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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateC7050塔式起重机安装方案MC480塔式起重机安装方案河北丰宁抽水蓄能电站上下库工程土建及金属结构安装工程C7050塔式起重机（固定式）安装方案批准： 审核： 编制： 赵洪君 中国葛洲坝集团股份有限公司丰宁抽水蓄能电站上下库施工项目部2015年10月-目 录一. 概述错误！未定义书签。二. 安装前的准备工作错误！未定义书签。三. 现场施工组织机构3四. 主要安装程序
2、及方法31.安装作业流程图错误！未定义书签。2.安装作业方法错误！未定义书签。五. 安装工期及进度安排131.安装工期132.安装进度安排13六. 资源配置错误！未定义书签。1.作业人员配备计划错误！未定义书签。2.机械设备配备计划错误！未定义书签。3. 主要工器具及材料配备计划错误！未定义书签。4. 质量检验仪器及设备配备计划错误！未定义书签。七. 质量保证措施错误！未定义书签。 1.质量保证措施错误！未定义书签。 2.安全保证措施错误！未定义书签。 3.环境保护措施错误！未定义书签。 C7050塔式起重机（固定式）安装方案一、概述C7050塔式起重机以固定式安装在河北丰宁抽水蓄能电站下水库
3、溢洪道。该机安装主要部件由固定支脚、八节标准节（其中R87:三节、R86:四节、R85：一节）、滑动底座、内塔身、爬升梯、顶升套架、回转支承、驾驶室、塔头、25.4m平衡臂、51.85m起重臂、起重小车、 吊钩、配重及机电设备组成。该机总重量：129t（包括配重17.8t），投产后，最大起重量：起吊幅度3.9m22.4m时，起重量20t,最小起重量：起吊幅度50m时，起重量7.9t。最大起吊高度26m(塔机基础面至吊钩)，最大起吊幅度50m。在安装过程中，最大钢结构件单元重量（起重臂）：16.7t,最长钢结构件(起重臂)：51.85m，最宽钢结构件（顶升套架）：4.1m ,最高钢结构件（塔头）
4、：33.6m。根据该机各部件的重量、外形尺寸及安装高度，结合施工场地状况,拟采取先将塔机安装成初始安装状态，然后再顶升加节的安装方法来完成塔机的安装工作。在安装作业过程中，采用QY25汽车起重机作为构件二次转运装卸车用及拼装用起吊手段，QY25汽车起重机、QY50汽车起重机作为安装用起吊手段。二、安装前的准备工作 1、对施工现场进行实地考察，编制切实可行的安装方案。2、提前配备好安装作业人员、施工用机械设备及工器具、材料。3、对该机各部件清点检查，购置更换损坏件，修复校正变形杆件。4、严格按照设备厂家安装使用说明书的规定要求开挖浇筑塔机基础。5、严格按照设备厂家安装使用说明书的规定要求预制塔机
5、配重四块（P:二块，重量5.5t/块2块、N：2块，重量3.4t/块2块）。6、拼安装场地平整，并碾压坚实，道路畅通，以便起重设备及运输设备进退场。拼安装场地要求：长80m、宽40m。7、安装现场须有电源敷设，以保障安装及生产用电。三、现场施工组织机构管理机构人 员职 责施工负责人操时秋全面负责施工中的安全、质量管理工作，施工进度的安排。技术人员王定柱负责编制安装方案，安全、技术措施交底，指导作业人员严格按照技术规范要求作业。安全人员陈振华检查落实安全技术措施，负责施工现场的安全检查，做好安全检查记录。质检人员吴明怡检查落实质量技术措施，负责施工过程中的质量检查，做好质量检查记录。四、主要安装
