质量管理概述及控制.docx

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1、第八章质量治理9-1质量与质量治理概述一、产品家具、家电产品、厨房用具、卫生洁具服装、鞋帽、化妆品房屋、车辆、枪支弹药、飞机大炮图书、电影电视、报刊、音乐歌曲石油、燃气、暖气冷气、自来水理发、餐饮计算机程序产品product：过程的结果。包括硬件、软件、服务和流程性材料（IS09000： 2000）从合同中规定的产品进展到包括合同外企业生产经营活动造成的其他一切后果绿色化的循环经济进展：绿色设计一绿色工艺一绿色产品。绿色化的产品概念表达了人类对质量在本钱、利益、风险的综合要求。硬件（如发动机机械零件）和流程性材料（如润滑油）通常是 一企业必须有一个健全的治理体系来支持质量治理活动。质量治理体系

2、：在质量方面指挥和操纵组织的治理体系。一质量治理体系的内容应以满足组织的质量目标的需要为 准，为满足实施质量治理的需要而设计。一企业应结合自己的生产和经营特点、产品类型、技术和设 备能力、顾客需要等具体情况按2000版ISO 9001建议的质量治 理体系要求，建立和运行有效的质量治理体系。个企业建立后就差不多在客观上形成了一个质量治理 体系。因此，其完善程度各不相同。因此，企业的重要任务是依 照其质量目标不断地健全、完善其质量治理体系，从而提高企业 的质量治理水平。质量筹划：质量治理的一局部，致力于制定质量目标并规定 必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。一活动：5W1H一内容要紧包括：产

3、品筹划；治理和作业筹划；编制质量打算。质量操纵：质量治理的一局部，致力于满足质量要求。一范围：全过程。一手段：作业技术和活动。一对象：阻碍质量的人man机machine料material法method 环 environment通俗的理解：实现筹划的内容质量保证：质量治理的一局部，致力于提供质量要求会得到 满足的信任。一内部质量保证活动：目的是向企业最高治理者提供信任。一外部质量保证：目的是向顾客或第三方提供信任。通俗的理解：获得信任，让人相信能做得好、能满足质量的要求。质量改进：质量治理的一局部，致力于增强满足质量要求的 能力。一要求是多方面的，如有效性、效率或可追溯性等。一通过改进过程来实

4、现。一致力于主动寻求改进机会，而不是等待问题暴露。一效果评价依据三个方面：顾客中意度、过程效率和社会损失。8-2全面质量治理的概念和特点一、全面质量治理的概念和特点1、全面质量治理的概念简称TQM,是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础, 目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会收益而到达 长期成功的治理途径。2、全面质量治理的特点“三全一多样”I全面的质量治理 n全过程的治理川全员参加的治理w全面质量治理采纳的方法是科学的、多种多样的二、全面质量治理的差不多指导思想1、系统治理和全局动身的指导思想；2、为用户服务的指导思想；3、以预防为主的指导思想；4、用事实和数据讲话的指导思想；5

5、、不断改进的指导思想； 6、以人为主贯彻群众路线的指导思想;7、质量与经济统一的指导思想;8、突出质量经营的指导思想。三、全面质量治理的工作原那么1、预防原那么；2、经济原那么；3、协调原那么；4、按PDCA循环组织质量活动原那么。全面质量治理的工作程序P、D、C、A循环法共分四个时期八个步骤PDCA循环的特点1、大环套小环，互相促进;2、不断循环上升;3、推动PDCA循环，关键在于A时期。五、全面质量治理的基础工作1、质量教育；2、标准化工作;3、计量工作； 4、质量信息工作;工作质量信息工序质量信息产品质量信息质量治理信息5、质量治理小组。六、质量治理小组活动1、质量治理小组的概念简称QC

6、小组，是指在生产或工作岗位具体从事各种劳动的 职工，围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，运用质量治 理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和提高 人的素养为目的而组织起来，并开展活动的小组。QC小组与班组的关系联系：与班组相联系。区不：行政组织和专业分工划分的一种劳动组织；以改 进质量、提高治理水平和经济效益为目的的自愿组织起来开展活 动的小组。2、QC小组的特点明显的自主性； 明确的目的性;严密的科学性;广泛的群众性；高度的民主性。3、QC小组的建立QC小组的建立应当从实际动身，遵循自愿结合，方便活动, 易出成果的原那么。通常情况下，能够按劳动组织、工作性质、课题内容三个方

