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1、主变压器安装方案指导1安装前准备a.变压器绝缘油的主要技术指标要求:击穿电压不小于60kV,微水量不大于lOppm, 介损不大于O 5% （90时）。b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验, 必须合格，检验报告要存档。c.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油, 再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。2安装前器身加热连接好管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁朝止。投入 加热器进行油循环,使变压器器身温度，高出环境温度1
2、0以上。3器身检查a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的 时间不得超过16小时。b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是 否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏 上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下班绝缘接口的密封、各部位清洁度。 对上述工程检查结果要形成记录并存档。c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的 阀门要开闭灵活、指示正确。4附件安装a.套管安装依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆 下，擦拭
3、干净，重新装上，并在套管内穿入一根10的尼龙绳作为牵引线。b.冷却装置安装冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后撤除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干h.螺栓紧固时,应采用对角螺检紧固法,逐步对角旋紧每颗螺栓,并重复3-5次,直到 力矩合格i.变压器应进行真空处理,在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与 油箱隔离;对允许抽同样真空度的部件。应同时抽真空:真空泵或真空机组应有防止突然停 止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施，抽真空时,监视并记录油箱的变形,其最大值不 得超过壁厚最大值的两倍j.对变压器联通气体电器及储油柜应进行密封试验，在油箱顶部加压0. 03MPa. 220KV变压器进
4、行封试验持续时间应为24h,并无渗漏k.注入变压器的油温应高于器身温度,且注油速度不宜大于100L/min1.变压器注油完毕后应进行静置,220kV变压器静置时间不小于48h,静置完毕后,从 变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放阀等部位进行屡次放气，直至残 余气体排尽,最后调整油位至相应环境时的位置m.热油循环持续时问不应少于48h,经过热油循环后的变压器油应符合GE50150国家 标准的规定n.变压器本体应有2点接地,中性点接地引出后,应有2根接地引线与主接地网的不 同干线连接,其规格应满足设计要求,连接应可靠净。冷却器安装完成后，放尽冷却器残油，然后可翻开下部阀门给冷却器充油
5、，通过上部 放气丝堵排气。C.油枕安装缓慢向油囊内充-40露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的 储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊 装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆，调整 油位至最低位置。d.瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦斯 继电器。瓦斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。5抽真空及注油抽真空前，必须将在真空下不能承受机械强度的附件隔离，抽真空至极限允许值，保 持24h以上。同时要监视并记录油箱的变形，其弹性变形最大
6、值，不能超过壁厚的两倍。 真空泵装设逆止阀，以防止突然停电真空泵油倒流。注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于 100L/min）,注油至油面距器身顶盖200mm。6热油循环、补油和静置a.为保证主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持真 空度，启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50C,循环时间不少于48h。直至 绝缘油试验合格后，结束热油循环。b.补油时，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。c.补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升高 座、冷却器、气体继电器等有关部位放气，并启动潜油
7、泵，直至剩余气体排尽。7整体密封检查安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压 力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。8中等以上容量电力变压器安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良基础安 装轨道水平误差 5mm 3 mm用U形连通管或水 平仪检查轨道内侧间距误差 +5mm +3mm用尺检查轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查垫铁间距 （当无设计时）垫高,30mm主要 300mm用尺检查垫高30mm主耍 500mm用尺检查每点垫铁块数4 3块观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇灌面标同与道轨底囿齐半观察检查轨道接
8、地主要符合“接地转轴” 验标规定本体就 位变压器本体横向中心线偏差 50mir kgf/cm2 (x O.IMpa观察检查绝缘干燥程度符合规范变压器篇 附录一规定器身检 查铁 芯穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查螺栓防松件检查无短缺损伤观察检查铁芯外观无变形观察检查铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用2500V兆欧表 检查铁芯允许接地点数主要1点观察检查通过套 管接地 的铁芯铁芯套管间引线连接牢固板拧检查对油箱绝缘主要良好用2500V兆欧表 检查线绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检查圈外观主要无损伤击穿点观察检查线圈装配主要无移位松散观察检查绝缘垫块垫楔
9、紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅情况主要无阻塞观察检查线圈 压钉紧固度良好用固定扳手检查止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查围屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露局部外表外观主要无尖角毛刺触摸及观察检查器 身 检 查线 圈引出线裸露局部焊缝质量主要符合验标焊缝篇 规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手 检查非金属件外观无残损观察检查分 接 开 关分接点线路检查正确检查直阻测试 记录分接点引线连接军固用扳手检查接点清洁度无锈蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用 0. 05mm X10mm塞尺检查接点分断检查手感明显转轴操动检查接点与位置才旨不器
10、相对位置一致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力均匀灵活操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查固定支架装配牢固用手扳动及扳手 检查固定支架非金属件外观无残缺观察有载调 压装置限流电阻外形检查无变形断折观察检查线路与端子连接紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及 其它强迫油循环导向管及联箱内腔 清洁度无杂物油垢观察及触摸检杳防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢杂物触摸观察检查回 装 检 查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一