6、程序及方法1、安装作业流程图 施 工 准 备 审图、列出问题与对策 收集施工现场资料编制施工方案 劳动力组织 施工机械、材料准备向当地地市级建设工程安全监督站报送告知书 安全技术交底 塔机基础开挖浇筑一期混凝土固定支脚、一节R87标准节组装安装浇筑塔机基础二期混凝土安装滑动底座安装内塔身、下爬升梯安装顶升套架、上爬升梯安装回转支承 安装驾驶室安装平衡臂根部节安装起升机构安装平衡臂端部节安装平衡臂拉杆安装塔头斜撑安装起重臂安装四块配重穿绕小车牵引机构、起升机构钢丝绳机械、电气、液压设备安装调试顶升加节当地市级建设工程安全监督站门调试及试运行 载荷试验 竣工验收并移交2、塔机基础施工 2.1塔吊基
7、础设计塔吊基础中心桩号为（溢横0+017.90，溢0+008.10），塔吊臂长50m。塔吊安装在浅孔闸门段泄槽段左侧第二块底板当中，基础断面尺寸为7.8m7.8m，高1.9m，基础顶高程1055.5m，底部高程1053.6m。由于该部位基础全部为岩石，承载力能满足塔吊基础的要求，不需要对基础面做特殊处理。 2.2施工工艺：测量定位石方爆破浇筑垫层混凝土钢筋加工、安装混凝土浇筑混凝土养护2.2.1基槽石方挖到塔吊位置时，根据轴线重新把塔吊基础位置进行放线定位，定出塔吊基础的位置，采用人工修整基础，塔吊基础底板底标高程为1053.6m，开挖时测量放线开挖标高，防止超挖。2.2.2塔吊基坑开挖后经有
8、关的技术、质量人员检查，并做好记录。2.2.3先做100mm厚C15混凝土垫层，再进行承台的施工。承台基础配筋：双层双向，上层钢筋采用25113mm，下层钢筋采用20113mm，拉结筋为20565，钢筋保护层厚度均为25mm，混凝土强度等级为C25。2.2.4进行塔吊基础钢筋绑扎：绑扎板下铁钢筋放钢筋保护层垫块（保护层为25mm）铺设板上铁钢筋绑扎拉筋。钢筋绑扎完毕后经过相关人员验收，并做好隐蔽检查记录。2.2.5在绑扎板上铁钢筋前放置塔吊基础预埋件，塔吊支脚就位由塔吊厂家负责，我方配合。准备一台全站仪、一台水平仪，支脚就位后用全站仪测量垂直度，垂直度误差应小于3mm，4个角的水平误差为1mm
9、。浇完混凝土后初凝前再测量一次。如超过标准应立即调整，应有测量记录。2.2.6钢筋安装经验收合格后浇筑C25混凝土，混凝土浇筑振捣要密实。塔吊基础留设三组试块。一组留设7d同条件试块，另一组同条件试块备用，根据试块强度等级来确定塔机安装（根据塔吊厂家要求混凝土强度达到80%，方可以安装塔吊）。一组留设28d同条件试块。混凝土浇筑完毕后进行浇水养护，派专人负责冬施期间的保温覆盖及测温工作。2.2.7避雷接地设施：在塔机基础节两侧各设一组地线，用三根50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连成一起垂直埋入地下，用404mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接
10、地体连至塔身时，必须分别做遥测断开点。然后将扁钢固定在塔吊支脚的2个螺栓上。项目部电工进行遥测，接地电阻实测值不超过4，做好记录。2.2.8基础底板防水层做在塔吊基础下侧，按集水坑细部做法施工。2.2.9施工过程中应对塔吊预留洞口进行安全防护。模板的支撑及其它管件等均不得与塔身进行连接固定，需满足1.5m的安全距离。2.2.10塔吊基础平面及配筋见附图 2.3 质量保证措施2.3.1承台混凝土采用预拌混凝土，其混凝土强度等级严格按照方案要求。2.3.2搅拌好的混凝土及时运至浇筑地点入仓浇筑，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度144mm160mm，要保证