7、面建立。4、QC小组的活动课题选择原那么应围绕企业的方针目标，立足现场；先易后难, 由浅入深；量力而行，从小到大；具体明确，短期见效。具体步骤：I选课题，定目标；II调查现状；in分析缘故；w找出要紧问题；V制定措施打算；VI实施措施打算； vn检查效果;vin制定巩固措施，遗留问题交下次处理，最后总结成果和发表成果，上级部门进行定期评议和奖励。七、质量本钱（）质量本钱概念和内容1、质量本钱概念一般是指企业为了保证产品质量而支出的一切费用；另外对 因为没有到达质量标准而产生的一切损失费用。2、质量本钱工程预防本钱，指企业为了保证产品到达质量标准所支付的费 用，即是防止缺陷的发生而支付的费用。质

8、量打算工作费；建立质量治理体系所支出的费用；质量教育培训费用；新产品投产前的评审费用；工序操纵费用；质量治理行政费用。鉴定本钱，是指在一次交验合格的情况下，对原材料、零 部件、成品进行质量检验所发生的费用。进货检验费用;工序检验费用；最终检验费用；产品抽查及评定等级的费用；计量测验费用。内部故障本钱，指产品在出场之前，由于存在缺陷所造成 的损失费。废品损失费用；返工损失费用；停工损失费用；事故损失费用；复检费用；处理费用。(4)外部故障本钱，是指产品出厂后，由于质量缺陷所引起的 一切损失的费用。申诉受理费用；退货损失；保修费用；折价损失。(二)质量本钱核算分析具体分成两大类：1、各种鉴定本钱和

9、预防本钱；2、内外故障本钱。八、企业质量治理的基础工作（一）质量教育工作（二）标准化工作（三）计量工作（四）质量信息工作（五）质量责任制8-3生产过程的质量操纵一、技术预备过程的质量操纵（一）受控生产的筹划目的：为了保证生产过程能按规定的方法和程序进行，从而 到达受控的要求，能够稳定地生产出满足规定质量要求的产品。在质量打算、体系文件和程序文件中作出明确规定，对阻碍 生产过程质量的因素，即人、机、料、法、环等诸因素加以系统 操纵。（二）过程能力操纵在技术预备过程中，应对过程能力是否符合产品规范要求进 行验证。须识不对产品质量有重大阻碍的、与产品或过程特性有关的 作业，对这些作业实行必要的操纵。

10、对过程的验证还应包括材料、设备、计算机系统和软件、程 序和人员。（三）辅助材料、公用设施和环境条件操纵对质量特性起重要作用的辅助材料和设施，如生产用水、压 缩空气、宅源、化学用品等也应加以操纵并定期进行验证，以确 保对生产过程阻碍的均一性。对产品质量十分重要的生产环境，如温度、湿度和清洁度等, 也应规定一定的限度并操纵和验证。（四）搬运操纵产品搬运要求适当地打算、操纵，对进厂的材料、在加工材 料和最终产品的搬运要求有形成文件的制度。产品搬运应正确地选择和使用货盘、容器、传送装置和运输 装置，以防止在生产或交付过程中由于振动、撞击、磨损、获蚀、 温度或任何其他情况造成的损坏或变质。二、制造过程的

11、质量操纵 有形产品，区不仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连 续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为物资。服务通常是无形的同时是在供方和顾客接触面上至少需要 完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如：一在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；一在顾客提供的无形产品（如为预备税款申报书所需的收益 表）上所完成的活动；一无形产品的交付（如知识传授方面的信息传递）;一为顾客制造气氛（如在宾馆和倪店）。软件由信息组成，通常是无形产品并能够方法、论文或程序 的形式存在。许多产品由不同类不的产品构成，服务、软件、硬件或流程 性材料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由 硬件

12、（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发 动机操纵软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作讲明） 所组成。二、质量质量问题：表不走、不准、不美、不行用、不防水、太贵、牌子不行制造过程操纵是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量操纵。（一）过程操纵的差不多要求1 .技术文件操纵。2 .过程更改操纵。3 .物资操纵。4 .设备操纵。5 .人员操纵。6 .环境操纵。（二）专门过程的操纵所谓专门过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过 其后的检验和试验而充分得到验证。（三）产品验证产品验证的质量职能是“鉴不、把关和报告”。三、辅助服务过程的质量操纵辅助服务过程要紧包括：物资供

13、应、设备维修保养、工装工 具制造与供工、燃料动力供应、仓库保管、运输服务等环节。（一）物资供应的质量操纵（二）设备的质量操纵（三）工量具、工装供应的质量操纵8-4过程操纵常用的几种工具一、常用的分析方法（一）分层法定义：把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加 以分类整理，以便分析质量问题及其阻碍因素的一种方法。关键：应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的 差不那么尽可能大。分层标志：操作者、设备、原材料、操作方法、时刻、检测 手段、缺陷工程等等。（二）调查表法（三）排列图法又称巴雷特曲线1897年，巴雷特在分析意大利社会财宝占有情况时，得出 了一个“关键少数和次要的多数”结论。

14、1951年，美国质量治理专家朱兰将这一结论应用到质量治 理上。排列图的要紧目的是找出阻碍产品质量的要紧因素阻碍产品质量因素分为三大类：第一类A类因素 累计频率在080% 要紧因素第二类B类因素 累计频率在80-90%次要因素第三类C类因素 累计频率在90100% 一般因素排列图的格式排列图的作法1、确定分类工程及收集数据2、计算每一项所占的比率及累计频率3、画出排列图的一个横坐标及两个纵坐标4、将分类项按频率大小在横坐标上依次排列，高度按其频 数5、画出排列图的折线6、分析找出要紧缘故考前须知：1、一般讲来，要紧因素有一、二个，至少不超过三个2、不太重要工程专门多时，横轴会变得专门长，通常列入

15、 其它栏，总在最后3、纵坐标能够用事物量和金额来表示 4、确立了要紧矛盾，采取了相应措施后，为了检查再用排（四）因果分析图法（五）直方图法直方图法又称质量分布图法，是通过对测定或收集来的数据 加以整理，来推断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用 工具。1、概念是通过对数据的加工整理、分析和掌握质量数据分布和估算工序不合格率的一种方法。2、直方图的作用推断一批已加工过的产品质量是否合格；验证工序的稳定性；计算工序能力；3、直方图的作法收集数据随机抽样抽样总体N2100 一般取100计算极羞 max Xmin确定组数用组数选用表查一般取10确定组距第 k最小度量单位的整数倍确定各组组界第一组下

16、限值为二Xmin1/2最小度量单位第一组上限值为二第一组下限值+h第二组下限值为二第一组上限值第二祖上限值为二第二组下限值+h以此类推计算个组的中心值ui该组的下界限值的亥组的上界限值作出频数分布表统计各组频数f i计算个组简化的中心值x I频数为串傕）最大一栏的中心值为x。计算平均值 和标准偏差6、工序能力指数工序能力是指工序在一定时刻内处于操纵状态下的实际加工能力OB = 6g 6s工序能力指数TCp=7Cp = Cp (1 k)二、操纵图方法（一）质量波动与操纵图过程质量的波动有两种类型：1）正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然 波动；2）异常波动，是由于系统因素引起的系统误

17、差产生的波动。 过程操纵的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平。 操纵图是过程操纵中用以推断有否异常波动存在的有效工具 之一。操纵图的分类是与数据的分类相联系的，分为计量值操纵图 和计数值操纵图两大类。常用的操纵图如表13-2所示。质量波动1、产品质量变异生产任何一批产品不可能要求其中每个产品都丝毫不差，即 使技术最高超的工人用同样的原材料、按同样的工艺过程在同一 台机器设备上进行加工，也不可能生产出丝毫不差的产品，他们 之间多多少少总有些差不。产品质量的这些差不称为产品质量变 异造成的缘故有五个归纳起来有两大因素偶然性因素系统性因素。2、产品质量变异的分布规律正态分布规律正态分布的性质

18、利用正态分布操纵产品质量具备的条件：I只有在产量相当大的情况；R说须具备相当稳定的生产过程;Ill3s操纵界限必须小于公差范围。3、操纵图的差不多原理又称质量治理图或监控图由正态分布演变过来原理：操纵图是用来区分质量波动究竟是由偶然性因素引起依 旧系统性因素引起，从而推断生产过程是否处于操纵状态的一种 工具。操纵图是由中心线和上下操纵界限组成，横坐标表示样本 （或子样）编号和取样时刻，纵坐标表示产品质量特性值。操纵图是由正态分布演变过来的，它要紧利用3 原 理，只要在 一3 , +3 那个范围内，是由偶然性 因素引起的，生产过程处于操纵状态，是正常的，在那个范围之 外，是由系统性因素引起的，生

