砂石加工系统运行管理办法.docx

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1、桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 目 录 1. 项目概况 .1 2。 砂石加工系统工艺流程 .2 3。 砂石系统运行管理工作内容 .2 3。1砂石系统调试、试运行工作内容.2 3.2砂石系统运行管理工作内容.2 4。 砂石系统调试及试运行 .3 4.1调试及试运行技术要求. 3 4.2料场及运输道路. 3 4。3砂石系统调试工作. 3 4.4电气系统调试工作. 4 4。5空负荷试运行. 4 4。6满负荷试运行. 5 5。 砂石生产组织与质量控制 .5 5。1 组织机构与人员. 5 5。2设备、材料及配件. 5 5.3生产组织. 6 5。4质量控制. 8 5.

2、5成品砂石供应计量与签认. 9 6。 砂石系统运行管理 .10 6.1成品砂石生产. 10 6。2生产期机械、设备、人员的配置. 10 6。3操作人员的培训及管理. 11 6。4机电设备的维护和保养. 12 7. 机电设备安全操作规程 .12 7.1一般规定. 12 7.2电气设备安全操作规程. 12 7.3 主要机械设备安全操作规程. 16 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 1。 项目概况 砂石加工系统布置于双洲岛（坝轴线上游 500m750m 范围内)，布置高程 43。50m. 桃源水电站主体工程混凝土高峰时段强度发生于2011年9月2012年1月， 高峰时段强度为 7.50 万 m3/

3、月.按每日两班制生产，砂石系统的生产规模为：处 理能力550t/h,生产能力440t/h。砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时要 1 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 求具备生产三级配混凝土骨料的能力。 砂石加工系统由超径石处理车间、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车间、 第二筛分车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。 本工程选择主体工程区、区开挖利用料（天然砂砾石)作为主体工程混 凝土骨料主要料源，在砂石加工系统附近设置1个容积为50万m3的双洲转弃料 场，开挖利用料先由主体工程承包人暂存于转弃料场，再由本标负责回采。 2。 砂石加工

4、系统工艺流程 3. 砂石系统运行管理工作内容 3.1砂石系统调试、试运行工作内容 砂石加工系统调试、试运行的工作内容包括:毛料回采运输、砂石筛分分级、 级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。 应根据本标合同文件要求，开展砂石加工系统调试、试运行工作.砂石加工 系统调试、试运行前，应准备所需的全部人工、材料、设备和其它辅助设施。试 运行过程中，应对各个生产环节进行调试和完善,并根据监理人要求和相关规范 规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测和控制. 3.2砂石系统运行管理工作内容 砂石加工系统运行管理的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分级、级 配调整破碎、成品砂石储运、计量

5、、检验等所有生产环节 。 根据监理人和总承包项目部下达的生产计划组织生产为，用户提供满足质量 和数量要求的成品砂石骨料；配置能满足砂石系统运行要求的设备、材料和人员 等；并根据监理人要求和相关规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测 和控制. 砂石系统运行管理项目： 1、砂石毛料的回采运输； 2、砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运等生产运行管理； 3、生产符合混凝土配合比要求的不同级配砂石骨料 ； 4、配置满足砂石系统运行要求的机械、设备、人员等 ； 5 对砂石系统运行人员进行安全及岗位技能培训，使其能胜任本职工作； 6、对砂石系统的设备、设施进行的检修、保养和维护 ； 2 桃源水电

6、站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 7、保证砂石系统的水、电供应和安全、文明生产管理。 4。 砂石系统调试及试运行 4。1调试及试运行技术要求 1、砂石系统的生产规模应达到设计生产能力,按生产二级配混凝土骨料进行 测试。 2、砂石系统所有生产设备必须安装调试合格,联动运行稳定可靠，连续满负 荷试运行 72h 无异常.经检测成品砂石的质量符合规范要求，产量达到设计要求 的生产能力. 3、供水、排水、供配电及电气控制系统运行正常。 4。2料场及运输道路 砂石系统在调试、试运行前,应完成毛料回采运输道路修建，毛料料场形成 开采工作面。 4.3砂石系统调试工作 1、调试前的工

