连接座工艺 .pdf

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1、I 学士学位毕业设计连接座的工艺规程及夹具设计学 生 姓 名： XXX学号：指 导 教 师：所 在 学 院： 工程学院专业： 机械设计制造及其自动化中 国 大 庆名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 47 页 - - - - - - - - - I 摘要毕业设计是大学四年所学专业知识的综合运用。零件加工的工艺安排、工艺规程是我们机械设计学生应该掌握的专业知识。这些知识在以后工艺方面工作中是至关重要的。通过工艺分析可以决定每个零件的优劣和成本。本次设计的内容是钻床

2、夹具零件以及工艺安排。在加工过程中涉及到我们所学的毛坯的制造方法选择、加工余量计算、 工艺路线的安排、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具的选择、加工时间的计算以及专用夹具体的设计等内容。通过这次毕业设计，我更好的掌握了自己所学的专业知识，锻炼了自己在工艺上的工作熟练度。 同时， 在设计中我也发现了自己在专业知识上还有欠缺，在以后的学习和工作中我会更加努力做的更好。关键词：工艺规程;夹具设计;夹具定位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 47 页 - -

3、- - - - - - - II Abstract The graduation design is a comprehensive university four years professional knowledge. Parts processing process arrangement, process planning is our mechanical design students should master the professional knowledge. This knowledge is crucial in the work process in the fut

4、ure. Through process analysis can determine the pros and cons of each parts and cost. The content of this design is drilling fixture parts and process arrangement. Involves what we learn in the process of processing the blank manufacturing method selection, machining allowance, craft route arrangeme

5、nt, the design of the machine tool fixture locating and clamping device, mechanical processing cutting tool selection, the processing time of computing and special design of specific content. Through this graduation design, I better to grasp the vocabulary of the specialized knowledge, exercise thei

6、r proficiency on craft work. At the same time, I also found myself in the design and lacking in professional knowledge, in the later study and work I will strive to do better. Key words: process planning; Fixture design; The fixture positioning 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

7、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 47 页 - - - - - - - - - III 目录摘要 . I Abstract. . II 目录 . III 第一章 绪论. 1 1.1 课题背景. 1 1.2 课题的主要任务. 1 1.3 课题的构思. 1 第二章 零件的功用及形状. 3 2.1 零件的功用. 3 2.2 零件的形状. 3 第三章 零件的工艺分析. 5 3.1 左端的加工表面. 5 3.2 右端面的加工表面. 5 第四章 毛坯设计. 7 4.1 确定生产类型. 7 4.2 毛坯的选择. 7 4.3 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差. 7 4.4 设计毛坯

8、图. 9 第五章 选择加工方法，拟定工艺路线. . 11 5.1 基面的选择. 11 5.2 工序的合理组合. 12 5.3 辅助工序的安排. 13 5.4 制定机械加工工艺路线. . 13 第六章 加工设备及刀具、夹具的选择. . 20 6.1 选择机床 . 20 6.2 选择夹具 . 21 6.3 选择刀具 . 22 第七章 工艺计算. 23 7.1 机械加工余量的计算与确定. 23 7.2 切削用量的选择. 23 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 47

9、 页 - - - - - - - - - IV 第八章 基本时间的确定. 28 8.1 工时定额的计算. 28 8.2 确定粗车基本时间. . 28 第九章 夹具设计. 31 9.1 确定设计方案. 31 9.2 夹紧力和切削力的确定. . 31 9.3 定位精度分析. 31 9.4 钻套的设计. 31 9.5 钻模板的设计. 32 9.6 夹具的装夹. 32 9.7 夹具的拆卸. 32 结论 . 33 参考文献. 34 致谢 . 35 附录名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

10、 第 5 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）1 第一章绪论1.1 课题背景机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济型。课程的研究重点使工艺过程， 同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程额总称为机械制造工艺。工艺是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法， 又是实在的方法和手段，并落实在有工件、道具、机床、夹具所构成的工艺系统中，所以它包含和涉及的范围很广，需要多门知识的支持，同时又和生产实际