19、产过程没有处于操纵状态。4、操纵图的类型计量值操纵图单值操纵图，平均值与极差操纵图，中位 值与极差操纵图攵）计数值操纵图不合格品数操纵图，不合格频率操纵图, X士 R缺陷数操纵图，单位缺陷数操纵图5、 操纵图包括两局部又子样平均值操纵图（图）一一要紧用来分析数据平均值的变化；子样极差操纵图（R图）一一要紧用来分析加工误差的变化。作法：数据随机抽样从总体抽出样品叫抽样总体2100抽出的子样数有K220一般 N=100、125K=20、25计算各个子样的平均值及极差计算总平均值极差平均值计算中心线和操纵界限x G图LCL =房型好坏、电梯大小、楼间距、小区绿化、沿马路、露台大 小电压不稳、经常断电

20、、维修不及时、态度不行、乱收费方案不受欢迎、Y2K (两位表年法)质量(quality)： 一组固有特性满足要求的能力 (IS090002000)特性(characteristic)是指可区分的特征，如物理方面的特 征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隐含的或必须履行 的需求或期望”。“遮整德令是指组织、顾客和其他相关方的 惯例或一般适应，所考虑的要求或期望是不言而喻的。顾客的需求一个顾客讲自己需要购买一台空调。事实上，“空调”只是 顾客表述的需求。而顾客真正的需求不是空调硬件本身，而是满 足顾客需求的冷气、暖气，以及周到、及时的

21、安装和保修服务。 质量概念的进展狭义的产品质量向广义的企业整体质量进展：美国质量治理专家J. M. Juran于20世纪60年代提出“ Juran 质量螺旋曲线”：1) 13个环节；2)不断改进；3)全过程治理;R fflCL与无UCIfLCL =画操纵图6、操纵图的观看和分析当点子同时满足下述条件时可认为生产过程处于操纵状 态I连续25点中没有任何1点在操纵界限之外；连续35点中最多有1点在外；连续100点中最多由2点在外；n操纵界限内的点无以下异常现象：i链状连续7点在中心线一侧；连续n点中至少有io点在中心 线一侧；连续14点中至少有12点在中心线一侧；连续20点中至少有16点在中心线一

22、侧。ii趋势连续7点具有上升或下降趋势出周期排列呈周期现象iv点子靠近操纵界限v点子靠近中心线（三）操纵图的运用1 .操纵图运用的目的。操纵图要紧用于分析和操纵过程的 状态，还可用来作为治理与监督、检查与调节以及进行质量教育 的手段等。2 .过程状态与操纵图上点子变动的关系。操纵图有两种类 型：一种是反映和操纵集中趋势的；一种是反映和操纵波动大小 的。3 .过程状态的推断。假如操纵图上的点子越过操纵限，或 者点子虽没有越过操纵限，但其排列有缺陷,那么可推断为过程有 异常，处于非操纵状态；反之，那么可认为过程是正常的，处于操 纵状态。三、抽样检验方法所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量

23、、检查、 试验或度量，并将结果与规定要求进行比拟以确定每项特性合格 情况所进行的活动。检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100%检验; 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取少量个体进行测定，并与标准比拟后作出同意或拒收判定的检 验方法。（一）抽验方案分类1 .计数抽验方案。2 .计量抽验方案。（二）抽样方式抽样方式有一次抽样、二次抽样与屡次抽样等方式。（三）抽验方案的操作特性U!）计数标准型一次抽样检验提供5万集治理视频课程下载，详情查看：/zz/提供2万GB高清治理视频课程硬盘拷贝，详情查看:/shop/2万GB高清治理视频课程目录下载：/12000GB. r

24、ar高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。咨询 :020-.值班手机：.网站 .4） QM是社会系统工程；5）以人为主体指定产品规格制定工艺采胸供应商产品计划零售批发维修保养市场研究 8 口报务市场研究 仪器仪表配置 、 / 主江工手松利试 验测 检售P. B. Crosby的定义：质量确实是符合要求；凡有不符合 要求的地点，就说明质量有欠缺。质量问题转化为是否有不符合要求的问题；质量是可测量 的。日本石川馨的观点：质量反映顾客的中意程度；质量定义因 顾客的需要和要求而变化；强调价格的作用，认为价格是质量的 重要组成局部；狭义（产品质量）和广义质量（包括工作质量/服务 质量/信息质量/

25、过程质量/部门质量/人员质量/系统质量/公司 质量/目标质量）。全面质量TQ于1978年之后在中国逐步建立1978年，随着中国经济体制的改革开放，北京内燃机厂从 日本小松制作所引入了 TQC （当时译为全面质量治理）思想，深 化我们对质量概念的认识，也促进了国内企业对整体质量的认识 和重视，掀起了全国性的全面质量治理浪潮。三、顾客顾客customer：同意产品的组织或个人，例如：消费者、 托付人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。（IS09000 2000）o企业的顾客应该包括生产经营活动的一切受益（害）者;顾客能够是组织内部的或外部的。顾客的代价：狭义：顾客购买商品的直接代价。广义：顾客因