7、作准备 （1)设备及其附属装置、管路等均安装完毕,施工记录及资料齐全。 （2）编制试运行方案及运行操作规程。 （3）参加试运行的人员应熟悉设备构造、性能、技术文件，掌握操作规程 及运行操作方法。 (4）设备及周围环境清扫干净；试验机具、检测仪器、安全防护设施及用具 齐全,并符合运行要求。 2、单机试运行 砂石系统设备安装完毕后，作空载试运行检验设备的运行工况。 试运行将分步骤进行，先对电气控制部分进行模拟试运行,待一切正常后方 可进行机械部分试运行；所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行工况，时间 为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验,时间为8 小时；然后进行单台设备空

8、载试验，时间为 8小时;试运行过程建立详实记录. 单机试运行在手控方式下进行： （1）第一次通电试运行，采用点动通电办法，最长通电时间不得超过 5秒。 3 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） （2)检查各动转部件是否动作良好。待一切切正常后，隔35 分钟再进行 第二次试运行。第二次试转时间不得超过60秒。检查各仪器仪表. （3)第二次运行后检查各运行部件是否有松动,基础螺栓松动情况。 （4)第三次试转不得超过5分钟，检查运动部件的润滑情况。 (5）第四次试运行3060分钟。应达到无杂音，油温、油压正常。 3、机械和电气系统联合调试 机械和电气系统联合调试在手控

9、方式下进行： （1）检查各现地开关是否安全可靠。 (2）检查所有参与运行的机械设备附近是否有不安全的因素隐患. （3)第一次开机顺序为小功率电机到大功率电机，发现供电系统有问题应立 即停机查明并排除. （4）第二次开机按起动顺序进行。 4.4电气系统调试工作 在电气系统调试前,必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工程 技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监理工 程师验收签认后方可进行单机调试.在单机调试之前则应先进行电气模拟试验， 电气模拟试验成功后才可单机运行。待所有单机调试完毕后，方可进行系统调试 和试运行。 在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关

10、人员要认真学习和执行， 以确保在调试过程中的设备和人员的安全. 4。5空负荷试运行 1、所有设备安装和试运行完毕后，项目部应编制工业性试运行大纲,报送监 理人批准后,邀请监理单位、总承包单位和业主一起对砂石系统进行联动调试和 工业性试运行,试运行应检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术要求； 系统生产的产品质量是否符合标书要求；系统生产能力是否符合设计要求. 2、由试验中心和项目部组织人员按照工业性试运行大纲进行第一次工业性 试运行,检测砂石系统的处理能力和工艺流程是否满足设计要求。 3、按说明书规定的空负荷试验工作规范和操作程序进行。大功率的机组不 得频繁启动。 4 桃源水电站砂石加工系

11、统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 4、空负荷试运行过程中，按有关规定进行检查并作好记录。 4.6满负荷试运行 经单项验收及联动调试合格后,砂石系统即可投入72h试运行。 5。 砂石生产组织与质量控制 5.1 组织机构与人员 为了保证砂石加工系统的正常运行,项目部将安排一批曾参加过砂石加工系 统运行管理的有经验人员参加砂石加工系统的运行管理工.作桃源水电站砂石加 工、混凝土生产、供水及废水处理系统工程项目部，实行项目法施工，全面负责 本工程项目的运行管理。运行期项目部作业层设置五个工区（厂）：分别为：砂 石加工工区、混凝土生产工区、供水系统区、废水处理区以及综合工区。各部门 和工

12、区设主任一人. 为确保砂石系统的生产运行安全、可靠、连续、稳定，项目部将大力加强进 场人员的技能培训工作，使全部员工的业务素质能满足系统生产运行的要求，培 训工作的主要内容有： 1、项目质量计划与作业指导书 项目质量计划是指导项目施工管理的具有最高权威的施工法规，作业指导书 是指导工人实际操作的基本依据。为了确保砂石系统生产运行正常，项目部计划 在正式运行前，组织有关人员认真编写砂石系统运行管理的质量计划和毛料开采 运输、筛分冲洗、中细碎生产、制砂作业、砂石质量检测等重要工序的作业指导 书，并组织全体员工认真学习并遵照实施。 2、设备知识与操作技能 砂石系统主要破碎、筛分设备均为国内先进设备。