11、混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2.3.3混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，保证混凝土振捣密实。2.3.4混凝土表面的水平度不大于1/1000。2.3.5承台的钢筋应进行复试，复试合格后方可使用。2.3.6钢筋隐检合格，并做好隐蔽检查记录。2.3.7承台混凝土在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。混凝土养护不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 2.3.8基础承台混凝土要留设两组同条件养护试块，留设一组标准养护28d混凝土强度抗压试块，作为塔吊基础验收的依据之一。3、塔机安装作业方法3.1组装安装固定支脚与一节R87标准节固定支脚与R87标准节组合件重量：6.5t,安装高度：6
12、m，用QY25汽车起重机。固定支脚必须按混凝土基础中心线对称安装，并按塔身截面尺寸要求安装成2.5m的正方形。2.5m塔身采用140圆钢及800800见方钢板等构件组成的固定支脚，固定支脚安装时要保证鱼尾板的安装尺寸150mm，按电气要求正确接地。在坑外或坑内，将4个固定支脚用对角线杆连接定位。塔身标准节与固定支脚的鱼尾板连接。将装配部件吊入坑内。安装时，固定支脚的一个支腿穿过一根42，长1300mm的螺杆，楔牢三个支腿下方，然后再拧第四个支腿上的螺母调整支脚的水平。用仪器测量，检查塔身是否垂直以及4个立柱的顶部是否水平。3.2塔机固定支脚与R87标准节组合件安装，经测量验收合格后浇筑基础二期
13、混凝土。3.3安装内塔身，下爬升梯内塔身重量：7.1t，安装高度：18m，用QY50汽车起重机，把内塔身销紧在滑动底座上，安装下爬升梯。3.4安装顶升套架，上爬升梯顶升套架重量：6.2t，安装高度：24m，用QY50汽车起重机。用安全销完成顶升装置和标准节的联接。安装上爬升梯，爬升梯的连接销轴的头部必须位于内塔身的外面，轴端盖是靠弹性圆柱销来定位的。3.5安装回转支承回转支承重量：12t（包括回转机构），安装高度：20m，用QY50汽车起重机。把回转支承销紧在内塔身上，把爬升梯销紧在回转下支承上。3.6安装驾驶室驾驶室重量：1.2t，安装高度：21m，用QY50汽车起重机。3.7安装平衡臂根部
14、节平衡臂根部节重量：8.2t，安装高度：22.5m,用QY50汽车起重机，吊点重心距平衡臂根部5.1m处。用销轴与回转支承连接。3.8安装起升机构起升机构重量：3.2t,安装高度：24m,用QY50汽车起重机。3.9安装平衡臂端部节平衡臂端部节重量：6.6t，安装高度：22.5m，用QY50汽车起重机，。吊点重心距平衡臂端部节前端7.35m处。用销轴把端部节连接到根部节上，先连接上面，然后连接下面。3.10安装平衡臂拉杆完成用于张紧拉杆的钢丝绳穿绕。3.11安装塔头斜撑塔头斜撑重量：3.4t，安装高度：28m，用QY50汽车起重机。在塔头斜撑上部销住平衡臂拉杆，用QY50汽车起重机提升塔头斜撑
15、，把塔头斜撑的下部销在平衡臂根部节上，安装连杆。3.12安装起重臂总成起重臂总成重量：16.7t，安装高度：22m，用QY25汽车起重机和QY50汽车起重机双机抬吊进行安装。QY25汽车起重机吊住起重臂端部，QY50汽车起重机吊住起重臂根部。在地面将起重臂第一至第五节及臂端节拼装成整体，将前后拉杆水平放置在起重臂上弦杆托架上并临时捆绑好，将起重小车临时固定在起重臂根部。双机抬吊，将起重臂根部销紧在回转支承上，组装拉杆，轻轻拉紧钢丝绳绕组以使连杆折向平衡臂，用起升机构完成拉杆的张紧，用销轴连接轭状拉杆和拉板，放松钢丝绳绕组，把钢丝绳绕到起升卷筒上。3.13安装四块配重配重重量：5.5t二块，3.