11、联系十分紧密。在现代制造技术迅猛发展的今天 ，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右机床夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗已经提上日程。1.2 课题的主要任务(1) 掌握机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装配尺寸链理论加工精度理论等。(2) 了解影响加工质量的各项因素，学会分析、研究加工质量的方法。（3）学会制定零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。（4）掌握机床夹具设计的基本理论和方法。（5）了解

12、当前制造技术的发展及一些重要的先进制造技术，人是制造技术的作用和重要性。1.3 课题的构思在该零件的加工过程中， 首先要分析夹具零件图及加工的技术要求，其次考名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）2 虑毛坯材料的选择， 再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、 工序的安排和组合、 加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，

13、最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）3 第二章零件的功用及形状2.1 零件的功用离心式微电机水泵上的连接座， 是用来连接水泵和电机的。 左端 125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在100 孔内，通过 4 个 M5螺钉固定；右端121外圆与电动机机座连接，40 孔与轴承配合，通过3 个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。该零

14、件的特点 : 结构形状简单 , 在结构上壁薄均匀 , 内部呈腔型 ; 有部分精度要求较高的面和孔 , 还有较多的紧固螺纹孔等。 毛坯的材料通常采用灰铸铁件，因为灰铸铁具有较好的耐磨性, 减震性以及良好的铸造性能和切削性能, 价格也比较便宜。在单件小批生产中, 为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。毛坯的铸造方法 , 取决于生产类型和毛坯尺寸。 在单件小批生产中 , 多采用木模手工造型 ;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型, 毛坯的精度较高。2.2 零件的形状图 2.1 连接座三维图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

15、名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）4 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看， 该零件是典型的零件， 结构比较简单。具体尺寸，公差如图2.2 所示: 图 2.2 连接座尺寸图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）5 第三章零件的工艺分析由零件图可知， 其材料为 HT200 ，该材料

16、为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：3.1 左端面的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，1250-0.025外圆， 100+0.040内圆，倒角，钻通孔 7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面粗糙度要求为6.3 ，100+0.040的内圆孔粗糙度要求为25。其要求并不高，考虑到尺寸精度，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。3.2 右端面的加工表面：这一组加工表面包括： 右端面；1210-0.04h7 的外圆，粗糙

17、度为 3.2 、6.3 ；外径为 50、内径为 40+0.016 -0的小凸台，粗糙度为3.2 ，并带有倒角； 32的小凹槽，粗糙度为25；钻17.5 的中心孔，钻 7 通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，32 的凹槽由镗床上镗削完成加工。由上面分析可知， 加工时应先加工一组表面， 再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 由上面分析可知， 可以粗加工夹具体下端面， 然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工， 并且保证位置精度要求。 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此零件没有复杂的加工曲面，加工的精度要求不高，所以根据上述技术要求采用常规的加工

18、工艺均可保证。其具体过程如下表3-1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）6 表 3-1 加工工艺要求加工表面表面粗糙度公差 / 精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8IT10 粗车 - 半精车1250-0.025外圆Ra6.3 IT6 粗车 - 半精车 -精车100+0.040内圆Ra25 IT7IT8 粗车 - 半精车 -精车倒角无IT11 以下粗车左7 通孔无IT11 以下

19、钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11 以下钻孔并攻丝右端面无IT8IT10 粗车 - 半精车1210-0.04h7 外圆Ra3.2 IT6 粗车 - 半精车 -精车小 凸 台 内 侧 40+0.0160Ra3.2 IT6 粗车 - 半精车 -精车小凸台端面Ra25 IT11 以下粗车 - 半精车17.5 中心孔无IT11 以下钻孔右7 通孔无IT11 以下钻通孔32 的小凹槽Ra25 IT11 以下半精镗名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 47 页 - - -

20、- - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）7 第四章毛坯设计4.1 确定生产类型该零件材料为 HT200 ，假设 Q=50000件/ 年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，不防设该零件的备品率为4% ，机械加工的废品率为1% ，现在定制该壳体零件的生产规模，)1(0000nQN年件52500)141 (500000000N式中： N：零件的生产纲领；Q ：产品的生产纲领， Q=50000件/ 年；n: 每一产品中包含该零件的数量 n=1；：零件的备品率，一般情况下为=3% 5% 取 4% ：零件的平均废品率，取=1；已知该产品为小型机械， 根据 1.1-2 生产类型与生产纲领的关

21、系， 可确定其生产类型为大批量生产2。4.2 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗， 而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。4.3 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差4.3.1 求最大轮廓尺寸名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -

22、 - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）8 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径142mm ，高 69mm 。4.3.2 选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812级取为 11 级。4.3.3 求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。4.3.4 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200 得机械加工余量等级E-G级选择 F 级。4.3.5 求要求的机械加工余量要求的机械加工余量（ RMA ）对所有加工面取同一值，由

23、指导书表5-4，查最大尺寸为 69mm ，机械加工余量为F级，得 RMA 为 1.0mm. 4.3.6 求毛坯基本尺寸求毛坯基本尺寸， 7，17.5 孔尺寸小铸成实心，由公式（5-2）求出双边加工余量R=F+2RMA+CT/2 内腔加工余量R=F-2RMA-CT/2 单侧加工余量 R=F+RMA+CT/2 各面加工余量见表4-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）9 表 4-1

24、 加工余量表项目左右端面125 外圆左台阶面 100内孔右 台 阶面121 外圆小 凸 台端面 40内孔公差等级 CT 11 11 11 11 11 11 11 11 加工面基本尺寸69 125 8 100 6 121 16 40 铸件尺寸公差4.4 5 2.8 4.4 2.8 5 3.6 3.6 加工余量等级F F F F F F F F RMA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.O 毛坯基本尺寸73.2 129.5 10.4 95.8 8.4 125.5 18.8 36.2 4.4 设计毛坯图4.4.1 确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5 度。4

25、.4.2 确定分型面由于毛坯形状前后对称， 且最大截面在中截面， 为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。4.4.3 毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图 : 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）10 图 4.1 连接座毛坯剖面图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

26、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）11 第五章选择加工方法，拟定工艺路线5.1 基面的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、 粗基准和辅助基准。 在最初加工工序中， 只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准 ) 。在后续工序中， 则使用已加工表面作为定位基准 ( 精基准) 。在制定工艺规程时， 总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选

27、择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。 应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。5.1.1 精基准的选择（1） “基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。（2） “基准统一”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一” 的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。（3

28、） “互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。（4） “自为基准”原则名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）12 在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的

29、原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时， 要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。结合此零件的特点精基准采用底面定位。5.1.2 粗基准的选择（1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。（2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。（3）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度

30、要求较高的表面为粗基准。若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。（4）选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。（5）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高， 而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。5.2 工序的合理组合确定基准以后， 就按生产类型、 零件的结构特点、 技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数2。确定工序数的基本原则：5.2.1 工序分散原则名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载

31、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）13 工序内容简单， 有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。 简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。5.2.2 工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积， 也简化了生产管理， 在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位

32、置精度。 使用设备少， 大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，大批生产中，为简化生产管理，多将工序适当分散。5.3 辅助工序的安排检验工序是重要的辅助工序， 除每道工序操作者自检外， 还应在下列加工阶段，专门安排检验工序。1)粗加工阶段结束之后；2)重要的工序的前后；3)工件从一个车间转到另一个车间时；4)工件全部加工完毕后。辅助工序还有去毛刺、清洗、涂防锈油、油漆等，应分别安排于工艺过程所需之处。用专用机床和夹具组织流水线生产。5.4 制定机械加工工艺路线：工艺路线一：工序一 ：1.粗车右端面2.

