冲压试题库及答案.docx

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1、试题库及答案一填空题1冷冲压的优点有： 消费率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。2冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使其产生 别离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。3一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变更。随着变形程度的增加，全部的强度、硬度都 进步 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。4拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越 大。5材料的屈强比 小，匀整延长率 大 有利于成形极限的进步。6冲裁件的断面分为 圆角，光亮，断裂，毛刺 四个区域。7翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现

2、 开裂 8缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 9精冲时冲裁变形区的材料处于 三向压应力 ，并且由于承受了 微小 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。10冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 工艺装备 。11落料和冲孔属于 别离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。12变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的上升，塑性 进步 ，变形抗力 降低 13压力机的标称压力是指滑块在 离下止点前 某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。14材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即： 1+2+3=0 。15冲裁的变形过

3、程分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂别离 三个阶段。16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。 17冲裁件之间及冲裁件及条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。18弯曲零件的尺寸及模具工作零件尺寸不一样是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。19拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的 模具 对被冲材料施加确定的压力，使之产生别离和塑性变形，从而获得所须要形态和尺寸的零件也称制件的一种加工

4、方法。21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。22冲压工艺分为两大类，一类叫别离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，假设外力去除以后，物体并不能完全复原自己的原有形态和尺寸，称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的上升，塑性增加，变形抗力降低。25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：1+2+3=0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力渐渐增加，而塑性和韧

5、性渐渐降低。28在实际冲压时，别离或成形后的冲压件的形态和尺寸及模具工作部分形态和尺寸不尽一样，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。29材料对各种冲压成形方法的适应实力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素许多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。 30 B23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。31 32-300是一种 液压机 类型的压力机。32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件或称打件装置。33 离合器及制动器是用来限制曲柄滑块机构的运动和停顿的两个部件

6、。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定间隔 时，滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压消费中，须要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。34圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。35冲裁断面分为四个区域：分别是 圆角、光亮、断裂、毛刺。36冲裁过程可分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂别离 三个变形阶段。37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸 模为计算基准，落料以凹 模为计算基准。38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 。39凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ，其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。4

7、0弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压 料作用，它一般用于材料厚度较小的状况。41侧刃常用于 级进模 中，起限制条料送进步距 的作用。42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心及模柄中心重合。43.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。43将各种金属坯料沿直线弯成确定 角度 和 曲率 ,从而得到确定形态和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形复原,使制件的 形态 和 尺

8、寸 都发生了变更,这种现象称为回弹。46在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到 摩擦阻力 不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为 偏移 。47为了确定弯曲前毛坯的 形态 和 大小 ，须要计算弯曲件的绽开尺寸。48弯曲件的工艺支配使在 工艺分析 和 计算 之后进展的一项设计工作。49常见的弯曲模类型有： 单工序弯曲模、级进弯曲模 、 复合弯曲模 、通用弯曲模 。50对于小批量消费和试制消费的弯曲件，因为消费量小，品种多，尺寸常常变更，承受常用的弯曲模本钱高，周期长，承受手工时强度大，精度不易保证，全部消费中常承

9、受 通用弯曲模 。51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力， 模具寿命 ，弯曲件质量 等均有影响。52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 F压 机1.61.8F自+FY 。52用拉深模将确定形态的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做 拉深 。53一般状况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下，不宜高出 IT11 级。54理论证明，拉深件的平均厚度及坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 坯料面积等于拉深件外表积 原那么确定坯料尺寸。55为了进步工艺稳定性，进步零件质量，必需承受稍大于极限值的 拉深系数 。56窄凸缘圆筒形态零件的拉深，为了使凸缘简洁成形，在拉深窄凸缘圆筒

10、零件的最终两道工序可采 用 锥形凹模 和 锥形压料圈 进展拉深。57压料力的作用为： 防止拉深过程中坯料起皱 58目前承受的压料装置有 弹性压料 和 刚性压料 装置。59轴对称曲面形态包括 球形件 ， 抛物线形件 ， 锥形件 。60在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使接着变形苦难甚至不行能。为可后继拉深或其他工序的顺当进展，或消退工件的内应力，必要时进展 工序间 热处理或 最终消退应力 的热处理。61在冲压过程中，清洗的方法一般承受 酸洗 。62为了降低冷冲压模具及坯料的摩擦力，应对坯料进展 外表处理 和 光滑处理 。62冷积压模具一般承受 可调试冷挤压模和 通用挤压模

