《工厂成本控制实用教材.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂成本控制实用教材.pptx（64页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、641案例分析 营销经理说：“别人的产品都降价了，我们怎么办？我们也跟着降吧！”产品经理则说：“如果降价，我们亏本了！” 往往在这时，企业老总会严厉地对产品经理说：“你们怎么搞的？同样的产品别人能降价，我们就不能？赶快想办法降低成本！”642643二、设计成本法则: （1）设计阶段为1； （2）设计检验阶段则为10； （3）工艺计划阶段则为100； （4）中试阶段则为1000； （5）生产阶段则为1万。644645646 成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段（1）事先控制。）事先控制。即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成本而制定成本计划，规定成本费用开
2、支限额，制订实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于未然，把可能产生的损失消灭在成本形成的前面。647（2）事中控制）事中控制。 即在工作与所生产的产品形成过程中，根据计划、定额、标准和成本开支限额进行计算和监督，及时发现偏差，进行差异分析，并及时反馈成本信息，如材料的大材小用和优材劣用造成消耗高、废品多，以及外协件质量差等情况及时提供给领导和有关部门，以采取措施，改进工作，把成本控制在规定范围内。（3）事后控制。）事后控制。即根据成本计划执行情况，分析成本差异发生的原因，确定责
3、任归属，评定和考核业绩，进而提供改进措施，修订成本控制标准和定额，以继续成本控制。64864964106411641264136414浪 費時時 間間合作合作空空 間間意外意外人人 力力設設 備備材材 料料創創 意意64156416641764186419642064216422642364246425642664276428642964306431时间利用率设备开动率操作效率质量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的预防保养计划提高时间利用率设备利用率越高，操作人员就有越多的时间开动机器设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件等操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越
4、高，单位时间内的产量越高造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等质量效率就是投入产出率643264336434643564366437643864396440研發成本降低的效益部品減量材料費直接工時資產效率設備能源空間成本外包費品質成本管理成本設計成本材料費降低:事如機能整合產生的部件種類、數量減少，材質變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數減少、量產效果、作業員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等)工程數減少在製品低週轉率提高生產週期短設備用量減少專用機、自動化、降低工數、提高稼動率生產管理成本下降資材管理成本(含空間、服務成本等)不良減少良品率
5、提高修理件數減少外包改內製降低外包費用工廠空間成本降低降低新設計件數設計變更減少6441研發與製造部門之成本管理重點Cost ReductionCost Control研發部門開發、設計、製技製造部門製造、生管、採購選用價廉材料合理之採購活動少量設計降低不良率選擇低價設備適材適所製造方法改善提高效率、稼動率單價用量單價用量材料費加工費6442研發產品的成本企劃案例廠長生產IE/生技製技/RD成本責任單位加工費 = 單位加工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序6443目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發課題減少用量削減部品數工序檢討加工方法材料成本加工成
6、本目標與實力的差距開發重點方向開發實施對策VS設備改善替代材料研發階段決定80%的成本企畫階段決定80%的成敗管理成本檢討開發費用降低供應鏈成本掌握開發課題並將之具體化6444簡化法變換法合併法削除法改善四原則(一)成本設計的四大法寶ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify成本設計實務6445(二)改善四原則的應用1. E原則：削除法1. 工序删减2. 材料選用3. 零件削除2. C原則：合併法1. 工序合并2. 零件合併3. R原則：變換法1. 尺寸設計2. 材料變更3. 形狀改變4. S原則：簡化法1. 簡單化設計2. 公差設計成本設計實務6
7、4463個點5個點易製化(DFA)設計實例原設計易製化設計產生效益：0.03 3 500,000 = 45,000每台機器組立工時節省：3秒每年生產量：50萬台每秒加工成本：￥0.036447No分類項目著眼點1材料1降低材料耗損率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量5提昇設備稼動率6增量效果7變更製造方法8導入新技術9加工合理化10 一貫化加工11 降低設備投資12 一貫化作業13 物流合理化14 降低單位用電量15 降低單位能源耗用量2加工設備3物流4能源No分類項目著眼點5模具治具16 縮短工程17變更模、治具製作方式18 增加模取數19 降低模具製作費20 降低治具投資21 降低不良
8、率22 修訂品質基準23 強化可靠性設計24 運用統購效果25 運用量效果27檢討規格之廢除、一體化、替代或簡化6品質7採購方式8規格研發成本設計查檢項目6448 Check PointConcept1.此部品能否去除1.此部品的機能必要嗎2.削除的話如何2.機能可以整合分割嗎1.機能結合的話2.機能分割的話3.構造、形狀能否改變1.無法更小嗎2.大一點的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細的話如何4.公差可以改變嗎1.公差放寬的話如何2.公差加嚴的話如何研發成本設計查檢項目6449Check PointConcept5.同樣的機能
9、有沒有更便宜的 東西1.可否改用市販之標準品2.有無與其他產品共用部品3.有無同樣的機能更便宜的材料6.沒有其他的加工方法或技術1.可否削除切削加工2.可否削除銑床加工3.可否改為塑性加工4.沒有更好的加工法嗎5.有沒有配合Cycle time的加工方法6.可否採取更具彈性的工程設計7.有否可採用的新材料8.有否可採用之新技術7.工程可以降低嗎1.工程的順序可否對換2.修飾的工程可否省略3.工程可否整合4.可否在加工工程中加入檢查作業研發成本設計查檢項目6450Check PointConcept8.加工與組立可否更簡易1.圖面公差適當嗎2.有檢討過工程順序嗎3.考慮過自動化嗎4.檢討過治具嗎5.有否仔細研究過專用工具6.加工條件適當嗎7.去毛邊的加工是否考慮合理化8.改變一下作業順序的話9.可否標準化1.可否改用標準部品2.有否活用技術標準3.重新考慮過螺絲的種類嗎4.可否使用標準工具研發成本設計查檢項目6451Check PointConcept10.採購品有否更佳之Cost Down方法1.有否更便宜的供應商2.調查過市販品嗎3.採購量增大的話如何4.要求規格是否太過嚴格5.要求交期合適嗎6.協力廠商之技術是否滿足需求7.有否要求協力廠商的提案研發成本設計查檢項目6452645364546455645664576458645964606461646264636464