26、资源消耗和环境污染而付出的间接代价。、质量治理理论与实践的进展（一）质量检验时期操作者质量治理：工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量治理”。问题?工长质量治理：由工长行使对产品质量的检验；操作与检验 职能的分化（质量检验职能的强化）检验员质量治理：治理分工；专职的质量检验岗位、专职的 质量检验员、专门的质量检验部门质量治理从操作者进展到检验员，对提高产品质量有专门大 的促进作用。但随着社会科技、文化和生产力的进展，质量检验 时期存在专门多缺乏：1）事后检验；2）全数检验；3）破坏性 检验（推断质量与保存产品之间发生矛盾）（二

27、）统计质量操纵时期“事后检验”、“全数检验”存在的缺乏引起了人们的关 注，一些质量治理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并 设法运用数理统计的原理来解决这些问题在20世纪20年代，美国贝尔（Bell）实验室成立了两个研 究组：-W. A. Shewhart博士为首的工序操纵组：“事先操纵， 预防废品”；具可操作性的“质量操纵图”；（Economic Control of Quality of Manufactured ProductH. F. Dodge博士为首的产品操纵组：抽样的概念和方法: “抽样检验表”（全数检验和破坏性检验）20世纪40年代美国制定的战时操纵质量标准:AWSZ1.-

28、1941质 量操纵指南；AWSZL 2-1941数据分析用操纵图法；AWSZ1. 3-1942 工序操纵图法。这些标准的提出和应用，标志着质量治理在20世纪40年代 进入了统计质量操纵时期。二战后，统计质量操纵的方法开始得 到推广，为企业带来了极好的利润。W. E. Deming博士关于日本质量治理的贡献从质量检验时期进展到统计质量操纵时期，质量治理的理论 和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先操纵，并专 门好地解决了全数检验和破坏性检验的问题。然而，由于过多地 强调了统计方法的作用，忽视了其它方法和组织治理对质量的阻 碍，使人们误认为质量治理确实是统计方法，而且这种方法又高 深莫测，

29、让人们望而生畏，质量治理成了统计学家的情况，限制 了统计方法的推广进展，也限制了质量治理的范畴。（三）全面质量治理时期促成全面质量治理产生的社会因素：（1）高、精、尖产品的质量操纵要求（2）社会进步引发的观念变革一一“质量责任”(3)系统理论和行为科学理论等治理理论的出现和进展(4)市场竞争加剧：交货期和价格美国通用电气公司(GE)质量总经理A. V. Feigenbaum和 闻名的质量治理专家J. M. Juran等人在20世纪60年代先后提 出了 “全面质量治理”的概念。这一概念的提出，开创了质量治 理的一个新的时代，一直阻碍到今天。A. V. Feigenbaum： 全面质量治理是为了能

30、够在最经济的 水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的 活动构成一体的有效体系。”(Total Quality Control, 1961)oTQC强调了：质量治理仅靠检验和统计操纵方法是不够的, 解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一整套 的组织治理工作；质量职能是企业全体人员的责任，企业全体 人员都应具有质量意识和承当质量责任；质量问题不限于产品 的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、 形成、实现的全过程中都实施质量治理；质量治理必须综合考 虑质量、价格(经济性)、交货期和服务，而不

31、能只考虑狭义的 产品质量。TQC进展成为TQM (基于组织全员参与的一种质量治理形式)， 使治理的概念更全面、更人性化、更具有竞争性。(四)后全面质量治理时期在全面质量治理从TQC进展到TQM的同时，产生了第一部治 理的国际标准IS09000族标准；90年代又掀起了 6。治理高 潮，同时在许多国家得到关注。前者将质量治理形成标准，努力 使对质量治理活动的评判有一把国际统一的“尺”，后者将质量 固化到统计概念上，追求质量治理的完美无缺。ISO 9000族标准是指“由国际标准化组织(International Organization for Standardization,简称 ISO)质量治理和质 量保证技术委员会(ISO/TC 176)制定的所有国际标准。”该标准族可关心组织实施并有效运行质量治理体系，是质量 治理体系通用的要求或指南。它不受具体的行业或经济部门的限 制，可广泛适用于各种类型和规模的组织，在国内和国际贸易中 促进相互理解。五、质量治理的差不多概念质量治理：在质量方面指挥和操纵组织的协调的活动。一通常包括制定质量方针和质量目标以及质量筹划、质量操纵、质量保证和质量改进。