13、为了使这些设备在桃源水 电站砂石加工系统运行过程中使用得更好，对各类设备的操作、维护、保养、管 理人员进行认真培训，培训的主要内容有设备性能、安装手册、维护保养要求、 运行操作规程等. 5。2设备、材料及配件 砂石系统生产规模大，强度较高，而且距桃源县城较近，对生产提出较高的 要求，尤其是环保方面。为保证砂石系统正常生产运行，采取如下措施： 5 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 1、所有调配进场的加工设备一律先经过大修或保养，以确保其性能稳定可 靠。 2、在工地现场建立设备、设施齐全的土石方机械、钢结构加工、电气维修、 砂石加工设备修理等车间，并成立设备维修

14、工区,负责砂石系统所有设备的故障 修理和零配件加工,以保证设备的完好率,满足砂石骨料生产需要. 3、在工地现场建立机电配件和物资材料仓库，并加强机电配件和物资材料 的储备，建立多条可靠的配件材料供应渠道,确保机电配件和材料的正常供应。 4、加强机电设备的管理工作。做好机电设备配件的采购计划工作，使备品 配件的库存数量维持科学合理的水平。 5、砂石系统的加工设备均实行预检修和定期保养制度，认真做好设备的日 常维护和保养,切实保证设备的完好率和利用率。 5.3生产组织 1、生产组织措施 认真做好生产组织工作是保证砂石系统正常运行满，足主体工程混凝土骨料 需要的前提和基础。在砂石系统的运行过程中，切

15、实做好生产组织工作。 （1）认真、仔细地编制各种生产计划，并报监理工程师和总承包项目部审 批。生产计划主要有年度、季度、月度和周生产计划四种。主要内容有计划完成 的成品砂石生产量，毛料开采量及施工形象进度要求,拟投入的施工设备数量和 材料计划量,劳动力安排等。 （2）及时编制月进度实施报告报送监理工程师和总承包项目部，详细反映 本月完成的成品砂石生产量和累计生产量、砂石系统设备的投运数量和运行状 况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动力 情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等项目施工管理内容。 （3)认真开好进度会议。每周一次生产调度会和每月一次月生

16、产计划会，检 查本月或本周生产计划完成情况,布置下月或下周生产计划,分析安全质量情况， 提出改进措施,协调项目部内部矛盾,理顺生产关系，提出需监理工程师和总承包 项目部协调解决的主要问题. (4）根据实际生产情况,及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产进度 计划的完成。 6 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） （5）根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排，做好生产班次的调整 工作。料场开采和砂石系统生产采用两班制生产,如果主体工程混凝土进度加快, 砂石骨料生产计划量加大或者发生其他特殊情况，可短期采取三班生产的工作制 度，以满足主体工程砂石骨料的需要.

17、(6）及时做好进度计划的调整和修订。在砂石系统生产运行过程中,不论何种 原因引起生产计划延误，我们都将及时对生产计划作出调整，并报监理工程师审 批. 2、毛料回采运输 毛料开采运输是砂石生产的龙头和关键。由于料场回采运输受开挖条件的影 响，必须认真组织，加强管理，为此我们将采取如下措施： (1）明确一名项目副经理负责料场毛料开采运输的组织、协调、控制、管理 工作. （2）成立毛料开采运输队，具体负责料场毛料回采与运输任务。 （3）加强料场毛料开采运输计划的编制工作，在每年年底和每月月底由工 程部根据主体工程混凝土的进度安排和总承包项目部下达的砂石生产计划,认真 编制年度和月度料场毛料开采运输计

