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1、Page 1 of 9 钣金结构件的加工及检验标准1. 目的标准钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。 当有冲突时，以技术标准和客户要求为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13 级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。4. 原材料检验
2、标准4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2.1 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2 试用后符合产品要求包括颜色、光泽、流平性、附着力等。4.3 通用五金件、紧固件4.3.1 外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。5. 工序质量检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要
3、做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角除特别注明外均为。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 2 of 9陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L5%t t 为板厚 。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应。平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求外表尺寸 (mm) 变形尺寸 (mm) 3 以下以下大于 3小于
4、 30 以下大于 30 小于 315 以下大于 315 小于 1000 以下大于 1000 小于 2000 以下大于 2000 小于 3150 以下折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t (t 为板厚 )。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到可与限度样板相比较。5.2.3 折弯变形标准按照照表二及表三 。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸 (mm) 对角线的尺寸差 (mm) 300 以下以下大于 300 小于 600 以下大于 600 小于 900 以下大于 900 小于 1200 以下大于 1200 小于 1500 以下大于
5、1500 小于 1800 以下大于 1800 小于 2100 以下大于 2100 小于 2400 以下大于 2400 小于 2700 以下5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3 钣金加工件检验标准5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】标准尺寸尺寸公差 (mm) 3 以下大于 3小于 30 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 3 of 9大于
6、30 小于 315 大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2000 大于 2000 小于 3150 焊接.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。.2 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需清除干净
7、。.5 焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内外表的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。门、面板与外露壳体的检查门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。测量方法：在锁好门之后，整体测量用 1m 钢直尺在任意部位测量不计弯边尺寸部分 ，直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，1m不包括1m ，按比例计算，小于 0.5m 按0.5m 计算。5.4 喷涂件外观检验标准.1 喷涂前工件外表处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。.2 工件外表无水印或残留的清洗液。.3 无油污、灰尘、
8、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。.4 其他检验要求详见 喷涂检验标准。.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 扭力标准6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm 6. 电镀件外观检验标准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - -
9、- 版本号： V1.0 Page 4 of 9部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。7. 丝印检验标准色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50 以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。8. 装配通用检验标准装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降
10、低其性能。机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后， 对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件外表质量和造成形变。相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。弹性零件如弹簧、簧片、卡圈等装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精
11、心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 5 of 9有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。各可拆卸连接螺钉、螺栓、销等均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4 扣；9. 包装要求：9.1 必须
12、牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；9.2 其它按客户要求执行；9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。【表四：A 级面外观标准】NO. 缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300 300 以上1 磨伤、擦伤、划伤1 2 3 游标尺、点测规、线测规卷尺0 1 2 0 0 1 0 0 0 2 异物1 2 3 游标尺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 6 of 9【表五
13、： B 级面外观标准】0 1 2 点测规0 0 0 3 凹凸1 2 3 游标尺点测规0 1 2 0 0 0 4 黑色、白点、其它色点1 2 3 游标尺点测规0 1 2 0 0 0 5 折痕2 3 4 游标尺1 2 3 长 5 以上0 1 2 0 0 0 6 毛边游标尺7 色调除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落目测8 光泽按设计指定并不可有不均现象目测9 油渍不可有10 目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12 以内 ) 目测11 耐热性温度 60 C，2 小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
14、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 7 of 9NO. 缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300 300 以上1 磨伤、擦伤、划伤2 3 4 游标尺、点测规、线测规卷尺1 2 3 0 1 2 0 1 2 2 异物2 3 4 游标尺点测规1 2 3 0 1 2 3 凹凸2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0.5 以上，1 以下0 1 2 4 黑色、白点、其它色点2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0.4 以上， 1 以下0 1 2 4 黑色、白点、其它
15、色点2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0.4 以上， 1 以下0 1 2 5 折痕3 4 5 游标尺2 3 4 长 5 以上， 20 以下1 2 3 5 折痕3 4 5 游标尺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 版本号： V1.0 Page 8 of 92 3 4 长 5 以上， 20 以下1 2 3 1 2 3 6 毛边目测，游标卡尺7 染色处理应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落目测
16、8 色调除指定色板上下限目测9 色泽按设计指定目测10 油渍不可有11 目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12 以内 ) 目测四周文字倾斜度色调应在上下限内12 耐热性温度 60 C，2 小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表六： C 级面外观标准】NO. 缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300 300 以上1 磨伤、 擦伤、2 3 4 游标尺、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - -
17、- 版本号： V1.0 Page 9 of 9划伤1 2 3 点测规、线测规、卷尺0 1 2 0 1 2 2 异物2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0.4 以上0 1 2 3 凹凸2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0 1 2 4 黑色、 白点、其它色点2 3 4 游标尺、点测规1 2 3 0 1 2 5 折痕3 4 5 2 3 4 长 5 以上， 20 以下1 2 3 1 2 3 6 毛边1.只要不伤害手，就允许存在目测，游标卡尺7 染色处理只要附着力到达要求，允许有杂色存在目测名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -