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1、东莞市倍优电子有限公司塑胶件检验标准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义基本定义3.1.1 ） A 面：指组装成整 机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2) B 面：指组装成整 机后的背面（需将视线偏转 45 90 才能看到的四周边）；
2、3.1.3) C 面：指组装成整 机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。缺陷定义3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不
3、当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7) “R 角”过大 / 小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/ 小。3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10)异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3
4、.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18)剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 3.2.19)色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。3.2.20)手印：产品表面出现的手指印。3.2
5、.21)硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22)软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23)毛丝：产品表面出现细小的 尘丝。4、职责和权限：）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1 ） 光源：日光灯 600800LUX 。5.1.1.2 ） 目视距离： 15-30cm。5.1.1.3 ） 目视角度：检测面与人眼方向成45 90 。5.1.1.4 ） 目视时间： 10 30S。5.1.2检验工具5.1.2.1 ）量测工具
6、：精度为 0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为 0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为 0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表检验依据MILSTD 105E LEVEL 检验水准。允收品质水平：CR(致命缺陷 ): AQL=0 MA( 严重缺陷 )：AQL= MI(轻微缺陷 )：AQL= 测试项目采用特殊检验 S-2 水准： AQL= ，收0退1。项目名称数目（个）直径（ mm ）深度（ mm ）距离（ mm ）长度（ mm ）宽度（ m
7、m ）面积（mm2 ）对应代码N D H DS L W S 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1 划伤（硬）A面 N 2;D2mm;H 0.2mm;L3mm;S 0.5m;DS10cmMA B面 N 3;D3mm;H 0.2mm;L5mm;S 0.8m;DS8.0cm MI C面 N 3;D3mm;H 0.2mm;L5mm;S 1.0m;DS5.0cm MI 2 划伤（软）
8、A面 N 2;D2mm;H 0.2mm;L3mm;S 0.5m;DS10cmMA B面 N 3;D3mm;H 0.2mm;L5mm;S 0.8m;DS8.0cm MI C面 N 3;D3mm;H 0.2mm;L5mm;S 1.0m;DS5.0cm MI 3 毛边A面 L1.0mm;且明显划手MA B面 L1.2mm;且明显划手MI C面 L1.5mm;且明显划手MI 4 毛丝A面 L2.0mm;且无法去除MA B面 L2.5mm;且无法去除MI C面 L3.0mm;且无法去除MI 5 破裂L2.0mm;W 0.5mm;MA 6 变形1.0mm （以平面度、直线度、平行度等指标考核）MA 7 间
9、隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.0mmMA 8 表面凹凸A面 S 0.8mMA B面 S 1.0mMI C面 S 1.2mMI 9 断差上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.5mmMA 10 批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR 11 麻/尘/沙/异色点A面 N 5;D0.5mm;W 0.5mm;S 1m;DS5.0cmMA B面 N 8;D0.5mm;W 0.5mm;S 1m;DS8.0cmMI C面 N 10;D 0.5mm;W 0.5mm;S1m;DS10cmMI 12 堆漆堆粉A面 N 1;DS20mm;S 1mMA B面 N 2;DS15mm;S 2mMI C面 N
10、3;DS10mm;S 2mMI 13 起泡S1.0mMA 14 折弯超出工程图纸公差范围MA 15 露底色A 面喷漆喷粉露底色S0.5mMA B 面喷漆喷粉露底色S1.0mMI C 面喷漆喷粉露底色S2.0mMI 16 色差A 面色差 S1.0mMA B 面色差 S2.0mMI C 面色差 S3.0mMI17 手印 /压印A面 L3.0mm; S 1.0m且无法擦除MA B面 L4.0mm; S 2.0m且无法擦除MI C面 L5.0mm; S 3.0m且无法擦除MI 18 阴影A面 S 2.0mMA B面 S 3.0mMI C面 S 4.0mMI 19 飞油粉A面 S 2.0mMA B面 S
11、 3.0mMI 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - C面 S 4.0mMI 20 鱼眼A面 S 0.5m;N5;DS5.0cmMA B面 S 1.0m; N8; DS 8.0cm MI C面 S 1.5m; N10; DS10cm MI 21 油粉脱落A面 S 0.5m;N1;DS20cmMA B面 S 1.8m; N2; DS 15cm MI C面 S 1.0m; N3; DS 10cm MI 22 流漆A面 S
12、0.5m;W0.8mmMA B面 S 1.0m;W1.0mmMI C面 S 1.2m;W1.2mmMI 23 氧化生锈A面 S 0.2m;N1;DS30cmMA B面 S 0.8m; N2; DS 20cm MI C面 S 1.0m; N3; DS 15cm MI 24 切割不齐A面 L1mm;D 0.5mm;MA A面 L1.2mm;D1.0mm;MI A面 L1.5mm;D1.2mm;MI 25 点焊、铆接超出承认样板MA 26 尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA 27 倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA 28 倒 R 角过大过小超出工程图纸公差范围MA 29 螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA 3
