某混凝土联锁块施工方案.docx

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1、某混凝土联锁块施工方案编制：审核：审批：202x年xx月某泡凝土联锁块施工方案搅拌：一般采用强制式搅拌机搅拌，要求拌和物湿度适中，影响 拌和物含水率的因素较多，拌和过程中要及时检测其中各组的含水 率。一般简易测定拌和物含水率的办法有：(1)从拌和机取料，手抓成团，不松散，落地即散；(2)从送料皮带上取料，测定拌和物含水率；(3)观察块体成型情况，判断拌和物是否湿度适中。发现拌和物过干或过湿时，要及时进行调整。成型：联锁块成型质量 除与拌和物有关外，还与喂料次数、喂料停留时间、振压时间、振压 力的大小等因素有关，可根据试验数据分析取得块体强度与密度的关 系曲线和块体强度与时间的关系曲线。为保证块

2、体成品质量，对刚成型块体应进行如下检查：(1)块体外观质量检查；(2)块体重量抽查，即检查块体密实度。块体外观质量不符合要求时，可将块体捣碎重新投入搅拌机搅拌 成型。块体密实度达不到要求时，应分析原因，采取增加喂料次数， 延长振压时间等综合措施加以解决。根据块体强度与时间的关系曲线，为保证块体的成品合格率，要 进行Id、3d块体强度检测，发现问题，及时处理。(3)块体的外观质量控制：块体的厚度可通过喂料、振压措施来调整，当块体的长度、宽 度、倒角等误差，超过允许偏差时，则应更换模具。对掉落在托板上的拌和物，要及时清除，防止托板与模具之间第10页共13页某泡凝土联锁块施工方案接合不良引起周边漏浆

3、，影响外观质量。加强室内养护和运输堆垛过程中的成品保护，及时剔除外观质 量不合格的块体。七、施工保证措施（一）、安全保证措施1、机构设置为确保施工安全，经理部和施工工区将成立安全领导小组，分别 由经理和施工工区负责人任组长，经理部设专职安全员1人，各分部 及工区设兼职安全员1人，具体负责安全工作的实施。建立健全安全 保证体系，确保施工的安全。2、具体措施在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针， 广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的 发生。具体措施如下：(1) .加强领导，健全组织。项目经理部、施工工区成立安全领 导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定

4、期分析解决工作中存 在的问题，及时发现和排除不安全隐患。(2) .安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育， 开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、 图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全， 把安全生产工作真正落到实处。(3) .严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小第11页共13页某泡凝土联锁块施工方案组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠 正，真正把事故消灭在萌芽状态。(4) .按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔 接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。(5) .所有施工设

5、备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行 检查、维修、保养，确保状况良好。起重工、电工、电焊工等主要工 种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章 作业。(6) .夜间施工要有良好的照明设备。(7) .抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的 安全。(8) .要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备 都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。(9) .认真做好防火、防盗工作，重点设备要重点防护，严防各 类事故的发生。(二)雨季施工措施1、掌握天气预报和气象趋势及动态，以便安排施工，做好预防 和准备工作。2、合理安排施工，实施性组织设计和进度，做出合理安排。3

6、、施工现场做到排水畅通。4、加强施工道路的养护，保证道路畅通。5、混凝土刚浇筑完遇雨天要覆盖好，不能让雨水冲刷。第12页共13页某泡凝土联锁块施工方案6、备好防雨物品和施工必须的雨具。7、雨汛期要组织防洪抢险物资和设备。（三）冬季施工措施进入冬季，根据本地区气候特点合理安排各项冬季施工。1、碎及钢筋碎工程施工。在冬季施工前后，应密切注意天气预 报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击，要防止新浇筑碎中 早期受冻和已硬化碎的受冻，采取覆盖、蓄热、蒸汽养护等冬期养护 措施。在混凝土中掺入防冻外加剂或在硅中掺入引气减水剂以提高碎 的抗冻性。2、混凝土应采取较小的水灰比。3、碎的运输时间应尽可能缩短

7、，运输工具应有保温措施。第13页共13页某泡凝土联锁块施工方案目录一、预制场布置31、场地处理32、养护室3二、主要工程量：31、堆场面积：6. 355万布，联锁块面积：6. 62万n?。3三、施工方案：3混凝土联锁块生产的三大要素33. 1合理的配合比33.2 块体的成型工艺参数43.3 混凝土联锁块的养护5四、联锁块安装54. 1定位放线一棋盘式布局，方框内控制64.2 联锁块铺砌一方框内控制，拉线条铺设64.5 检查验收7五、施工组织安排：81、工区组织机构：82、质量保证机构人员： 8六、质量控制方法、手段96. 1原材料的质量控制96.2 材料的计量96.3 搅拌和成型9七、施工保证

