《外立面装饰工程施工质量保证措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外立面装饰工程施工质量保证措施.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、外立面装饰工程施工质量保证措施1.1 设计质量保证措施（1） 设计质量控制记录 为了确保设计质量控制体系的正常有效的运行，我们在设计的质量控制点上都要做相应的记录，具体如下： a、建筑图纸学习、现场考察记录； b、疑问提交记录； c、设计任务下达记录（内部）； d、内部设计审核记录； e、内部设计修改记录； f、外部设计审核修改记录； g、设计图纸的签、发放记录。（2）定期组织幕墙设计专题讨论会议。 出席人员必须包括总工程师、项目工程师、项目经理、工程技术人员、材料供应员、专职质量检验员、施工组长。会议必须包括如下内容：a.必须对所有有关设计问题及技术的问题彻底地作出讨论；b.确保施工图的设计
2、在获得建筑师的最新建议后即时更新；c.在施工图绘制前，初步设计必须在会议中详细讨论以确保一致和可行；d.在工程遇到困难时与项目经理一起启动工程变更程序，并在变更获得业主确认后立刻执行修改行动；工程变更处理程序（如下页，图）.e.设计质量与材料采购部门紧密联系, 材料采购部门及时提供幕墙设计上所需的材料资料及可行性。（3）设计质量控制流程图（见下图）工程变更程序处理图施工安装单位书面提出工程变更书总包或监理单位接办与业主联系总包或监理单位组织审核 No 接受 Yes与业主联系总包或监理就变更项目与施工安装单位协商 总包或业主就工程变更确认设计质量控制流程图 业主、设计提供建筑图及现场结构图（或建
3、筑设计、业主确认总包或施工安装单位提出工程变更）总工程师组织设计人员学习图纸、并考核现场、并做好各项记录疑问总包、业主、设计、监理答疑书面问题提交监理项目工程师 下达设计任务及要求项目工程师 组织设计人员进行设计，并提供设计（变更）图纸设计师设计师设计师送总包、业主、设计审核总包施工图修改工艺设计施工图工艺设计施工图工艺设计计划科施工科监理项目工程师组织有关设计人员讨论审核 送总包、业主、设计审核工程队 内部设计质量控制流程1.2加工制作质量保证措施 “百年大计,质量第一”,我公司各级领导及相关职能部门非常重视产品质量,严格按照ISO9001质量保证体系,以主管副总为管理者代表，总工程师直接负
4、责对本工程幕墙材料采购、加工机具设备、设计图纸、组件加工制作、出厂包装运输、现场安装施工等全过程质量进行监控。我们将以良好的社会信誉、优质的产品与积极的态度来完成本工程幕墙加工制作。（1）加强全体人员的质量意识和机具管理。 a.我们将向职工介绍本工程外幕墙基本情况，说明本工程的特点和重要性，使所有管理人员和操作工人有足够的思想认识，明确质量管理目标。 b.加工制作幕墙的设备及量具都应符合要求，定期进行检查和计量认证；由专人对设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度及时进行检查维护；派专人对机械设备进行养护、拆洗；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量认证，以保证加工产品的质量
5、和精确度。（2）完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录。（3）严格把好材料质量关。 所有材料入库前，专职质验员必须根据采购部门的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料按设计技术标准中规定各项指标进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录，并做好合格标识，不合格的材料不准入库。（4）严格把好各道加工工序的质量关。 设置QC小组，每个班组设有专职质检员对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并实行质量否决制。 加工班组在工序加工过程中做好自检、互检、交接检的“三检”工作，并做好检验记录，专职质检员按规定抽检、核检符合要求后，方可转入下道
6、工序或入库。 重要部位和关键工序专职质检员必须至现场按规定比例检验，做首检、中检、尾检工作，全部符合要求后，方可转入下道工序，并做好质量记录在案，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出厂。 按同期、同厂、同类材料或半成品作为一个验收批，每批随机抽取3%，且不少于5件。当有一件不合格时，应加倍抽查。复查合格后方可出厂。 实施不合格品的控制： 不合格品 返工或返修 合格 合格 不合格品 返工或返修 报废 加强产品标识与检验试验状态标识工作。1.3 施工质量保证措施（1）组建强有力的质量管理班子,公司总部：由主管副总（管理者代表），总工程师直接领导。项目经理室：由项目经理、项目副经理组成，项目经理由有多
7、年实践经验的国家一级项目经理出任，并配备现场工作经验丰富的项目副经理。技术科：项目工程师由公司副总工程师出任、设计师均由工作经验丰富的工程师组成。现场施工设立专职质检员，并成立项目部内部的QC小组。质检科、安全科、施工科、供应科、财务科的成员均挑选具备一定工作经验、工作积极、责任心强、业务能力强的人员。施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。 （2）配备公司最先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备和持有劳动局特种工证书的专业人员。（3）严格落实内部自检制度，即在阶段性验收前，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报公司质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。（4）配备先进的通信工具，如对讲机、传真机等，现场主要领导配备移动电话，以保证现场与公司的信息畅通。实现公司总部对工程现场的远程控制，及时解决工程现场的质量问题。 （5）严格落实公司有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合ISO9001的管理模式。 （6）严格实行阶段质量验收监控程序（如下图）。每道工序完成后 合 格班组自检、互检不合格 合 格 返工程队长检查 不合格 工 合 格 专职质检员检查不合格 合 格 项目部联合检查不合格业主、总包、监理、设计院检查 合 格不合格 合 格下道工序开始