33、车外圆 121 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）14 3.车右台阶面4.车外圆 130 5.车端面6.粗镗40工序二：1.粗车大端面2.粗镗100H73.车台阶面4.车外圆 125工序三：1.半精镗 402.半精车外圆 1213.半精车右台阶面4.半精车外圆 1305.半精车端面6.半精车右端面工序四：1.半精车大端面2.半精车 100H73.半精车右台阶面4.半精车外圆 1

34、25工序五：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）15 1.精车右端面2.精车外圆 1213.精镗404.精车外圆 1305.精车端面6.精车右台阶面工序六1.精车大端面2.精车100H73.精车右台阶面4.精车外圆 125工序七精铣 B面工序八粗铣100 面工序九精铣100 面工序十1.钻孔到 102.扩钻到 163.扩孔到 17.4 工序十一精镗孔至 17.5 工序十二名师资料

35、总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）16 在 6 个工位上钻孔 7 工序十三1.在 4 个工位上钻孔 4.52.攻螺纹 4M5工艺路线二 ：工序一1. 粗车右端面至 71.9 2. 粗车右台阶面至 7 3. 粗车外圆 122.14 4. 粗车小凸台端面至 16.7 5. 粗车内孔 3916.7 6. 倒角 C1 7 钻通孔 16 工序二1. 粗车左端面至 70.6 2. 粗车左台阶面至

36、9 3. 粗车外圆 126.18 4. 粗车内孔 98.9 7 5. 倒角 C1 工序三1. 半精车右端面保 69.8 2. 半精车右台阶面至 6 3. 半精车外圆 121.55 4. 半精车小凸台端面保16 5. 半精车内孔 39.516 6. 半精镗内孔 321 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）17 7. 半精镗内孔保 17.5 工序四1. 半精车左端面到 69 2. 半

37、精车左台阶面至 8 3. 半精车外圆 125.59 4. 半精车内孔 99.57 工序五1.精车外圆 12152.精车内孔 4016 工序六1. 精车外圆 125 9 2. 精车内孔 100 7 工序七1. 钻 37 通孔工序八1. 钻7 6 通孔2. 钻四个 4.5 10 3. 攻螺纹 4M5 深 10 工艺路线比较 : 上述两个工艺路线，第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂； 第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，相比之下我们选择第二条工艺路线。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -

38、- - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）18 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明01 沙型铸造02 进行人工时效处理消除内应力03 涂漆防止生锈04 1. 粗车右端面至71.9 2. 粗车右台阶面至7 3. 粗车外圆 122.1 4 4. 粗车小凸台端面至16.7 5. 粗车内孔 3916.7 6. 倒角7 钻通孔 16 05 1. 粗车右端面至70.6 2. 粗车右台阶面至9 3. 粗车外圆 126.1 8 4. 粗车内孔 98.9 7 5. 倒角 C1 06 1. 半精车端面

39、保69.8 2. 半精车右台阶面至6 3. 半精车外圆 121.5 5 4. 半精车小凸台端面保16 5. 半精车内孔 39.5 16 6. 半精镗内孔 321 7. 半精镗内孔保 17.5 07 1. 半精车右端面到69 2. 半精车右台阶面至8 3. 半精车外圆 125.5 9 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）19 4. 半精车内孔 99.5 7 08 1. 精车外圆 1

40、2152. 精车内孔 4016 09 1. 精车外圆 125 9 2. 精车内孔 100 7 10 1. 钻 37 通孔11 1. 钻7 6 通孔2. 钻四个 4.5 10 3. 攻螺纹 4M5 深 10 09 去毛刺钳工10 检验，入库续表拟定工艺过程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）20 第六章加工设备及刀具、夹具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少

41、量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。6.1 选择机床由于本零件加工精度不高， 普通机床就可以达到加工要求。 因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用 Z5125A 。下面是这两台机床的具体资料：6.1.1 车床选择车床用 CA6140 ，本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140 结构特点：（1）CA系列产品，以“ A”型为基型，派生出几种变形产品。B型：主轴孔径80mm ，C型：主轴孔径 104mm 。F型

42、：液压仿形。 M型：精密型。（2）床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。（3）机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。（4）机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。6.1.2 钻床选择钻床用 Z5125A ，其具体参数见表6.1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）21