8、措施111、机构设置112、具体措施11第2页共13页某混凝土联锁块施工方案一、预制场布置1、场地处理根据施工需要规划预制场地，预制场地须整平压实，对低洼不平 处及软弱土质应作改善处理，完善排水系统，确保场地内不积水。为 便于雨天也能施工，联锁场预制成型机采用石棉瓦顶棚覆盖。2、养护室在现场设置一间专门的联锁块养护室，用于联锁块早期养护。二、主要工程量：1、堆场面积:6. 355万上 联锁块面积:6.62万布。三、施工方案：混凝土联锁块生产的三大要素3.1合理的配合比3. 1. 1骨料（1）骨料最大粒径：当骨料中含有大于lOmm的颗粒时，生产的块体 表面易出现凹陷或裸露的粗骨料颗粒，影响外观质

9、量，因此所用粗骨 料粒径宜控制在lOinni以下。（2）粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面积相对较大，包裹其表 面的水泥浆相对较多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石类，水泥 浆需用量相对较少。因而在相同水泥用量的情况下，用光滑粗骨料制 作的块体外观质量要优于粗糙粗骨料制成的块体。本工程粗骨料采用 当地产机制花岗岩碎石。（3）混合骨料级配：粗骨料（粒径小于10mm的机制花岗岩碎石）和第3页共13页某泡凝土联锁块施工方案细骨料(河砂)混合而成的骨料称为混合骨料，其级配称为混合骨料 级配。3. 1.2水泥本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥P. 0 52. 5,水泥用量的选择：根 据骨料的级配情况，通过试

10、配，选择使块体强度、外观质量都满足要 求的水泥用量。3. 1.3 水水的质量指标与普通混凝土的要求一样，因联锁块采用特干硬性高强 混凝土，用水量除满足混凝土强度要求外，还应满足块体成型的要求:(1)拌和物均匀，无明显成团，能快速均匀地喂进模具，在最短时 间里压实到要求的厚度，各块体的密度基本相同，外观色泽基本均匀。(2)脱模后具有一定强度，运输过程中不变形、不开裂。试验表明, 加水量不足，块体不易密实，且易产生裂缝，水泥得不到充分水化， 块体强度达不到要求；加水量过多，拌和料易粘结成团，引起喂料不 均，导致块体粘模、变形、泡浆及几何尺寸不合格等，且块体强度离 散性较大；只有加水量适中，块体强度

11、及外观质量才能满足要求。3.2块体的成型工艺参数联锁块的成型工艺与块体的质量关系密切：对于满足强度及外观 质量要求的配合比，可通过喂料次数、喂料停留时间及不同振压时间 的对比试验，找到1种满足质量要求而循环时间(生产1板块体所用 时间)最短的工艺参数，即最佳状态参数。通过对不同配合比最佳状 态参数的比较，可得到较为合理的成型工艺参数。本工程选用的联锁第4页共13页某泡凝土联锁块施工方案块成型机生产块体为每板9块，平放式成型，块体上表面作为铺砌时 的磨耗层，表面有一定的粗糙度，成型1板块体循环时间约为20秒。 通过不同配合比、不同成型工艺参数的近百组配合比试验、对比，从 中选择能满足块体强度、外

12、观质量要求，水泥用量适中的混凝土配合 比。3. 3混凝土联锁块的养护混凝土联锁块采用特干硬性高强混凝土，水泥用量较高，其早期 强度发展快，因而早期的潮湿养护十分必要，一般情况下，块体在室 内潮湿养护Id后，其强度可达30MPa以上，搬运至室外养护场堆放， 以5 000块为1垛，用双层塑料薄膜覆盖包裹，定时洒水潮湿养护 14do四、联锁块安装S型联锁块外型尺寸为:225nwdl2. 5mmx8mm,块体混凝土抗压强度 平均值不低于50 MPa,块体吸水率不大于796,块体尺寸偏差厚度与边 长均不大于士3mni,垂直度偏差不大于2 nmi,块体顶面四周应有25nmi 的倒角。块体表面宜有一定的粗糙

13、度，块体不得有裂缝、分层、掉角、 表面脱皮现象。采用“棋盘式布局、方框内控制、拉线条铺设”的联锁块铺砌工 艺。“棋盘式布局”就是将整个需要铺设联锁块的区域进行全场控制， 根据联锁块的铺砌模数将大区域划分为子区域，使每个子区域内联锁 块自成一体，各子区域间分界线处联锁块不重叠，也不相隔较宽；第5页共13页某泡凝土联锁块施工方案“方框内控制”就是将大区域容易积累的误差分散在子区域，使 联锁块铺砌误差在子区域内进行调整；“拉线条铺设”就是在子区域 内铺砌联锁块时，通过拉线控制每排联锁块的铺砌位置和标高，同时 顺着拉线条铺可以提高铺砌效率。4. 1定位放线一棋盘式布局，方框内控制全场定位放线控制需要考