11、。63翻边按变形性质可分为 伸长类翻边 和压缩类翻边 。64在冲压过程中，胀形分 平板坯料 的部分凸起胀形和 立体空心 的胀形。65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： F=LtbK 。66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 校平 。67冷挤压的尺寸公差一般可到达 IT7 。68 空心坯料胀形 是将空心工序件或管状毛坯沿径憧憬外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流淌方向及凸缘运动方向 垂直 。70 覆盖件 是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类外表零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,须要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为

12、 工艺补充部分 。72利用 拉深筋 ，限制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流淌不匀整而发生起皱和裂开,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。73确定覆盖件的切边方向必需留意 定位要便利牢靠 和要保证良好的刃口强度 这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的精确度,将干脆影响汽车车身的装配精度和 质量 。75 覆盖件的工序工件图 是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具构造及尺寸的重要根据。76覆盖件拉深模构造及拉深运用的压力机有很大的关系,可分为 单动拉深模、 多为双动拉深模 和 双动拉深模 。77拉深筋的作用是增大或调整拉深

13、时坯料各部分的变形阻力,限制材料流入,进步稳定性,增大制件的刚度,防止 起皱 和 裂开 现象。78 工艺孔 是为了消费和制造过程的须要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上须要的孔。79覆盖件的翻边包括两个方面：一是 轮廓外形翻边 ，二是 窗口封闭内形翻边 。80在模具的工作局部分布假设干个等距工位,在每个每个工位上设置了确定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最终工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模 。81多工位级进模按主要工序分,可分为 级进冲裁模 、 级进弯曲模 、 级进拉深模 。82多工位级进模按组合方式分,可分为 落料弯曲级进模 、 冲裁翻边级进模 、 冲裁拉深级进模

14、 、 翻边拉深级进模 。83衡量排样设计的好坏主要看 工序支配是否合理 ,能否保证 冲件的质量并使冲压过程正常稳定进展 ,模具构造是否 简洁,制造修理是否便利 ,是否符合制造和运用单位的习惯和实际条件等等。84进展工位设计就是为了确定模具工位的 数目 、各工位加工的 内容 、及各工位冲压工序的 依次 。85对于严格要求的部分内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度 。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的 相接问题 ,将干脆影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间到达最终工位以前,总要保存一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进

15、,这部分材料称为 载体 。88级进模中卸料板的另一个重要作用是 疼惜细小的凸模 。89对于自动送料装置的多工位级进模应承受 自动检测疼惜装置 。90模具因为磨损和其他缘由而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为 模具寿命 。91模具经过确定时间的运用,由于种种缘由不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为 失效 。92冲模一般零件选用材料是应具有确定的 力学 性能和 机械加工 性能。93在实际消费中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,外表质量差不干净等,将造成模具工作零件 磨损加剧 . 和 崩刃 。94对于确定条件下的模具钢,为了进步起耐磨性,须要在硬度高的机体上分布

16、有 细小坚硬的碳化物 。95低淬透性冷作模具钢他包括 碳素工具钢 和 部分低合金工具钢 。96 材料的耐磨性 将干脆影响模具零件的运用寿命和冲件质量。97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因此对 铸造温度 和 铸造方法 以及切削加工范围都有严格的要求。98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有 高耐磨性 和 高黏附性 。100. 硬质合金钢及钢结硬质合金性能相比具有 硬度高 和 模具运用寿命长 等特点。二 推断题1 主应变状态一共有9种可能的形式。2 材料的成形质量好，其成形性能确定好。3 热处理退火可以消退加工硬化冷作硬化。4 屈强比越小，那么金属的成形性能越好。5 拉深属于

