤尘回撤设期间 一通三防管 理对一通三防进行规定管理一通三防平安技术措施 防火平安技术措施附件1:作业条件危险性分析取值表事故发生 可能性分 值暴露于危险 环境的频繁 程度分 值事故后 果分 值危险程度分 值风险预 警等级完全可以 预料10连续暴露1010人以 上死亡100极其危险，不 能继续作业2320重大 风险相当可能6每天工作时 间内暴露639人死亡40高度危险，要 立即整改160320较大 风险可能，但不 经常3每周一次或 偶然暴露312人 死亡15显著危险，需 要整改70160一般 风险可能性小， 完全意外1每月一次暴/-t-2重大、 致残7危险，需 要注意2070低风险很不可能， 可以设想0.5每年几次暴路1轻伤3稍有危险，可. 以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴 露0.5引人注忌、1实际不可 能0. 1