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1、安置区N8地块混凝土施工方案并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时， 每一位置上连续振动一定时间，以混凝土外表均匀出现浆液为准，移动时要成 排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用局部长度的L25倍（约为450nlm左右），使用表 面振动器浇注层厚度控制在200mmo8、墙、柱浇注混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇注厚 度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动 棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插
2、入的深度。浇注完后，随时将插 筋调整到位。板混凝土浇注后应在墙、柱插筋周边150m口范围内压光找平，当 高低差超过5nlm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼 板采用硬拼缝。浇注楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm, 使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵 的压力和各局部工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大 行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并
3、应在已浇注的混凝土凝结前修 整好。n、从施工缝处开始继续浇注时，要注意防止直接靠近缝边下料。振捣时，宜 向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地 方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向平安方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2. 14柱混凝土浇注1、柱混凝土采用汽车泵或布料机浇注，柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝 土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450nlm,注 意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝 土浇注密实度，如有
4、问题应立即处理。2、柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm,在待 拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm 深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土外表的浮浆及松散的混凝土剔掉, 直到露出石子为止,并清理干净。如以下图所示：梁板混凝土浇筑前剔除柱墙顶施工缝处理示意图2. 15对于附墙柱，同墙一起浇注。1、柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向 内5nlm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15nlin,并 加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。2. 16地下室外墙、内墙的浇注1、墙体混凝土采
5、用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜 管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石 子水泥砂浆。2、本工程地下局部外墙施工流水段布置图设置竖向施工缝，施工缝处采用 400mm宽3mm厚钢板止水带防水。浇注混凝土时在墙体竖向加两层15X 15目钢 丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅 丝网外的混凝土；外墙水平施工缝设置在基础底板顶标高500mm位置处（混凝 土浇注时浇至高出底板540mm位置处）。当拆模后，在距施工缝40mm处的墙 面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5nlm深的直缝，再用钎子将直缝以 外的混凝土软弱层剔
6、掉露石子，清理干净，保证接缝质量。如以下图所示：3、楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔 除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底35nim,外墙应在此处埋设缓 胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇注前采用木方留设凹槽， 底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。4、墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下 料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混 凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下 料点位置和振捣器操作人员数量。5、墙体底部施工缝处理同柱底。2.17梁、板混
7、凝土浇注1、梁、板混凝土应同时浇注，浇注方法由一端开始先浇注梁，采用3m橡胶软 管，根据梁高分层浇注成坡形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇注， 随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇注与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振 捣混凝土时注意不得触动预埋管。2、浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇注，分片面 积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。 用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇注方向 4550。斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮
8、平， 找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下局部外 墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。3、浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇注高度。2. 18楼梯混凝土的浇注1、楼梯间剪力墙混凝土浇注时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将 预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳 子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇注。2、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，
9、施工缝宽度同上跑梯段板 宽度。2.19泵送混凝土特殊情况处理1、如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水 剂（其配比与所泵混凝土相同）。添加时，搅拌站应向工程部提出申请，在项 目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。2、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生 较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中 锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部 位。如仍不能排除故障，应撤除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时， 要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3、泵管进入楼层后沿
10、框架柱边楼板预留300X300洞到施工作业面，各层搭设 泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以 减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑， 见以下图在泵管转弯处加设加固支撑，如以下图所示:2. 20混凝土试件制作规定1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。2、混凝土应在现场按每100m取样制作四组（墙柱二组）试块，缺乏lOOn?时, 按lOOrn?考虑（当一次连续浇注超过lOOOn?时，同一配合比混凝土按每200nl 取样制作）一组为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控
11、制早期强度， 以便确定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工 序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。3、抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室 养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试 样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。4、根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准规定，在混凝土结构子 分部工程验收对涉及混凝土结构平安的重要部位应进行结构实体检验。检验应 在监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）的见证下，由施工单位工程技 术负责人组织实施。2. 21混凝土养护1、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒
12、水保湿养护。2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14do3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同。4、楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部外表应覆 盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和 浇水养护，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体 采用专人随时进行浇水养护。5、混凝土强度在到达L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、当日平均气温低于5时，不得浇水。2. 22混