17、别离工序。6 离合器的作用是实现工作机构及传动系统的接合及别离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块快速停顿在所须要的位置上。7 连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。8. 滑块每分钟行程次数反映了消费率的上下。9. 落料件比冲孔件精度高一级。10. 在其它条件一样的状况下，H62比08钢的搭边值小一些。11. 在复合模中，凸凹模的断面形态及工件完全一样。12. 复合模所获得的零件精度比级进模低。13. 直对排比斜对排的材料利用率高。14.一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。15.足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。16.弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。17.弯曲

18、坯料的绽开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18.弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要根据之一。19在拉深过程中，根据应力状况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。20起皱是一种受压失稳现象。21用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比s/b小、板厚方向性r小，板平面方向性系数r大。22阶梯圆筒形件拉深的变形特点及圆形件拉深的特点一样。23制成的拉深件口部一般较整齐。24 压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。25 缩口模构造中无支撑形式，其模具构造简洁，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。26 冷挤压坯料的截面应尽量及挤压轮廓形态一样。27 整形工序一般支配在拉伸弯曲或其

19、他工序之前。28覆盖件及一般冲压件相比,其材料都比较厚。29覆盖件一般都承受一次成形,以保证质量和经济性要求。30拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的构造和尺寸确定。31覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。32覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。33覆盖件及一般冲压件相比,其材料都比较厚。34覆盖件一般都承受一次成形,以保证质量和经济性要求。35拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的构造和尺寸确定。36覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。37覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。38模具在运用过程中受到许多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正

20、确。39冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。40冲压用钢按工艺和运用性能分可分为六组。41硬质合金壁比模具钢抗弯强高。42模具的间隙对模具的运用寿命没很大的影响。43 校正弯曲可以削减回弹。44 冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。45 在消费实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。46 胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。47 拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。48模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。49选择标准模架规格的根据是凸模的尺寸。50单工序模、级进模、复合模中，操作平安性最高的是复合模。51弯曲线的方向

21、及板料的轧制方向垂直有利于削减回弹。52失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。52物体的塑性仅仅确定于物体的种类，及变形方式和变形种类无关。 53材料的塑性是物质一种不变的性质。 84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 V 85在级进模中，落料或切断工步一般支配在最终工位上。 V 86从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态那么是立体的。 V 87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 88一般而言，弯曲件愈困难，一次弯曲成形角的数量愈多，那么弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 89拉深变形属

22、于伸长类变形。 90在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 1假设零件总的拉深系数小于极限拉深系数，那么可以一次拉深成型。 2导正销是给导板定位用的。 3在进展冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。 4对于宽凸缘拉深件，在屡次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。 5导正销多用于级进模中。 91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，及变形方式和变形条件无关。 92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 93、冲裁件的塑性差，那么断面上毛面和塌角的比例大。 94、金属的松软性好，那么表示其塑性好。 95、模具的压力中心就是冲压件的重心。 96、 冲裁规那么

23、形态的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 97、在级进模中，落料或切断工步一般支配在最终工位上。 98、 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的间隔 。 99、板料的弯曲半径及其厚度的比值称为最小弯曲半径。 100、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，那么外层纤维的拉伸越大。 101、 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩及径向伸长变形而渐渐被拉入凹模。 102、 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，那么拉深变形程度愈大。 103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生裂开。 104

24、假设零件总的拉深系数小于极限拉深系数，那么可以一次拉深成型。 105 导正销是给导板定位用的。 106 在进展冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。 107 对于宽凸缘拉深件，在屡次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。 108导正销多用于级进模中。 三 选择1.主应力状态中， A ，那么金属的塑性越好。A.压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。2.当坯料三向受拉，且1230时，在最大拉应力1方向上的变形确定是 A ，在最小拉应力3方向上的变形确定是 B 伸长变形 B.压缩变形 3.对于冲压行程较大的工序，中选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满意工艺力的大小

25、就可以了，必需同时考虑满意其 A 才行。 A.压力行程曲线 B. 消费率的要求4.曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。A.压力在全行程平衡 B.闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不行调 D.有过载疼惜5. 液压机及机械压力机相比有 A 和 B 特点。A压力及速度可以无级调整 B. 能在行程的随意位置发挥全压C运动速度快，消费率高 D. 比曲柄压力机简洁灵敏6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。A.同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的一样位置。C.不同工序 同工序7精细冲裁的条件是 A A.工作零件带有小圆角 ，

