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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流现代设备管理复习资料【精品文档】第 6 页现代设备的特征：1、日益大型化或超小型化 2、运行高速化 3、功能高级化 4、自动化和复杂化 5、节能降耗和环保我国特色的计划预修制度特点：1、计划预修与事后修理相结合 2、合理确定修理周期 3、正确采用项目修理 4、修理与改造相结合 5、强调设备保养维护与检查结合设备综合管理思想的两个典型代表：英国1971年提出的“设备综合工程学”、日本的“全员生产维修制”设备的综合效率：是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济
2、指标的综合指标。设备的一生管理：指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。设备的一生管理应注意五个方面的结合：1、制造与使用相结合 2、修理与改造、更新相结合 3、群众管理与专业技术队伍管理相结合 4、技术管理与经济管理相结合 5、日常维护与计划检修相结合设备寿命周期理论：设备寿命周期的技术理论、设备寿命周期的经济理论、设备寿命周期的管理理论设备规划主要包括：企业新增设备规划和企业现有设并备的更新改造规划设备投资评价的依据：1、市场预测 2、年度投资预算 3、折旧政策 4、国家的财政措施设备投资费用的两个来源：一是利用企业的折旧基金进行更新改造，二是企业追加的设备添置专款费用效益
3、分析（CBA）法（重点）P25 （计算题）技术寿命：自投入使用之日起，因别的某种具有相同功能的新设备出现而被淘汰所经历的时间，称为技术寿命经济寿命：从价值观点出发，设备从投入使用到它的经济效益低于新设备所经历的时间，称为经济寿命或最佳更新期设备最佳使用年限的估算方法：1、设备低劣化程度估算法 2、成本模型法 3、由设备费用方程确定最佳使用年限法 （计算题）盈亏平衡分析、敏感性分析 （计算题 P35）可行性研究的四个阶段：1、投资论证 2、初步可行性研究 3、详细的可行性研究 4、评估报告设备功能分析是技术方案规划的基础设备的功能分类：基本功能和辅助功能 从功能目的上区分：使用功能和美学功能功能
4、余裕：设备的用途通常超出生产某种产品的需要，而存在功能的余裕功能余裕的作用：1、发展和开拓产品的需要 2、机械设备在设计制造中留有安全裕度 3、标准化、系列化的影响功能冗余：就是为生产某种产品而设置的设备，其功能中含有的不必要成分将一个概念系统转变为实体系统的可能性，应具有两个条件：1、功能系统图中的每一项功能，至少要对应一种能实现它的机构、零部件、元件或装置 2、在与每一项功能相对应的机构、零部件、元件或装置之间，可以建立起保持确定运动状态的相互关系 第一个条件反映了功能的现实性，第二个条件反映了功能的系统性设备管理中的标准管理内容有：1、设备及其零部件的名称、性能的标准化 2、设备主要技术
5、方法的标准化 3、零部件设计方法的标准化 4、制造、安装工艺方法的标准化 5、设备测试方法的标准化 6、设备使用维修标准化 7、包装、运输方法标准化 8、人员操作、维修培训标准化设备选型：就是对企业所需的设备进行品种、型号和规格的选择决策，是一项技术经济性质的系统工程设备按各时期发展目标区分为四类：1、在开发产品的品种、系列时能继续使用的设备 2、经调整和改装后可以适应企业开发的设备 3、不能适应企业开发而必须更换的设备 4、待添置的新设备自制设备管理内容：自制设备规划及费用预算；编制设备设计任务书；审查设计方案；样机设计、试制与鉴定；验收移交；费用核算；技术资料归档；总结评价与信息反馈等自制
6、设备设计时应考虑的因素：1、提高零部件标准化、系列化、通用水平化 2、提高设备结构的维修性 3、使用先进材料、新材料、新工艺以提高零部件的耐用性和可靠性 4、注意使用状态监测、故障报警和安全保护措施 5、尽量减少设备平时的保养工作量规划设备引进时应注意以下几个问题：1、配套性 2、维修条件 3、运输、安装、验收 4、涉外法规设备的安装布局分为三种形式：1、机群式 2、流水线或自动流水线 3、可变流水线与机群混合式设备的使用：1、合理的安排生产任务 2、配备合格的设备操作人员 3、设备操作的基本功培训 4、建立健全的设备使用管理规章制度 5、为设备创造良好的工作环境定期维护保养可分一级保养、二级