13、凝土拆模底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率(%)板W2三502, W827582100梁82758N100悬臂构件N100混凝土构件拆模具体事宜详见模板施工方案。第3章冬雨季施工3.1 季节施工的要求雨季施工的要求1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混 凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。 因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。同时 加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。2、雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按 施工缝
14、处理。3、混凝土浇筑后，未到达初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4、由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调 整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。5、在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏 季最高气温超过35时，必须有隔热措施。3.2 冬季施工的要求基本规定1、在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在 初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩 短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。工程试验员应提前配合搅 拌站实验室进行冬施混凝土的试配工作，由公司实验室对冬施混凝土
15、配合比进 行审核。2、冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按长春市有关规定执行。对混凝 土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于 P. 042. 5,选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于 0.6o要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点 进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪 帆布覆盖。3、外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准混凝土外加剂、混 凝土外加剂应用技术规范以及其他相关标准的规定，要求低碱性。要求混凝 土中氯离子含量不大于0. 002、碱含量不大于3Kg/m3,混凝土塌
16、落度为16lcm 4、混凝土在到达临界受冻强度之前，不能受冻。混凝土的临界受冻强度：当 室外最低气温不低于T5C时不得小于4. 0N/mm2,当室外最低气温不低于-30时不得小于5. ON/mm20混凝土的运输和浇筑1、混凝土的出机温度不得低于15,混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混 凝土温度不得低于10,入模时混凝土的温度不得低于5。采用泵送混凝土 时，输送管道要用保温材料包裹严密。2、浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热 水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。3、混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小 工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随
17、用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻 和形成冷缝。4、在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿 冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。5、分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不 应低于2。6、混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图（详见附图1、2、3） 预留测温孔或预埋管。7、密切注意天气情况，防止雪天浇筑混凝土。3.3 上人控制1、顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经工程 质检部门检查，工程总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。3.4 混凝土冬期施工测温冬施期间要密切注意天气变化情况，
18、尤其要及时掌握寒流预报及大风预报， 做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。1、对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，必须每车都要测试。2、混凝土养护期间测温：3、测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却 的部位，孔深为810cm,在浇灌混凝土时预埋一端封闭的白铁管（直径1cm）, 管口应用保温材料塞住，测温点要编号，并绘制布置图。4、测温工具：采用人工测温。5、从混凝土入模开始至混凝土未到达受冻临界强度之前，每隔2h测量一次， 到达受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次，连续测温七天；6、人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时 间不少
19、于3min；7、混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实 做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土外表温度，一 旦发现混凝土在未到达受冻临界强度之前温度下降过快，应立即通知工程总 工，以便采取有效保温措施防止混凝土受冻。8、专职测温员在11月5日前在技术部进行测温交底和培训，使每个测温人员 做到人心有数，能够操作。第4章质量保证措施4.1现浇混凝土施工主控工程1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。2、本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇注地点随机抽取。3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间
20、不应超过混凝土的初凝时间。同一施 工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完 毕。4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的 部位，应重新检查验收。4. 2 一般工程现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次工程允许偏差值(mm)检查方法国家规范 标准创优标准1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁852垂直度层高S5m85经纬仪 吊线 尺量层高5m108全高(H)H/1000,且30H/1000,且S303标图层高105水准仪 尺量全高30154截面尺寸基础宽、高+ 8, -55尺量
21、柱、墙、梁宽、高+ 8, -535外表平整度832m靠尺、 塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线+ 25, -0+ 20, -0经纬仪， 尺量筒全高(H)垂直度H/1000,且30H/1000,且S307预留孔、洞中心线位移1510尺量8预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度5+ 5, -0注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第1章工程概况41.1 编制依据41.2 工程概况41.3 施工准备41.3.1 技术准备41.3.2 机具准备41.3.3 材料准备51.4 质量目标5第2章施工工艺62.1 主要施工方法及措施62.1.1 流水段划分62.1.2 混凝土
22、的工艺流程62.1.3 现场混凝土输送方式的选择62.1.4 施工机械72.2 混凝土浇注72.2.1 浇注前准备72.2.2 泵送准备82.2.3 泵送程序82.2.4 混凝土浇灌申请82.2.5 混凝土浇注92.2.6 泵送混凝土特殊情况处理132.3 混凝土试件制作规定142.4 混凝土养护142.5 混凝土拆模15第3章冬雨季施工163.1 季节施工的要求163.1.1 雨季施工的要求163.2 冬季施工的要求163.2.1 基本规定163.2.2 混凝土的运输和浇筑173.2.3 上人控制173.2.4 混凝土冬期施工测温17第4章质量保证措施194.1 现浇混凝土施工主控工程194
23、.2 一般工程194.3 质量通病的防治204.4 停水、停电预防措施214.5 外表泌水处理214.6 坍落度控制21第5章成品保护221.3 质量通病的防治1、麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净； 模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土 均应振捣至气泡排出为止。2、混凝土外表蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1： 2.5 的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 m
24、m,上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土到达28d强度后再用塞子将高出 墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄 弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、外表浇灌混凝土封闭后，进行高一 级强度等级的水泥压浆处理。3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净 后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具 体处理同蜂窝处理）。4、露筋处理：外表露筋的将钢筋及混凝土外表刷洗干净，在外表抹1:2.5水 泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的局部可在凿去薄弱混凝土和突出 颗粒，洗刷干净后，用比原来
25、高一级的细石混凝土填塞密实。5、缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除 干净，混凝土浇注前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混 凝土凿去，洗刷干净后，用1:2. 5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松 散局部和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后 进行压力灌浆处理。6、柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平， 以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇注前不得有明水;浇注前一定要下50mm 厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇注高度一定要按照下料控制尺杆下 料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。处理方法同有夹
26、层处理。7、裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土外表发 现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除; 如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封 闭剂处理。8、外表不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支 撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线 找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出局部磨平，如 低于结构尺寸可将混凝土外表凿毛，然后用1:2. 5水泥砂浆抹平，并养护。1.4 停水、停电预防措施1、为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分
27、段浇注, 且混凝土浇注前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。2、为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用 水桶中储藏水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇注部位再确定混凝 土施工缝留设位置。4. 5外表泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对 混凝土外表外观质量产生影响，梁板浇注时应在局部混凝土外表留出600X600X 100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前, 并振捣密实。5. 6坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始 浇注混凝土后第一罐抽检
28、一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程 要求坍落度20mni,否那么必须退回，不得用于施工现场。第5章成品保护1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避 免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调 整、补好。2、为保证混凝土强度,不能过早的在已浇注的楼板上进行作业,必须等到混凝 土承载力超过1. ZN/mm之后才能上人作业。3、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上 蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下 楼梯的人员不直接踩踏在混凝土外表上。在楼梯模板撤除洒水养护，并铺设光
29、滑的竹夹板保护。4、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土外表及楞角, 不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置， 防止撞击墙柱混凝土。5、拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱 子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。6、混凝土浇注前，应采用塑料布将墙、柱等竖向钢筋、钢柱缠裹500mm高， 防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。7、混凝土浇注过程中，严禁碰撞钢柱、钢结构固定连接件或滥风绳，防止钢 柱位移。第6章资料整理6.1技术资料整理1、混凝土浇注完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式
30、四份）， 并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托 单后，将技术资料交给资料员。2、技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出 厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外 加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。3、技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝28天试 验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误, 资料员将整改意见反应给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。6. 2试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录
31、、混凝土试块制 作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度 记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由工程试验员将上述 资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，工程试验室负责整理好从试验室返回 的各种试验技术资料，交资料员归档。7. 3进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇注冷缝、离析、漏振等 质量通病的出现，为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇注 混凝土后，根据商品混凝土发货单和时间数据表对进场商品混凝土进行录入，并 统计分析，可以直接得出哪车混凝土
32、到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇注时间 过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、 浇注、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、 加强混凝土协调配合提供丰富的依据。第7章各项规章制度7.1 拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇注质量循环的施工质 量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部撤除后，由质量部门组织，工程现场施工、技术负责人 及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程 质量会诊表”。对出现问题的部位提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质 量例会上通报并下达执
33、行，减少和预防质量通病的再次出现，到达持续改进的效 果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报工程部， 经鉴定后再作出处理和修补措施。7.2 混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由工程现场管理人员、技术 负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土 状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性 等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评 价，并填写回访表作为内控。8. 3平安技术要求1、施工前应逐级进行施工平安、技术交底，务必使全体施工人员了解平
34、安、 技术要求，并认真贯彻执行。2、重视平安“四宝”的作用，进入施工现场必须戴平安帽，高空作业必须带 平安戴，所有手开工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护 用品。3、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘 保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道 接头、平安阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查 泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无障碍 物，无高压线。泵送混凝土时，应设2名以上人员牵引布料杆。4、浇注梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，并且 操作平台上应设
35、高度不小于1. 2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或 作业间断时，应切断电源。6、板的孔洞必须设置平安标志，牢固的盖板，防护栏杆、平安网或其他防坠 落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并 最多隔10m设一平安网。7、现场需用电时，必须提前提出申请，经工程部专业电工批准，才能进行接 引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕, 也应由专业电工撤除。8、运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便