26、微小的间隙，带齿压料板，强力顶件B.工作零件为锐利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件8冲裁模导向件的间隙应当 B 凸凹模的间隙。A大于 B. 小于 C.等于 9凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度要求 C 。A高一级 B.低一级 C.不同 同10硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。A小 15 A 在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。 B 那么为立体应力状态和平面应力状态。 D窄板 B 宽板16. 弯曲件的形态应尽可能对称，弯曲半径左右一样，以防止变型时坯料受力不匀整而产生 A 。 D偏移 B.翘曲17 由于弯曲件形态不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽

27、度不相等,使坯料沿 B 的一边偏移。 18. 弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。 A. hr-2t B. hr+2t19空心坯料胀形方式一般可分为几种 A 。 D 二种 20缩口系数m越小，变形程度越 B 。 D 小 B.大21预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向及冲孔的方向 B 时，有利及减小孔口开裂。 A. 22空心坯料胀形时所需的胀形力FPA式中，A代表的是 A 。 A.23.覆盖件最深或认为最紧急的部分,取间距 A 的纵向截面,计算各成形截面的成形度。A.50mm100mm B. 20mm100mm。24覆盖件翻边模刃口沿上下方向垂直运动叫做 A 。 D 垂直

28、翻边模 B.斜楔翻边模25 覆盖件拉深模特别重要的铸件部分应挖空，影响到强度的部分应设置 B 。A 拉深筋 26 覆盖件部分有反拉深或部分膨胀时,假设制件构造不容许大圆角和斜壁,那么可在拉深后增加整形工序将圆角半径和侧壁斜度 A 。 A 变小 27运用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和 B 。 D 韧性 B. 刚性28运用多工位级进模消费,材料的利用率 B 。 D较大 B. 较小29级进模中卸料装置,常用的是 A 。 . 弹压卸料板 B. 刚性卸料板30在消费批量大,材料厚度大,工件大的时候,承受的送料方式 A 。 A. 自动送料器送料 B. 手动送料31坯料及模具外表相对运动,

29、在遵循力的作用下,使外表材料脱落的现象是 B 。A. 磨粒磨损 B. 乏累磨损32以下不属于低变形冷作模具钢的是 A 。 A T10A B. 9Mn233. Cr12材料的耐磨性 A 。 A. 好 B. 差 34. 以下模具材料对模具寿命影响因数的是 A 。 A. 化学性能 B. 力学性能 A 。 A. 较好 B. 较差41弯曲时的变形程度以 B 表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越 D A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、大 D、小42弯曲变形前后 A 长度保持不变，所以弯曲件绽开长度的计算以 A 为根据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可43冲裁件的经济公差等级不高于 A 级，一般要求落

30、料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、高于 D、低于44连续冲裁排样时，切断工序必需支配在 A 工位。 A、最终 B、中间 C、第一个45当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定 A 工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样46拉深时的主要问题是起皱及开裂，起皱可以通过加压料的方式抑制。因此，压料力越 B ， 越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小47落料属于 A 工序。 A、别离 B、变形51翻孔的变形程度以 A 表示。变形程度越大，其值越 D A、翻孔系数K B、延长率 C、大 D、小52拉深 A 面上加光滑，可以进步拉深的变形程度。拉深工作零件圆角半径

31、 D 有利于拉深。 A、凹模 B、凸模 C、为零 D、相宜53预应力组合凹模可以进步模具的强度，一般承受 B 构造。 A、两层 B、三层 54汽车油箱底壳拉深时，为调整材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深 A 部位设置拉深筋。 A、深度浅 B、深度大 55多工位级进模相宜于冲件尺寸较 B ，消费率 C 的状况。 A、大 B、小 C、高 D、低56 A 是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应 C 凸模的硬度。 A、磨损失效 B、变形失效 C、高于 D、低于61 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_ A _。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 62 、模具的合理间隙是靠_ C _ 刃口尺寸及