16、4t二块，安装高度：25.5m，用QY50汽车起重机。配重安装装置与设计要求相符，保证正常工作时不位移，不脱落。3.14穿绕小车牵引机构和起升机构钢丝绳3.14.1穿绕小车牵引机构钢丝绳a、牵引小车后部钢丝绳的穿绕方法钢丝绳长度72m。将牵引小车开至臂架根部止动块处，用专用锲套把无环的钢丝绳那端固定在卷筒法兰盘上。由下到上卷绕钢丝绳到卷筒上，直到钢丝绳的另一端能够用一根销轴和两个开口销固定在牵引小车上，张紧牵引小车后钢丝绳。b、牵引小车前部钢丝绳的穿绕方法钢丝绳长度102m。从卷筒绕下前牵引绳，将钢丝绳穿过起重臂臂端滑轮及起重臂中部二个滑轮在卷筒上保留三圈钢丝绳不动。由上向下绕钢丝绳并将其尾端
17、固定在牵引小车卷筒法兰盘锲套上，钢丝绳的另一端固定在牵引小车张紧器棘轮上，张紧前牵引绳，检查钢丝绳张紧情况。3.14.2穿绕起升机构钢丝绳钢丝绳长度384m。有两种方法把钢丝绳安装在卷筒上。用锲将钢丝绳安装在卷筒上的楔套上，把钢丝绳插入绳夹内并锁紧它，然后，将钢丝绳连续穿过排绳滑轮、塔头斜撑滑轮和测力滑轮，引到臂架根部牵引小车上。完成钢丝绳（4绳）穿绕。为避免钢丝绳的摩擦，滑轮组在地面垂直楔起。在钢丝绳上安装钢丝绳锲套及钢丝绳卡，在钢丝绳尾端约1m处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组时就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点。提升滑轮组，将牵引小车移到臂架端部。用销轴将钢丝绳锲套与钢丝
18、绳拉直装置相连，再用开口销锁好。检查拉直装置的旋转情况需取下销轴。3.15机械、电气、液压设备安装调试3.16顶升加节R87标准节二节、R86标准节四节、R85标准节一节，用QY16汽车起重机拼装标准节。每个标准节拼装成两片，把平台和扶梯装配在其中一个标准节片的相应位置。3.16.1特殊说明为了避免事故发生，顶升操作遵照以下说明：a、禁止下列操作：转动臂架、移动小车、顶升时进行任意起升或下降操作。b、停止顶升必须具备下列条件：固定滑动底座、固定好装配好的标准节、拧紧滑动底座的高强螺栓，套架脱离塔身上升，并用小轭架固定在爬升梯上。、当不顶升时：不能忘记顶升装置应用油缸支撑，滑动底座必须固定好，不
19、能将塔身片悬挂在套架上，转臂吊杆锁定位置，只能在风速小于60km/h时才能顶升。3.16.2顶升配平为确保顶升操作能顺利进行，配平塔机是安全必要的。塔机配平分两种方法来完成:1、在起重臂下悬吊6t重载荷，悬吊距离从塔身轴心线至吊载中心33m.2、靠移动起重小车来配平，起重小车的准确位置由检查液压系统压力表读数处于最小值状态确定，记下此时起重小车在起重臂上的位置。3.16.3顶升a、在初始安装高度下的塔机安装好后，将滑动底座连接在标准节上，套架鱼尾板用销轴固定在塔身上，同时油缸回缩。通过逐次油缸收缩顶升滑动底座，直到滑动底座活动连接处能用销轴连接在塔身顶部，这点是必要的。取下起重吊钩，用滑轮组轭
20、架替换，用相应的吊载配平塔机。检查套架连接处销轴应缩回，推出横梁上的销轴，使之连接到顶升爬梯上。油缸完全地伸到最大行程，推出套架连接处的销轴，使爬升梯运动到能连接销轴，缩回横梁销轴。b、顶升加节缩回油缸。在完全缩回油缸后，推出横梁销轴，缩回套架连接处销轴。完全伸出油缸。继续上述操作，直到支腿能转回，并能用销轴将滑动底座和塔身连接起来为止。打开支腿，用销轴把它们连接到塔身上。此时，滑动底座完全不能运动。取出套架和塔身的连接销轴，通过油缸将套架从塔身鱼尾板连接处顶出。把配平负载放在地面上，通过套架上的摇臂吊杆把套架吊在滑轮组轮架上。注意：用人字转臂上的安全装置锁住人字转臂支座。缩回套架固定处的销轴
21、和轭梁处销轴，在提升套架前，应让叉臂水平定位，用起重吊钩提升套架，用销轴）将小支承座连接在爬升梯上。慢慢地放下起重吊钩，以便让套架处于自由状态。完全地伸出油缸，套架上升到直至能允许引入一个塔身标准节的距离。用滑轮组轮架装配好半个塔身标准节，并把它吊挂于套架人字转臂上。注意：将一个爬梯和一个平台装在半个标准节上，在把标准节吊挂在套架一个人字转臂之前，应注意低处塔身标准节爬梯的方位，以便从相应的方位吊起，并确保通道连续。从已选好的一套架人字转臂上吊挂起半个塔身标准节，并重复进行另一边的操作。把两个二分之一塔身标准节挂在套架上后，重新装上并吊起塔机配平负荷。转动套架人字转臂，以便将两个二分之一塔身标