14、虑的主要因素就是联锁块铺砌模数。设计要 求联锁块按流动机械主要行驶方向45排列，故确定模数为160 mm, 因此联锁块纵向铺砌模数为320rmn,横向铺砌模数为160mm。联锁块定位放线还要考虑以下几个因素:控制基线要与道路中心 线、堆场边线等特征线相配合，减少联锁块切割量，同时起到控制标 高的作用；基线间距不能太大，一般为10m左右。4.2 联锁块铺砌一方框内控制，拉线条铺设联锁块铺砌采用人工“前进铺砌法”，即在任何情况下，都不允 许人和机械在尚未铺砌联锁块的砂垫层上进行操作。根据联锁块铺面构造特点，在施工中采用如下铺砌方法，如图1 所示。横向带一根线，宽度控制24m比较合适，铺砌整齐一排联

15、锁块, 线统一向前按间隔摸数160nlm移动一排。纵向每间隔4nl拉一根线，为 一个人的铺砌宽度。纵线、横线起到控制位置和标高的双重作用。在 铺砌过程中，应尽量少的扰动线，这样铺砌的联锁块纵向、横向及斜 向砌缝顺直。4.3 道路转向90直弯较好处理，可采用两种方法，如图3、如图4所示。图3便第6页共13页某泡凝土联锁块施工方案于施工带线，但需要切割联锁块；图4道路处成45角，施工时需带一 根45斜线.但不用切割联锁块。非90转角较多采用的是混凝土隔离带 处理，此种方法整体效果不是很好，也可以采用图3、图4的处理方法, 只不过切割联锁块的数量较多。4.4 联锁块振实、灌缝联锁块铺砌好以后，在未振

16、实之前，应禁止车辆通行，防止块体 扰动变形。一个区域的联锁块铺好后，用压路机统一压实。碾压前， 先将联锁块表面清扫干净，采用压路机来回无振动碾压两遍，有振动 碾压一遍（注意振动档次的强度要合适），再无振动碾压一次。初步碾压以后，对铺面进行检测，凡缝隙、高差、平整度不好的地 方要调整，破损的联锁块要调换。调整好的铺面可以进行灌缝工作。 灌缝之前要把灌缝砂充分晒干，同时用2nmi中孔筛人工过筛，经筛分 试验合格后均匀地洒在铺面上，用扫帚或板刷等工具将其扫人缝隙 中，然后再振压，再灌缝，如此反复进行，直到缝隙灌满填实、块体 达到稳定状态为止。4. 5检查验收第7页共13页某泡凝土联锁块施工方案联锁块

17、铺面允许偏差、检验数量和方法序号项II允许偏差检验单元单元测点检验方法1标高 20mm道路：3 堆场：1用水准仪检查，道路测中 线和边线，堆场测10m方 格网中部2平整度5mm2用2m靠尺和楔形塞尺量 垂直方向3相邻顶面高 差3mm1用钢尺量，取大值4砌缝顺直10mm2拉20m线用钢尺两纵横 缝、取大值5砌缝最大宽 度W 3mm1用钢尺量，取大值五、施工组织安排：(-)人员组织安排1、工区组织机构：施工负责：技术员：现场负责：电工：安全员：材料员：2、质量保证机构人员:试验员：(二)材料设备计划 联锁块预制机：一台 装载机：一台第8页共13页某泡凝土联锁块施工方案振动压路机：1台手推车：5部（

18、三）施工计划1、预制厂建设：年11月15号至年11月30号。2、联锁块铺砌：年1月1号至年2月20号。六、质量控制方法、手段混凝土联锁块的质量不但取决于合理的配合比、工艺参数和良好 的养护，还与生产过程中的原材料质量控制及相关工序有关。6.1原材料的质量控制水泥：水泥质量除必须满足技术规范要求外，所用水泥强度等级 不低于普通硅酸盐P.042. 5o粗骨料：本工程选用粒径小于10mm的机制花岗岩碎石，使用前， 必须水洗过筛，除去碎石中的石粉及泥土，杂质含量严格控制在1% 以内。细骨料：本工程选用的河砂为中砂，使用前需通过10mm筛筛分, 除去大颗粒、泥块、杂物等。根据生产情况，经常检测混合骨料的级配波动情况并与联锁块的 强度和外观质量的波动情况进行对比，分析相关原因，及时加以调整。6. 2材料的计量对所有的计量设备定期检测，所用水泥、水的计量偏差控制在土 2%的范围内，混合骨料的计量偏差控制在土 3%的范围内。6. 3搅拌和成型第9页共13页