18、划。该计划应明确年度或月度毛料开采部 位、毛料开采数量、开采运输道路布置等要求。 3、 砂石生产 砂石系统的生产具有连续、稳定、受气候影响小等工厂化生产的特点，其生 产组织主要应控制好各种设备的运行参数，配备合适的生产运行人员,做好各种 设备的维护保养，加强砂石骨料的质量监控,提高设备的生产效率，减少设备空 载运行时间等。为了保证砂石系统生产运行安全可靠，我们将采取如下措施： (1）明确一名项目副经理负责砂石系统生产组织、协调、控制、管理工作. (2）按照砂石加工工区分工,具体负责砂石生产加工任务。 （3）加强砂石生产的技术管理工作，项目部设一名项目总工程师专职负责 砂石系统生产运行工艺参数制

19、定、生产设备性能鉴定、砂石质量检测、混凝土质 量控制等技术工作。 (4）根据主体工程混凝土施工的进度计划和砂石级配要求，及时调整生产运 行工艺,确保不同级配砂石生产平衡，满足主体工程混凝土生产要求。 7 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 5.4质量控制 1、质量控制标准 成品砂石质量应符合水工混凝土施工规范(DL/J51442001）的要求和 主体工程混凝土配合比的要求.不满足相应规范及主体工程要求的成品砂石均作 为废料处理。 (1) 细骨料 1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.23。0范围内。 2）细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施土

20、施工规范（DL/T 5144-200）1 第5.2。7条与表5.41规定. 3)细骨料的含水率应6。 (2) 粗骨料 1） 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。 2) 本工程粗骨料的粒径分为80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm。 3) 应严格控制各级骨料的超、逊径含量、以原孔筛检验时，控制标准为： 超径5,逊径10。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径2。 4) 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15，工艺设计中应适当考虑骨料整 形。 5) 各级骨料应避免分离。D20、D40、D80 分别用中径筛（10 、30 、 60）方孔筛检测的筛余量应在4070%范围内。 6） 粗骨料

21、的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144 2001). 第5.2。8条与表5。42规定。 表5.41 细骨料的品质要求 项 目 指 标 备 注 石粉含量 C 30和抗冻要求的 3 90 含泥量 C 30 5 泥块含量 不允许 90 坚固性 有抗冻要求的混凝土 8 无抗冻要求的混凝土 10 表观密度 /m3 2500 硫化物及硫酸盐含量 % 1 折算成SO 3 ,按质量计 有机质含量 浅于标准色 云母含量 % 2 轻物质含量 1 8 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 表5。42 粗骨料的品质要求 序号 项 目 指 标 备 注 1 表观密度 2。

22、 55t/m3 2 堆积密度 1。60t/m3 3 吸水率 2. 5% 4 坚固性 12 5 针片状颗粒含量 15 6 软弱颗粒含量 3% D20、D40粒径级 7 含泥量 0. 5 D80粒径级 8 泥块含量 不允许 9 硫酸盐及硫化物含量 0。 5% 换算成S0 3 10 有机质含量 浅于标准色 11 超径含量 5% 以原孔筛检验 12 逊径含量 10% 以原孔筛检验 2、成品骨料的堆存 （1)骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。 (2）不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔 墙,隔墙高度应有0.5m的超高。 （3）粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于 3

23、m时,应设置缓降设 备。 （4)成品骨料储量应符合规范要求，保证混凝土浇筑高峰时段的调节作用和 避免气温影响。 （5）堆料容积应满足细骨料的自然脱水时间，保证成品细骨料的含水量符 合规定要求。 （6）骨料储存期应避免异物侵入料堆污染骨料。 （7）装车段地坪应作严格处理,以保证骨料装车过程中不被污染. （8）成品砂堆料场应设置防雨棚,并且设置有效的排水设施。 (9)成品骨料堆存还应满足混凝土预冷的需要. 5.5成品砂石供应计量与签认 混凝土生产系统所需骨料，由砂石系统负责供应,以混凝土系统骨料上楼带 9 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 式输送机尾部为分界点。