7、保养、三级保养 一级保养，每3个月进行一次 二级保养，每年进行一次 三级保养，每3年进行一次设备功能检查分类：按周期（随机检查和定期检查）、按项目（性能检查和精度检查）、按方法（停机静态检查和不停机动态检查）、按手段（一般检查和设备诊断仪器检查）摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦 磨损分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损等设备润滑的作用：1、冷却散热 2、密封和保护 3、洗涤污垢 4、减少磨损我国普遍实行的“五定、三过滤”管理制度，要求润滑工作要定员、定质、定量、定期、定人；领油、转桶和加油时坚持过滤措施设备的典型故障曲线：浴盆曲线 它将使用维修期间的设备故障状态
8、分为三个时间：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期机械设备中常见的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质劣化、其他故障产生原因：1、设计不完善 2、原材料的缺陷 3、制造过程中的缺陷 4、运转过程中的问题故障管理的信息资料包括：1、故障对象的识别数据 2、故障识别数据 3、故障鉴定数据 4、有关故障设备的历史资料故障频率=同期设备故障停机台次/设备实际运转台时 故障强度率=周期设备故障停机小时/设备实际运转台时*100% 故障损失率=周期设备故障停机损失费总额/设备实际运转台时在故障树分析中，把不能再分解
9、的基本事件称为底事件 最终结果称为顶事件 其他事件称为中间事件设备诊断技术按要求、对象的不同，分为：1、简易诊断技术 2、精密诊断技术监测和诊断的主要方法：1、振动监测 2、温度测量 3、裂纹检测 4、磨损监测 5、泄露检测 6、电气电子装置线路故障诊断技术可靠性：指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力几种常用的故障分布函数：1、指数分布 2、正态分布 3、威布尔分布 （计算题 P93）设备可靠性设计的基本程序：1、设备可靠性指标的论证与确定 2、设备可靠性预测和可靠度分配 3、设备可靠性的改善 4、设备可靠性设计定型设备维修的内容体系：1、维修技术管理 2、维修计划
10、管理 3、维修经济管理 4、维修器材管理 5、维修效果评价返修、更换和现代化改装，是设备磨损补偿的三种方式 零部件区分：留用件、返修件、更新件、改制件修理层次：大修、中修、小修、项目修理、设备改造、计划外修理 作为更换对象的零部件通常为：标准件、标准化部件或装置、小型专用易损件基本构件：就是在机构运动简图上反映出来的包括机架在内的全部构件 基础构件：既是体现基本功能的主体构件，又是装配时的基础，磨损对设备功能的影响甚大几种广泛采用的修理：1、热喷涂技术 2、刷镀技术 3、堆焊 4、喷焊 5、粘接或胶接 6、管道带压密封技术折旧问题三要素：计划折旧回收总额、合理的折旧期、折旧计算方法折旧方法：不
11、考虑资金时值的折旧：直线折旧法（平均年限法、工作时间折旧、产量折旧法）、快速折旧法（年限总额法、余额递减法、双倍余额递减法） 考虑资金时值的折旧：复利折旧法（偿债基金法、年金法） （计算题 P117）设备技术改造：是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施设备技术改造的基本方向：1、提高机械设备的生产率 2、提高设备的产品质量 3、扩大设备的工艺可能性 4、改善设备操作条件和维修条件 5、采用节能新技术改造老设备设备更新：是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用或
12、经济上不宜再使用的陈旧设备设备更新方式：原型更换、新型更新 设备更新对象:1、役龄超期的设备 2、性能差影响产品质量的设备 3、经过多次大修已无法修复的设备 4、技术落后的设备设备管理信息来源：1、上级政府部门的法规、政策、条例 2、企业内部的生产规划和设备管理的专业指标 3、行业内部和跨行业的设备管理信息 4、设备管理系统内部活动的动态信息设备管理信息分类：设备的前期信息、设备的使用期信息、设备的后期信息 设备管理指标体系：政策性指标、专业管理指标企业设备管理系统内容包括：1、设备前期规划管理 2、设备资产管理 3、备件管理 4、修理和维修管理 5、状态管理 6、人员组织管理 7、信息处理 8、综合分析现代制造业特点：1、制造装备的高技术化 2、产品深加工材料的高技术含量 3、产品设计的最优化 4、加工工艺的先进性 5、可持续发展的适应性先进制造技术：1、超精密加工技术 2、先进成形技术 3、虚拟制造技术 4、网络制造技术 5、激光制造技术 6、快速原型制造技术 7、计算机数控加工技术 8、柔性制造系统 9、绿色制造技术 10、综合自动化技术