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1、公司镜片生产管理办法1、目的规范现场管理要点，促进生产有序进行，保证镜片生产品质。2、适用范围适用于公司所有镜片的生产。3、定义（无）4、职责班长负责前期的模具擦拭、机台工艺参数调试和异常处理与反馈。4. 2注塑PQC负责首件确认和进行制程巡检。4. 3物料组负责生产原料、辅助材料的提供、记录及镜片之入库。5、工作程序作业前准备镜片车间工作人员进入本车间前应清理一切污染源（如：灰尘、色粉、颜 色、料件等）。所有进入车间人员均须更换工作拖鞋，并保持工作拖鞋的干净。作业员需提 前5分钟上班做好产前工作准备（如：吹吸塑盘、拷贝纸、手指套等），并 了解交接班情况、产品用途、作业方法及当天工作目标。开机
2、前班长应检查 烘干机温度是否为70-85,检查模温料温偏差是否大于5,温度符 合要求时打开静电离子风并检查是否正常。5. 2开机注塑班长打开烘干机开关，启动油压马达，循环加料-射胶动作多次，以清除 炮筒内塑化过的胶料，然后开模检查模具运作状况，合格后按锁模一加料 一座进一半自动之按键进行开机。班长按工程BOM表合理调整工艺，在参 数、环境、镜片品质等均稳定后，生产出的前两模料件做为首件样，填写 好“首件确认通知单”后。一并转注塑PQC确认其镜片外观透视力及主镜 片的成像结果。5. 2. 2一般镜片只须确认结构、外观，而主镜片必须确认成像。镜片外观与成像 结果经PQC确认合格后，镜片班方可正常批
3、量生产。5. 2. 3作业时应注意料温、模温的变化状况。开模取产品时不可用力过大，手拿 料件要“稳、平、轻”，镜片拿出时手应保持平衡，防止划伤。产品取出 后应轻关安全门，取出之产品应及时放在工作台上的静电离子风下吹10 秒左右以除产品静电，防止吸附尘埃。在操作过程中，任何人不可用硬质 物件去碰模具型芯。5. 3检验产品剪切时应进行自检，如：缩水、料花等不良品需放入加盖的料头箱内， 有黑点、油污、变色等的不良品，需放入报废品箱中。作业员须做好每一模 的自检，以防不良品流入下道工序，发现批量异常应及时报告当班班长处理。5. 4剪切检验合格的产品进行剪切时，剪切速度要快，剪刀要拿稳、力度要稳，剪刀
4、放在胶口处，要确保胶口平行无裂痕。剪切过程中，剪切人员注意粉末不可 落入吸塑盘内。剪切合格之主镜片须按模号摆放，凸面向上。剪切时应带好 手指套和佩带好口罩。5. 5包装剪切好的产品放入吹好的吸塑盘内，镜片上应加盖干净的拷贝纸，以10盘 为一叠，剪好一叠应加盖一个吸塑盘在上面，然后用包装绳捆好写上标签卡 以待再次检验。5. 6入库检验好的产品应统一放入合格区，由物料员来办理入库手续。5.7温湿度的控制空调、除湿机等是为了控制车间内温湿度，提高产品质量而设置的，任何作 业员不可随意调整。“镜片车间环境温湿度记录表”由现场指定的作业员负责 记录,若出现异常责任人应及时报告班长处理。温湿度规定：温度:22-25. 湿度W60%。5. 8环境整理作业员在下班之前，需对整个车间进行一次清洁与整理。地板应彻底清理干 净，机台、工作台应彻底进行整理整顿，不可出现杂物。口杯应摆放整齐。 吸塑盘、拷贝纸等工作用品应整齐归位。辅料房由夜班员工轮流整理。6、相关文件（无）7、应用表单镜片车间环境温湿度记录表7. 2作业员日报表7. 3首件确认通知单7. 4 BOM 表流程:环境整理