11、致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇 规定计时检查高 压 套 管 安 装安 装 刖 检 查套管及电流互感器电气试验主耍符合要求检查试验报告瓷套外观主要无伤痕、裂纹、掉 瓷观察检查充油套管油位在油面线上观察检查充油套管油室密封主要无渗漏观察检查法兰下部瓷外表清洁度无积尘观察检查下部均压罩内清洁度主要无积水尘土临装前卸开检查均压罩连接紧固扳动检查套 管 安 装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要 求对照施工图及定 值单检查电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查互感器立带子盒引
12、线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀T观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通 检查待用电压抽取装置套管连接可靠接地板拧及试灯导通 检查中、低 压侧套 管安装电气试验符合要求检查试验报告瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固压引线螺母时杆 轴不转动引出软铜片相间及对地距离主要符合要求用尺检查法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接牢固板拧检查紧固件材质非磁性观察检查有 载 分 接 开 关 安 装传动 机构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常手动检查转动灵活
13、度灵活、无卡阻操动手感位置指 示器分接头位置与寸旨水器指示对应性一致传动检查就地与遥测指示的对应性一致观察检查连锁 检查极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查极限位置电气回路状态主要断电操动检查油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查储油柜 安装内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检查胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查胶囊气密检查.主要无漏泄缓慢充气张开后 检查胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检查胶囊口密封不漏气观察检查平安气 道安装内部清洁度无杂物锈迹观察检查法兰密封不漏气观察检查膜片外形完整无裂损观察检查膜片材料、规格符合产品规定观察检查吸湿器 安装与油枕连接处密封无渗漏观察检查碎胶颜色主要蓝
14、色观察检查油封 油位敞开式变压器高于吸湿器下口 510mm观察检查密封式变压器高于吸湿器下口 35mm或按厂家 规定观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通 管安装后检查 下端盖净油器 安装容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查滤网安装位置主要单侧装置时置 出口侧观察检查硅胶颜色白色不透明目测检查气体继 电器密封及整定试验主要符合要求检查试验报告继电器纵横轴水平度+0mm用水平尺检查安装连通管轴线升高坡度1.5% 4%用连通管及尺 检查继电器箭头标志指向主要向油枕侧观察检查连通管法兰密封无渗漏观察检查连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内外表 齐平观察检查温度计 安装校验试验符合要求检查试验报告毛细
15、管弯曲半径 50mm观察检查温度计 安装毛细管外观无压扁扭曲观察检查插孔介质同箱内变压器油观察检查插孔密封无渗漏观察检查冷 却 装 置 安 装清 洁 度 检 查管道及容器外观无锈蚀、油垢杂物观察检查充油试验主要耐压值不降低注入合格绝缘油 两小时后取样检 查密 封 检 查散热器焊口及结合面主要无渗漏0. 05MPa气压或0. 02MPa油压持 续30min检查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续30min不 泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续lh潜 油 泵 检 查外观检查外壳及底盖完好无 裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密
16、性主要不渗油、不进气转泵观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查转动方向符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电 器检查校验调整主要符合要求用油水侧压力表 校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流速继电 器检查叶片弹簧外观完整灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查旋转方向正确目测阀门检查法兰连接严密性无渗漏观察检查动作试验操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示
17、对应正确观察检查电动阀门绝缘电阻主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查电动门行程开关动作动作位置正确可靠观察检查外接油水 管路检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观察检查管路走向及管径主要符合设计对照施工图检查油管涂色黄色观察检查水管涂色黑色观察检查流向标志清晰观察检查注 油油质检查电气强度、待用新油的简化分 析、混合油试验符合规范试验篇第 十七章规定检查试验报告注油方式220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或工 600mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查60110KV符合厂家规定或工 500mmHg(x 0.133KP
18、a)用真空表检查注油前维持真空时间主要 1.5h真空注油 口寸间220KV主要 6h110KV 4h注油后维 持真空时 间220KV主要 4h110KV 2h注油油温等于或高于器身温 度用温度计检查油标指示符合环境温度油标 线观察检查油标指7K与油枕油面图度主要一致注油时检查气囊下应无残气或按 厂家说明进行 注油整体密 封检查一般变压器试验压力主要变压器最高点加0. 3m油柱顶部加管注油密封式变压器试验压力主要变压器最局点加0. 6m油柱顶部加管注油所有焊缝及结合面严密性主要不渗油观察试验时间主要3h从无渗漏开始 计时整体外 观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰观察检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观察检
19、查9变压器安装施工工艺a.变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线,标高等进行核查;基础施工 完毕后，应对中心线。标高进行复核。变压器基础交安，复核变压器中心线、标高变压器就位时，设备与基础中心线的复核b.变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记 录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定,一般不大于3gc.充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0. 01MPa-0. 03MPa,现场保管 应每天记录压力值d.变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm，且套管与 封闭母线中心线一致e.变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时;空气相 对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨。雪天,风力到达4级以上,相对湿 度75%以上的天气,不得开始工作或应立即停止工作f.冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,其冷 却器、强迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏g.变压器在没有排氮前，任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未到达18%以上时, 人员不得进入。附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器 本体内