22、准节放置在内塔身四周，用4个销轴安装两个二分之一塔身标准节。缩回油缸，以便使塔身标准节落入低处塔身标准节的鱼尾板中，装入鱼尾板销轴。继续缩回油缸，以便套架能落入在刚安装好的塔身标准节上，装上有间隙的销轴。取下小支座与爬升梯的连接销轴，重复顶升操作，直到塔身标准节都被顶升完毕。最后一个塔身标准节安装好后，继续上述顶升操作，以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的鱼尾板用销轴连接起来，用标准的鱼尾板销轴把滑动底座连接在最后一个塔身标准节上。用油缸将套架从塔身鱼尾板中顶出，用螺栓和能游动的销轴，把连接滑动底座和塔身标准节的承载板装上。操纵拧紧装置给螺栓施加预紧力：36t（约合500bar）。3.17调试
23、及试运行3.17.1试运行前的检查、通道：检查扶梯和背圈的安装，换掉已损坏的部分，特别是第一次使用后应锁紧楔块。、标准节：检查标准节间连接销轴应正确地装配。检查使滑动底座活动支腿固定的连接螺栓，用所需的力矩拧紧。检查电缆应挂在电缆支承绳上。塔机安装完后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000.驾驶室：确保操纵设备在驾驶室中的固定，检查小车平台的连接。钢结构件：检查在起重臂、平衡臂和塔帽上安全绳的固定，检查平衡臂走道和栏杆的安装，检查栏杆的销连接，确保小车牵引机构和起升机构钢丝绳的正确穿绕，检查用作顶升加节的人字转臂锁止（用带柄销轴将塔机突出尖部锁止在适当位置上），检查
24、人行道上应无任何障碍物。润滑：根据操作使用说明书，检查油标，并给润滑点加润滑脂，检查回转机构的润滑脂回路。调整：各机构安全装置。3.18载荷试验a、空载试验。b、额定载荷试验。c、静载试验。d、动载试验。3.19竣工验收移交五、安装工期及进度安排1、安装工期：10天。2、安装进度安排 C7050塔式起重机（固定式）安装进度安排表工期（天）拼安装内容第1天固定支脚与第一节R87标准节组装安装第2天安装滑动底座第3天拼安装内塔身、顶升套架第4天安装回转支承、驾驶室第5天安装平衡臂根部节、起升机构、平衡臂端部节、塔头斜撑第6天安装起重臂总成第7天安装四块配重及穿绕小车牵引机构及起升机构钢丝绳第8天机
25、械、电气、液压设备安装调试第9天顶升加节第10天调试及试运行、载荷试验、竣工验收移交说明：安装滑动底座待塔机基础二期混凝土凝期达到后才能安装。六、资源配备1、作业人员配备计划：15人作业人员配备计划见表6-1表6-1 作业人员配备计划表工 种人 数工 种人 数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工4电 工2钳 工2电焊工22、机械设备配备计划机械设备配备计划见表6-2表6-2 机械设备配备计划表设备名称型号规格台数用途汽车起重机QY251安装汽车起重机QY501安装双排座汽车2T1材料车交流电焊机BX3-5001拼安装3、主要工器具及材料配备计划工器具及材料配备计划见表6-3。 表6
26、-3 工器具及材料配备计划表 工器具及材料名称型号规格数量螺旋千斤顶QY51台螺旋千斤顶QY162台手拉葫芦HS32台手拉葫芦HS52台活动扳手300mm4把活动扳手450mm4把梅花扳手30-324把梅花扳手34-364把重型套筒1套力矩扳手2把铁锤4磅4把铁锤8磅8把铁锤12磅4把铁锤18磅2把撬杠L=100cm2根钢丝绳吊索637+1-15-L=6m8根钢丝绳吊索637+1-21.5-L=8m6根钢丝绳吊索637+1-26-L=8m4根钢丝绳吊索637+1-28-L=10m2根卸 扣弓形美标G209 2t4个卸 扣弓形美标G209 4.75t4个卸 扣弓形美标G209 8.5t4个气割工
27、具1套白棕绳820公斤白棕绳1630公斤铁 丝12#30公斤钢 管48-L-2M-4M20根竹跳板20块枕 木100cm20cm20cm20根安全带15根安全绳15根常用电钳工工具说明：消耗性材料未计4、质量检验仪器及设备配备计划质量检验仪器及设备配备计划见表6-4。表6-4 质量检验仪器及设备配备计划表仪器、量具名称精度要求万用表2%绝缘电阻测量仪1.5%接地电阻测量仪2%钳型电流表2%经纬仪4水准仪2.5mm/km转速表0.1r/min百分表0.01mm压力表7pa游标卡尺0.02mm钢卷尺1级钢直尺1级塞尺1级力矩扳手线锤七、质量、安全、环境保证措施1、质量保证措施11施工前，由技术人员