32、公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 63 、落料时，其刃口尺寸计算原那么是先确定_ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 64、弯曲件在变形区的切向外侧部分 _ A _ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 65、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 66、须要屡次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 _ C _ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有牢靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形态。 67、拉深时出现的紧急截面是指 _B_ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B

33、、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 68、_D_ 工序是拉深过程中必不行少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、光滑 E、校平69、有凸缘筒形件拉深、其中 _A_ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 70、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 _B_ 。 四 问答、计算题1冷冲压的特点？答：1 便于实现自动化，消费率高，操作简便。大批量消费时，本钱较低。(2) 冷冲压消费加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。(3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形态困难的零件。(4) 冷

34、冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。2冷冲压的根本工序？答：别离工序和变形工序。别离工序：材料所受力超过材料的强度极限，别离工序的目的是使冲压件及板料沿确定的轮廓线互相别离，成为所需成品的形态及尺寸。成形工序：材料所受力超过材料的屈从极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形态和尺寸。3板平面方向性系数？答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特别方向上的平

35、均差值r称为板平面方向性系数。r值越大，那么方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。4冲压成形性能？答：材料对各种冲压成形方法的适应实力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。材料冲压成形性能良好的标记是：材料的延长率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性r值小。5冲压对材料的根本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(匀整伸长率j高)，屈强比s/b和屈弹比s/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数r小。具有较高的外表质量，材料的外表应光滑平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。6如何选择压力机？答：主要包括

36、类型选择和规格两个方面。(1)类型选择 冲压设备类型较多，其刚度、精度、用处各不一样，应根据冲压工艺的性质、消费批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般消费批量较大的中小制件多项选择用操作便利、消费效率高的开式曲柄压力机。但如消费洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而消费汽车覆盖件那么最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原那么： 压力机的公称压力必需大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满意工艺力的大小就可以了，必需同时考虑满意其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满意制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺当

37、地从模具上取出来。对于拉伸件，那么行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合消费率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满意模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度及最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm单边，以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应及模柄孔尺寸相符。7什么是压力机的装模高度，及压力机的封闭高度有何区分？答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下外表到工作垫板上外表的间隔 。当装模高度调整装置将滑块调整至最上位置时即连杆调至最短时，装模高度到达最大值，称为

38、最大装模高度；装模高度调整装置所能调整的间隔 ，称为装模高度调整量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下外表到工作台上外表的间隔 。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不干脆装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。8什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。答: 凸模及凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，表达在以下几个方面： 1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，凸模及凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较

39、宽，毛刺较小，简洁去除。断面质量较好；假设间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段间隔 ，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面削减，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模及凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段间隔 上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进展将进展二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都削减，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于一般冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是限制断面质量的一个关键。2 冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁完毕

40、后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的那么减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说，在正常冲裁状况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所须要抑制的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为简洁，当单边间隙大到15%20%料厚时，卸料力几乎等于零。3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模及凹模之间，材料及模具之间都存在摩擦。而间隙的大小那么干脆影响到摩擦的大小。间隙

41、越小，摩擦造成的磨损越严峻，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损削减，从而进步了模具的寿命。9比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。答： 各种类型模具比照见下表 模具种类比照工程单工序模级进模复合模无导向的有导向的制件精度低一般可达IT13-IT8可达IT9-IT8制件形态尺寸尺寸大中小型尺寸困难及微小制件受模具构造及强度制约消费效率低较低最高一般模具制造工作量和本钱低比无导向的略高冲裁较简洁制件时比复合模低冲制困难制件时比连续模低操作的平安性不平安，需实行平安措施较平安不平安，需实行平安措施自动化的可能性不能运用最宜运用一般不用 10、根据图示零件，完成以下内容：1） 工作零件刃

42、口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58383016R8DA=(Dmax-x) +0A 冲孔dT=(dmin+x) 0-T中心距14172） 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率；答：排样图如下：排样图查附表3选用板料规格为900*1800*2，承受横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm每条可冲零件的个数 n 2=900-2/32=28个 余每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=2928=812个一个冲片面积 A01622.5 mm2材料利用率= n100% =100%=81%3） 计算冲压力，选择压力机答：查附表1，=300MPa落料力F1= KLt258-16+230-