13、0 螺柱歪斜螺柱歪斜角度MA 31 螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA 32 螺牙过浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA 33 螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA34 通孔不通要求贯通的孔没通MA35 盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA36 螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA 37 厚度超出工程图纸公差范围MA 38 光泽度超出承认样板MA 39 丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA 40 混装、短装不允许MA 41 缺零部件不允许MA 42 材质材质与样品不一致MA 43 装配无法装配、装配过紧或过松MA 44 结构结构尺寸超标，影响装配MA 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -
14、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 试验项目5.4.1.酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98% 的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来b) 回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm ，擦拭 20次有丝印字体不可有变形与脱落现象， 100 次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果 / 现象缺陷类别n20 丝印变形或脱落CR(0/1) n50 喷涂脱落，见底材CR(0/1) 50n80 喷涂脱落，见底材MA 80n100 喷涂脱落，见底材MI
15、5.4.2附着力测试 试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。 试验条件：A)用锋利刀片（刀锋角度为 2030）在测试样本表面划 55个1mm 1mm 小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10 1)N/25mm 的胶带名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - （NICHIBAN CT405AP-24 胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之
16、间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60方向， 1s内扯下胶纸，试验一次 , 试验后再用 5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B)最少样品数量： 3PCS 操作方法：A) 对待测阳极氧化层目检，外观无异常。 B） 用锋利刀片 （刀锋角度为 20 30 ） 在测试样本表面划5 5个1mm 1mm小网格 C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24 胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D ）静置 (90 30)s 后；用手抓住胶带的一端，在
17、60 方向迅速扯下胶带。 E)检查阳极氧化层脱落状况。合格判断：单格脱落状况4B,百格区域外不允许有脱落.说明：等级描述脱落图例5B 切割边缘完全平滑，无一脱落- 4B 在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 53B 在切口交叉处和/ 或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于 152B 阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/ 或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于35名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
18、 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 3M胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用3M胶纸（型号： 600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起， 拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果 / 现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI 丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA 丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1) 5.4.4防锈试验用 5NaCL 溶液,PH 值在之间 ,喷雾气压为 10.2KG/CM2, 饱和桶温度为 47
19、1,试验室温度为351.1,喷雾 12H 后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。5.4.5硬度试验将专用测试 3H铅笔削平，呈90 度角贴近喷涂表面，再施以500g 力，以 1cm/S的速度在喷涂表面刻划 4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3 个以上部位）, 无印痕实验后样品上出现印痕5.4.6耐温测试随机抽取 5pcs 放入 200烤箱内烘烤 15 分, 表面无明显起泡现象。5.4.7恒温恒湿试验将样品放入恒温恒湿机，设定温度65，相对湿度 95，测试时间 48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变
20、色等现象。6、相关表单记录1B 阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和 / 或一些方格部分或者全部出现脱落， 受影响的交叉切割面积明显大于 35，但不能明显大于650B 剥落的程度超过1B 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 进料检验报告名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -