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1、水轮机检修危险点分析与控制措施手册序号工作项目危险点预测预控措施3水轮机检修1.1作业人员进入现场违章上岗造成人员伤害或着设备损坏1机组大修前组织人员学习检修规程和电业安全工作规程，考试合格方可参加机组大修，特殊工种持证上岗2建立健全的三级安全网，各级安全人员要经常深入现场检查，发现违章作业，违章施工应立即制止并进行教育，发现异常情况应纠正，必要时停止作业3外包人员，外接人员民工进厂必须签订劳动合同，做好安全思想教育，不得单独进行工作，不允许民工做技工的工作4认真执行工作票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查工作措施，确已落实后，在工作票上签字才允许开工1.2高处作业发生人
2、员摔跌、触电或火灾、爆炸1严格高处作业管理制度，高处作业必须系好安全带，所搭脚手架经验收合格后方可使用，工作负责人应每日检查脚手架情况，如有缺陷，应立即回复2严格执行动火制度，做好现场防火工作，消防器材配备齐全，对易燃易爆等物品的运行，堆放，使用等，必须严格遵守有关制度，以防事故发生3严格执行临时电源管理制度1.3检修管理1计划漏项影响施工进度而造成不能按时送电1现场登录核查设备缺陷2与运行人员共同商定更改项目3借鉴外厂经验2安全措施不落实造成人员伤害或设备损坏1大修前必须制定详细的安全措施，安排工作时必须同时交代安全注意事项，重大特殊项目必须另行制定专项安全措施2进入大修现场必须戴好安全帽，
3、工作服，工作鞋应符合安规规定。3重物起吊场所、高空易落物场所，精密设备存放场所，孔洞盖临时开启时开启场所等均应设置围栏，安全标志等。4需要夜间工作的检修场所一定要有充足的照明5运行与检修场地必须分隔，工作场地若有交叉作业应设置安全网或其他防护措施。6检修中使用电动工具必须配备触电保安器，所有移动电动工具一律使用橡皮电缆作为动力线以防触电7链条葫芦、钢丝绳、吊环等起重工具应试验合格8液压拉升器或液压扳手的高压套管、油泵等选型适当并试验合格9所有人行通道中间禁止电缆或水、气管等横越，应当采取架空或其他方式10工作平台上荷重不允许过于集中3不熟悉设备及检修工序、工艺使检修后的设备达不到要求1大修前应
4、制定详细的技术措施，重大技改项目和关键工序要有专项技术措施。2机组大修前组织人员学习检修工艺规程3设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等，需要解体检查的设备必须100%解体检查4大修要做到不漏项，消除所有设备缺陷，达到质量要求。5拆卸、组装设备要做到工序、工艺正确。使用的工具、一起正确，记录清楚，详细，不损坏设备。6对有特定配合要求的部件，拆卸前应检查原始记录或编号，若原始记号不清楚或不合理，应重做记号和记录。4使用有缺陷的设备、材料使检修质量部保证1开展全面质量管理，认真把好质量验收关，质量实行三级验收，运行人员应参加验收，在进度和质量发生矛盾时，应服从质量要求2大修中使用的设
5、备，材料及备品备件的性能，质量必须符合技术要求5材料、零配件短缺该换而未换影响性能和使用寿命1根据缺陷记录，机组状况，检修项目和更改项目制定材料、零配件计划。2借鉴外厂经验补充计划3检修前一个月落实材料、零配件计划6工具不齐全、不规范、不能按规定工艺进行，造成检修质量低劣1检修前一个月，配齐一切专用工具，并经检查合格2检修前一个月，清理个人工具，不规范、不完整的工具不准带入现场使用3检查撬棍两端焊钢，焊钢脱掉，破损的应补焊，新撬棍头部必须牢固焊钢后方可使用4起吊设备应配备应配备的专用钢丝绳，且应标记清楚，试验合格5起重行车应按规定进行全面检修和安全检查，并经试验合格。6千斤顶、起重葫芦等应检查
6、试验合格7量具不准测量数据不准，使修后设备达不到预期的技术性能1检修前一个月应对所有的量具和千分尺、游标卡尺、深度尺、压力表等进行清理、检查，对已超过有效期或即将达到有效期的量具应更新检验合格2新购置的量具应具有厂家校验合格证明且在有效期内，否则重新检验合格3检验合格的量具应贴上有效期标签，无有效期标志的量具不准使用8电动工具漏电造成人员触电1检修前一个月应对所有电动工具如手提电钻，手提砂轮等进行绝缘检查，不合格者不准使用2新购置的电动工具应进行绝缘检查，合格者方可使用3绝缘检查合格的电动工具应贴上检验标签，无标志者不准使用4应备好绝缘手套1.4关闭闸门及进入转轮室1未切断水源、气源、构成人身
7、安全危害1严密关闭进水闸门，断开的操作电源保险，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀，蜗壳排水阀全开启，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水2放下尾水门，做好堵漏工作，取下闸门操作电源保险3尾水管水位应保证在工作点以下4切断水导轴承润滑水备用水源5闭锁平压门操作机构2高处坠落伤人1夜间操作时，操作平台及启闭机处应有充足的照明2非工作人员不得在工作现场逗留，防止因工作区域人员众多，使指挥及操作人员难以掌握全面情况3工作人员不得站在不安全、危险的地方及移动门机上3人孔门内进水危及人身安全1打开人孔门前确认尾水管内的积水确已排空（水位降至规定值以下）2打开人孔门后严格禁止对出口闸门及平压门的任何操作3
8、确保检修排水泵及自动控制回路工作正常1.5在蜗壳、尾水管内作业1脚手架坠物、垮塌伤人1.尾水管内应搭设专用脚手架，如需临时搭设脚手架，其搭设和拆除应符合安规要求，脚手架绳索不得绑扎在导水叶及转轮之间2尾水管内脚手架应有足够的照明，深入到尾水管下部检查时，必须另设一专人做监护3尾水管内脚手架应加以固定，不得大幅晃动4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够的照明2工作中误触电伤人1蜗壳、尾水管内工作时，行灯电压不得超过12V2行灯电源应采用固定式降压变压器供给，变压器不得带入蜗壳、尾水管内3转轮裂纹处理需局部加热时，工作人员进入内部工作必须先切断加热电源，且做好防止误给电措施。3误动导
9、水机构挤伤工作人员1在导叶区域或控制环拐臂处工作时，必须切断接力器油压，并在调速器的操作把手悬挂“有人工作 禁止操作”标识牌，在导叶间工作时，导叶两侧应嵌入枕木等支撑物4封孔时遗留人员或物件在内造成人身伤亡在封闭压力钢管。蜗壳、尾水人孔前，工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内，在封闭蜗壳人孔时，还需要再进行一次检查，然后立即封闭，最后一次检查时，人孔门外应有专人值守，禁止非检查人员进入，并进行登记1.6主轴法兰分解与组装1上层落物伤人1水车室工作平台已搭好并已验收合格2转轮上工作人员全部撤离，并且转轮上无其他物品遗留3在拆（装）主轴螺栓时，如果工作平台上下两层同时工作时，需相互配合，并
10、防止上层落物打伤下层远人员2损坏设备1吊保护罩用的链条葫芦、钢丝绳等起重工具试验合格2液压拉伸器（或液压扳手）的高压软管，油泵等应选型适当并试验合格3禁止歪拉斜吊。1.7水轮机部件的吊出与吊入1.高处落物造成人员伤害1工作人员正确着装，并戴好安全帽2起吊过程中，起吊物下严禁站人3在机坑内工作时，要防止高空落物和高空坠落2起重作业失误造成设备损坏1起重工具试验合格，起吊钢丝绳必须坚持无断股和其他缺陷2起吊时必须听从指挥，起重指挥哨音必须清晰，手势准确3桥机司机必须精力集中，听准信号，若遇信号不准，不明，看不见，听不清或电源有问题，应拒绝操作，并马上报告4桥机操作应平稳，行走速度均匀，不允许中途变
11、挡，严禁复合操作，起吊时严禁碰撞其他物体5.禁止歪拉斜吊。1.8转轮汽蚀磨损与裂纹处理1.焊接电流造成轴承烧坏焊接时，焊接底线必须就近接在机组转动部件上，连接应可靠且地线截面积应足够，防止接地电流通过轴承2焊渣飞溅造成人员烫伤或火灾1焊工应穿帆布工作服和戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，库面应有鞋罩和电焊手套2清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣3施工脚手架上应垫上一层石棉布。3砂轮崩裂伤人1不准使用不合格防护罩和有裂纹及凄然不良情况的砂轮机2使用砂轮是应戴防护眼镜，并戴防护头罩3使用砂轮时工作人员应站在砂轮的侧面4使用砂轮时不应用力过猛，应缓慢靠近磨肖
12、部位。5磨肖时应注意控制气压，气压不得过高6多人作业时应注意相互隔离，不得相互影响，砂轮不得正对着他人，必要时设置防护遮拦4不按规定使用电焊机造成人员触电1禁止使用有缺陷电焊机和工具2电焊机的外壳必须有良好的接地3电焊机应有带保险的电源开关，并装在密封的箱内4电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩5在合上和拉开电源开关时，应戴干燥的手套，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须断开电焊机电源6焊工必须穿绝缘胶鞋5通风不良引起人员中毒1开启导叶，在引水钢管进口通气口的上方装一大型轴流风机向外排气，加强空气流通，排除烟尘2利用厂内低压空气像转轮室内补气，增强通风效果6重复裂纹处理不当，使检
13、修质量低劣1转轮裂纹处理焊接时防止穿堂风。2严格按照转轮裂纹处理工艺措施施焊3对叶片进水边头部或根部等重大裂纹处理，要对裂纹部位进行适当的局部加热或保温7焊接变形焊接时，应按照工艺要求采取防止各部位变形的措施。8水轮机叶片变形1制定转轮气蚀，裂纹处理工艺措施并严格遵照执行2处理后应用叶型模板检查翼型并对其修整1.9轴承检修拆、装工艺不良造成轴瓦损坏1轴颈、推力头镜板和推力瓦，要严格保护，防止损伤。2轴承拆卸前，应先对其个部位间隙进行测量，以保证检修质量1.10导水机构检修1误动导水机构造成人员机械夹伤、绞伤1进入导叶或拐臂区域工作时，应做好防止导叶转动的安全措施2检查过程中如需要操作导叶时，检
14、修工作负责人应先检查蜗壳、导叶、转轮和水车室的工作人员已撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同事做好在转动期间防止有人进入的措施和标志，并设专人联系，协调2导叶漏水量大不能调相运行，甚至不能停机1扩大性检修时，严格按检修工艺规程要求处理，更换导叶上、中、下轴承，控制各轴承配合间隙，更换密封2调整导叶端面、立面间隙，符合水轮机检修工艺规程要求3调整量接力器压紧行程符合检修工艺规程要求4采用新技术对旧的导水机构进行更新改造1.11管道阀门检修1施工方法不妥造成人员手指扎伤安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棍校正螺丝孔，不准采用手指伸入螺丝孔中触摸2充油管道爆炸、火灾1禁止在充油官道上进行焊接工作，在
15、拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净2检修充油管路时必须特别做好防火措施3不准在有压力的管道上进行任何检修工作1.12零部件检修1设备内遗物堵塞管道和污染介质1部件拆卸后，对不解体的部件、管道开口处，均应用专用铁板或木头进行封闭2禁止用带毛头的抹布，棉纱头清理液压元件及油系统3部件清理后，应用压缩空气吹净，用清洁无毛头的不擦干，装复前，用干净的布包好，妥善保管，装复前进行复查，防止杂物进入管道系统和设备内2零部件丢失、错装而造成返工1拆下的设备、零部件要按照大修设备部件放置平面图规定的地点，指定的容器，支架和衬垫物上存放，防止混放，错装，遗失2设备、零部件解体、拆卸时，必须认真、准确地做好标记，并逐项做好记录 3设备、零部件装复时，应严格按照解体，拆卸时做好的标记、记录安装，不得遗留任何零部件。