《车间岗位安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间岗位安全操作规程.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流车间岗位安全操作规程【精品文档】第 14 页车间安全操作规程（8份）一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡出现超温、超压等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止斧内超过
2、规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压等异常情况，而引发设备安全事故。4.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。三.停车时的要求：1.一般停车：1.先停止搅拌，然后切断电源。2.依次关闭各种阀门。3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。4.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及
3、阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。（六）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有
4、关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。空气压缩机安全操作规程一启动前准备1.开机前检查油位,接通电源,关闭手动排污阀,按开机钮,系统进入运行状态。2.检查压缩机油位。3.检查压缩机的实际运行状况：压缩机的控制方式；开关机定时器的状态；允许的最大卸载压力；排气压力；压缩主机出口温度；露点温度；主电机过载保护的状态；总的运行时间和加载时间
5、。二运转时注意事项1.启动运转后可开启负荷阀，打开系统阀门，向系统送气；2.检查各部件温度、润滑情况、温升、震动和敲击声，各部件是否松动，有无异声。各部位不得漏气；三.正常停车1.按停机按钮,指示灯熄灭,进入停机程序,后卸载运行30秒停机。2.关闭供气阀并切断电源。3.打开冷凝液手动排污阀。化验室安全操作规程一、化验室所用设备： 1、检验设备：气相色谱仪；液相色谱仪；分析天平；干燥箱；马弗炉.等设备必须严格按照各台设备使用说明和化验要求进行操作。2、各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定，防止触电事故发生。3、危险性气体钢瓶应与操作场所隔离，防止可燃气体浓度超标。二、化验室所用药剂1、易制毒化学
6、品要按规定进行保管和领用。2、易挥发性药剂的贮存要注意密封，且贮存在阴凉通风处。3、强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥，不得与其它药剂混放，且要有隔离要求。4、各种药剂、样品标签要清晰。三、样品及废液检验后的样品，要按种类分别收集，按时返回生产系统或作相关处理，如需留样的须保管妥当，超出留样期限及时处理。检验过程中所产生的废液，不得倒入下水道，必须集中作无毒化处理，无毒的废液倒入废水槽。四、化验室工作人员1、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。2、必须熟悉本部门所有消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。动火安全操作规程1.审证禁
7、火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。2.联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。3.拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动
8、火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。4.隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。5.移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。6.灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。7.检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部
9、门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。8.动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于02为合格；爆炸下限大于4的，则分析可燃物小于05为
10、合格。9.动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应
11、完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。10善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源冷冻机安全操作规程1、冷冻机操作室内，禁止存放易燃易爆物等化学危险品。2、工作前必须检查机械设备（包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足）、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）。确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。4、
12、操作前应正确佩带劳动防护用品。5、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压力的零件。7、冷冻机运行中，操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况，并听冷冻机运转声音是否正常。8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。9、启动电机前应确认口令无误后方可10、冷冻液温度不准低于-8。11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。12、运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。13、如果在气
13、温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。14、如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25。15、当机组长时间停车，应每10天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可。16、长期停车后开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。17、长期停车，每23个月开动一次，运转时间45分钟左右即可。18、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。19、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。20、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）突然发
14、生异常声响；（2）轴承温度过高；（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；（4）电机发生严重故障。21、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。22、备用泵应每月至少进行一次试运转。23、保证消防水泵处于良好的使用状态。确保消防用水充满消防水池。纯水岗位安全操作规程1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及
15、时清理油污。5、纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。 6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设
16、备。12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。14、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。15、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）突然发生异常声响；（2）轴承温度过高；（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；（4）电机发生严重故障。16、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。17、备用泵应每月至少进行一次试运转。配电室安全操作规程 1、 从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，当班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握
17、运行操作与事故的紧急处理。2、 当班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时，此人 必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作：。3、配电室当班人员主要工作1) 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。2) 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。3)严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。4) 做好调荷节电工作。 .5) 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。6) 保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。4、 未经批准，无关
18、人员不得进入配电室.5、 倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人复诵无误后执行。监护人要由技术比较熟练的人担任。倒闸操作，由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。6、 倒闸操作顺序为：合闸送电先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合具有火弧能力的油开关或空气开关；断电顺序与上述相反。7、 倒闸操作时，应对设备进行核对，检查正确无误。在执行过程中，由监护人对照操作票发令，操作人要准确执行。操作中，发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向调度报告，弄清楚后再进行操作。8、 事故处理原则1) 尽量限制事故的发展和扩大，消除事故根源，排除对人身和设备的危险。2) 用一切可能办法，保持设
19、备继续运行。3) 尽快恢复己停电的设备。9、 当事故使开关跳闸后，当班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常情况，应立即拉闸，处理妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立即对触头解体检查。10、 一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时，当班人员应立即上报主管部门进行处理。13、 当出现高压侧单相接地信号时，应根据信号反映，迅速查明接地点并及时处理，在接地点故障寻找期间，设备可继续运行，但这时非事故相对地电压将升高3倍，当班人员应严密监视设备运行状况，防止事故扩大。14、 高压配电装置应具有与防(即：防止带负荷拉、合、刀闸；防止误拉、误合开
20、关；防止带接地线合闸：防止带电挂接地线；防止误入带电间隔)功能的闭锁装置。高空作业安全规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安
21、全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处
22、处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。14、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。15、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。17、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当
23、结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。19、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于50公分。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程1、搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋，在其工作地应备有洁净洗用水、毛巾、药棉和急救中和的溶液，其它人员应熟悉药品的性质和操作方法。工作负责人应负责检查是否适应所做的工作。2、搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查：（1）装运器具的强度是否可靠；（2）装酸或碱的容器是否封严；（3
24、）容器的位置固定得是否稳定；（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸碱溶液溅出。4、酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。5、开放盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性深液的容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。6、在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将浓酸少量滴入水内。禁止将水注入酸内。当浓酸倾撒在室内时，应先将碱与其中和，再用水冲先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙取用，且操作人员须戴橡胶手套、口罩和眼镜。8、废酸、废碱必须倒在专门
25、的缸子内，缸子应放在安全的地方。9、如强酸溅到眼睛内或触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠液清洗。如果是强碱溅到眼睛或皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2%的稀硼酸深液清洗眼睛，或用1%醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医院治疗。10、腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水，硝酸，硫酸，王水，氢氟酸，铬酸溶液，氢氰酸，五氧化二磷，磷酸，氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵，冰醋酸磷，硝酸根，盐酸。电气检修工安全技术操作规程一、电气检修时，不准带电作业，断电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标牌或送电
26、。二、必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。三、在停电线路和设备装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。四、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。五、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。危险化学品泄漏处理操作规程1.危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生；要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划
27、，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。2.泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。泄漏处理注意事项：2.1进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：a.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。b如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；c.应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。d.应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。2.2泄漏源控制:如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：a.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、
28、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。b.容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。3.泄漏物处置 1.泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：2.如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明
29、沟外流。3.对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。4.为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。5. 对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料 、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。6.将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。