28、和质检人员向作业人员进行技术交底，使作业人员了解、熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理解决等事宜，确保工程的进度和质量。12施工中严格按照技术图纸及设备厂家的安装、使用、维修说明书的有关质量规范要求和技术措施进行作业。13在施工全过程中，加强质量监督检查，质检和技术人员对各道工序，特别是关键部位和技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正。对在施工过程中发现的问题做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序作业。14施工期间，按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风的临时保护措施，以确保设备的完好。15在调试前，做好各项配合
29、准备工作。对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计。在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格的执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。2、安全保证措施21从事塔机安装作业的特种人员和安全管理人员必须持证上岗。22施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规、集团公司有关安全规定、设备厂家的安装、使用、维修说明书和项目施工方案（专题施工方案、技术文件）23施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。24安全管理人员必须在施工现场巡查，发现安全隐患必须及时整改。25施工现场应悬挂必要的安全标识牌，并派专人警戒，严禁非作业人员进入。26从事安装作业人员必须身体健康
30、，并具备高空作业的良好条件，符合相关要求。27施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。28高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，挂好安全网，零散物品及工器具必须放置在牢固处防止坠落，严禁向地面抛扔物品。29施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有人监护，并按规定采取可靠的防范措施。210施工现场电动设备、机具、照明用电必须按规范装漏电保护器和接地。211施工过程中有专人指挥，必须做到指挥人员和操作人员协调一致，指挥信号明确，操作动作准确。212用于安装的机械、机具、吊具、索具以及其他安全用具必须进行认真检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时经过验证或试验确定，有关人员必须熟悉掌握其
31、性能、参数和操作规程。213合理选用索具、吊点，在栓索具处如有棱角必须用木块、包角等物衬垫，防止割断索具，并采取防止索具脱滑措施。214施工用起吊设备必须停置在坚实地面上，作业时必须有人监护。215起吊重物的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起吊设备斜吊、拉吊其他被重物卡压的物体。部件起吊时，速度要均衡，部件要平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。216部件起吊时，要检查索具、吊点是否牢固，检查起吊设备是否稳定，在良好的状态下方可继续作业。217构件转运及堆放时，要支垫平稳，捆绑牢固，防止倾翻和变形。218其他事项：按各工种应知应会要求和安全操作规程作业。3、环境保护措施3.1塔机安装作业过程中必须坚持文明施工，设备、工器具、材料、构件堆放整齐，通道畅通。3.2对施工用油料装在密封容器内，谨防泄露，对施工用废油料集中回收，防止污染土地和水源。3.3工程完工后，对施工现场进行清理，做到工完场清。