36、桥或马道的宽度 应不小于L5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途径的洞口临边必须 设置防护栏杆。小车运装混凝土量应低于车箱510cm。9、施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械平安操作规程。施工机械和 电器设备应进行认真维修保养，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况 应停机检查，不得在运转中维修，非电气机械人员不得擅自拆改电线和机械。 10、在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。夜间 施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、基础施工期间基槽应派专人监测，防止基槽坍塌伤人。第6章资料整理236.1 技术资料整理23试验室台帐资料整理236.2 进
37、场统计资料整理和分析23第7章各项规章制度247.1 拆模后质量会诊制度24混凝土搅拌站回访制度247.2 平安技术要求24第1章工程概况1.1 编制依据1、图纸、图纸会审记录2、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)4、混凝土结构设计规范(GB500102010)5、混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2003)6、混凝土结构工程施工规范(GB506662011).1. 2工程概况本工程为建业花园里工程，位于郑州市惠济区英才街和田园路交叉口东北 角，由河南建业恒新置业投资兴建，河南华都工程管理监理公 司监理，
38、河南省建筑设计研究院设计院设计，中国建筑第七工程局有限 公司总承包施工。根据合同要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原 那么，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分局部项工程、专项工 程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。本施工组织设计内容主要包括工程组织管理、机构设置、施工部署、总图布 置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、平安和文明 施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。1. 3施工准备1.4技术准备1、现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场养护室分操作间和标准养护室，标准养护室内温度要求在202,湿 度95%。设备为
39、试模12组，振动台一个。通过温控仪控制温度和湿度。所有仪 器须有出场合格证和年检。1.5机具准备序号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造年份额定功 率kw生产 能力用于 施工 部位备注1塔式起重机QTZ631山东2013.888结构 施工2塔式起重机TCT5010-43湖南2011.0121.13混凝土输送泵HBT-801沈阳2010.4904混凝土布料机KVM1O-1251辽源2011.935插入式振动棒ZX-5O6辽源2012.41.56插入式振动棒ZX-3O2辽源2011.41.57平板式振动器HB112辽源2011.41.51. 6材料准备考察并签订商品混凝土供应商。. 7质量目
40、标本工程的结构质量目标为：合格。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强 度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工 规范和设计要求；外观观感到达混凝土规范要求。第2章施工工艺1.1 主要施工方法及措施. 2流水段划分混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，按设计图纸分割成段，逐段进行施工; 框架柱、剪力墙在各区段范围内按小流水段划分依次进行；楼面梁板不划分小流 水段，按一定的方向进行浇筑。竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板 混凝土。2 .3混凝土的工艺流程施工准备一商品混凝土运送到现场一混凝土现场验收一混凝土运送到浇注部 位一混凝土浇注一混凝土振捣一混凝土养
41、护.4混凝土的运输本工程混凝土商品混凝土搅拌站提供，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。 在运输过程中，考虑可能堵车现象，为保证混凝土连续浇注，应根据每次浇注混 凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵（泵车）始终停留一 辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证3-4辆混凝土罐车。现 场调度人员要与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不 发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、 不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从 搅拌地点运至浇注地点。混凝
42、土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间对掺有外 加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。每次浇注混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定）。商 品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术 资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么将混凝 土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。2. 5现场混凝土输送方式的选择. 6施工机械序号部位方案1框架柱11层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料机上,然后接软管入 模。2外墙、内墙n层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料
43、机上,然后接软管入 模。3梁、板、楼梯n层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料机上,然后接软管入 模。4塔吊配合浇注墙、柱高等级局部混凝土根据本工程建筑物的轮廓形状、单层建筑面积、高度、流水段划分以及现场 布置情况，采用1台混凝土输送泵、一台混凝土布料机及两辆47nl汽车泵。根据 现场情况，在不同的施工阶段布置在建筑物的四周。地下施工阶段及主体施工阶 段混凝土泵的布置，根据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和 骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为6 125。施工面层上敷设的水平管道 末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇注和布料。3
44、.7混凝土浇注.8浇注前准备1、浇注混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模 板、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符 合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检 查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程应分别进行 预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇注。2、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄 膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱内的硝土用高压空气清理干净。3、依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边线，预 留洞口位置在规范范围内。4、浇筑混
45、凝土用的架子及马道已搭完毕，泵管已搭设完毕并经过检查合格。5、配合比由实验室根据试配确定，做到配比准确，不得乱用经验配比。并且 派专人和商品混凝土搅拌站随时联系。搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位时 间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车的行走路线，保证混凝土的连 续供应和连续浇筑。6、检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时 间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。7、在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板 的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得
46、有积水。8、浇注混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、 水、电（需要调试的必须预先调试好）等要安排就位。浇注前清理现场道路， 保证混凝土运输车通畅。9、施工缝处混凝土外表必须满足以下条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、 用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结 构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度三1.2N/mm2 （通过同条件试块 确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动 和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。10、0管路布置原那么：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要 牢固、稳定
47、，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑 物NlOOmni,水平管布置采用钢管架空，以防止泵送时脉冲振动对钢筋、模板 产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止 混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口 36m处的输送管根部 设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。4 . 9泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意 保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。5 . 10泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管 后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其 均匀铺在已浇注尚未收平的混凝土内。预计泵