43、表 6-1 钻床 Z5125A参数产品说明：型号Z5125A 最大钻孔直径25mm 主轴最大进给抗力9000N 主轴最大扭距160Nm 主电机功率2.2kw 主钻孔锥度3 主轴转速9( 级)50-2000r 主轴每转进给量9( 级) 主轴行程200mm 主轴箱行程 ( 手动 ) 200mm 工作台行程310mm 工作台尺寸400550mm 外型尺寸 / 包装尺寸9808072302mm/240010301360mm 机床净重 / 毛重950/1300kg 6.2 选择夹具机床夹具是在切削加工中， 用以准确地确定工件位置， 并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。 它的主要作用是： 可靠地保证工件的加

44、工精度； 提高加工效率；减轻劳动强度；充分发挥和扩大机床的工艺性能。夹具的种类很多，按夹具的应用范围分类2，可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具；按夹具上的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。在单件、小批量生产时，应尽可能采用通用夹具。 为提高生产率， 在条件允许时也可采用组合夹具。中批以上生产时，应采用专用夹具， 以提高生产效率， 夹具的精度应与工序的加工精度相适应。该夹具体的生产属于大批量生产，为了提高生产率，加工中应该采用专用夹具。为此要为生产线上的工序专门设计一套夹具。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

45、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）22 6.3 选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、 生产率及经济性等， 在选择时一般尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它一些专用刀具。最终该夹具体的加工基本都采用标准刀具, 可以在机械加工工艺手册上查到。铣平、端面时大都采用镶齿套式面铣刀。 镗刀则根据孔的大小不同分别选取。钻孔时大都选用锥柄麻花钻，这种钻头有足够的强度，排屑

46、容易。对于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金。其中碳素工具钢指含碳的质量分数在0.65%1.35% 的优质钢碳钢。常用牌号有 T8A、 T10A 和 T12A 等， 其中以 T12A用的最多，淬火后硬度可达（5864）HRC，红硬性达 250300左右，允许的切削速度 Vc=510m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如锉刀、手用锯条、丝锥和板牙等。而高速钢是在高碳钢中加入较多的合金元素W、Gr、V、Mo 等与 C 生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以一般高速钢的淬火硬度可达 （6367） HRC， 红硬性可达 550650

47、.允许的切削速度 Vc 可比合金工具钢提高12 倍。它具有较高的强度， 在所有刀具材料中它的抗弯强度和冲击韧度最高，是制造各种刃型复杂刀具的主要材料。而硬质合金的耐热性比高速钢高得多，约在8001000，允许的切削速度约是高速钢的 410 倍。硬度很高，但它的抗弯强度为1.11.5GPa，只是高速钢的一半，冲击韧度不足高速钢的1/251/10.由于它的耐热性与耐磨性好， 因而在刃型不太复杂的刀具上的应用日益增多，如车刀，铣刀，镗刀，小尺寸钻头，丝锥等刀具上3。综上所述，选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻 , 加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8

48、 ，半精加工为 YG6 。具体见工序卡。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）23 第七章工艺计算7.1 机械加工余量的计算与确定查表法确定加工余量。 工序加工余量 （半精加工和精加工） 查指导书第五章第三节，粗加工余量由毛坯余量半精加工余量和精加工余量而得到，具体详见下表。表 7-1 毛坯加工余量表项目左 端面右 端面125外圆左 台阶面100内孔右台阶面 121外圆小凸台端面4

49、0内孔粗 加 工余量1.3 1.4 1.7 1.4 1.6 1.4 1.7 1.9 1.4 半 精 加工余量0.8 0.7 0.3 1.0 0.25 1.0 0.3 0.7 0.25 精 加 工余量0 0 0.25 0 0.25 0 0.25 0 0.25 （注 :外圆和内孔为半径余量）7.2 切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min) 表示。其计算公式： v=dn/1000(m/min) 式中： d工件待加工表面的直径（mm ）n车床主轴每分钟的转速（r/min

50、）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r) 表示；车刀每一次名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 47 页 - - - - - - - - - 黑龙江八一农垦大学毕业论文（设计）24 切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm) 表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段， 中等精度的零件， 一般按粗车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。 粗车以提高生产率为主， 在生产