24、 成品砂石的计量主要是外供骨料的计量，以总承包项目部的地中衡计量为 准，由总承包项目部、砂石供料方和砂石采购方三家共同签字认可，作为结算依 据. 6。 砂石系统运行管理 6.1成品砂石生产 成品砂石生产应根据监理每月下达的生产计划进行组织生产. 的 毛料的回采运输满足砂石系统生产能力的要求,以确保砂石系统的正常运 行。 在砂石生产过程中，对破碎、筛分等设备的运行工况进行检查和调整，以便 有效地控制生产运行，确保成品骨料各粒径产品质量和级配平衡。 在砂石生产过程中,加强环保措施，减少噪音和污染。 6。2生产期机械、设备、人员的配置 1、机械设备的配置 表6。2-1 主要机械设备表 制造 编号 设

25、备名称 型号及规格 数量 厂名 备注 一 砂石加工设备 1 圆锥破碎机 PYD1750 2 沈阳重工 2 立式冲击式破碎机 PL-8500 2 贵州成智 3 棒磨机 BMZ2136 2 云南重工 4 振动筛 2YAH2460 2 江苏海安 5 振动筛 2YAR2460 4 江苏海安 6 直线振动筛 ZKR1230 8 江苏海安 / 7 螺旋洗砂机 WCD914 4 洛阳大华 / 8 螺旋分级机 FC-15 2 洛阳大华 / 9 振动给料机 GZG80-120 20 江苏海安 / 10 振动给料机 GZG60100 34 江苏海安 / 二 砂石回采运输设备 1 液压反铲 PC330 2 日本小松

26、 2 装载机 ZL50 1 广西柳工 3 推土机 TY220 1 山推 10 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 制造 编号 设备名称 型号及规格 数量 厂名 备注 4 自卸载重车 15t 10 红岩 自卸载重车 5t 2 东风 5 载重汽车 15t20t 2 上海 6 70t汽车吊 QY70 1 中联重工 7 50t汽吊车 QY-50 1 中联重工 8 25t汽吊车 QY-25 2 浦沅集团 9 12t汽吊车 QY12 1 浦沅集团 10 8t汽吊车 QY8 2 长江 GF150KW 11 柴油发电机 400/230V 2 上柴动力 12 对讲机 10 三

27、砂石系统主要供电设备 ZW8-12（G）/T630 1 户外断路器 20 3 / 2 变压器 S91000/10 2 / 3 变压器 S9-800/10 1 / 4 低压进线柜 GGD 3 / 5 低压配电柜 GGD 6 / 6 电容补偿柜 GGJ 6 / 2、运行期人员配备 表6。22 施工人员配备表 工种 人数 工种 人数 司 机 28 试验工 2 运行工 54 辅助人员 10 修理工 8 管理人员 8 电焊工 4 技术人员 6 电 工 6 合计:126人 6。3操作人员的培训及管理 1、加强员工的技术培训学习，提高员工整体技术素质，全员持证上岗。使 员工全面熟悉各类砂石加工设备的技术性能

28、深，刻了解砂石系统的各种运行操作 规程,提高员工处理紧急问题的能力和速度。 2、加强员工爱岗敬业和岗位责任感的培养学习，提高思想认识和理论技术 11 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 水平，增强员工技术革新改造意识。 3、建立健全各种规章制度和奖惩制度，增强员工竞争意识. 4、规范员工安全作业行为，严格按照机械设备操作规程作业,杜绝任何人身、 机械安全事故发生. 6。4机电设备的维护和保养 1、砂石系统设备安装完成后，试运行前必须制定出各车间，各种大型设备 的安全运行及设备保养规定。 2、加强机械、电气设备的正常维护保养,定期检查维护，保证机械、电气设 备时

29、刻处于良好的工作状态，认真填写机电设备检修维护记录。 3、认真填写交接班记录，坚持全员做到当班存在的问题当班处理的原则。 4、储存一定数量的易损配件,提高机械设备检修处理速度，保证砂石系统的 连续正常运行。 5、项目部每半个月组织一次机电设备检查，发现问题及时解决. 7。 机电设备安全操作规程 7。1一般规定 1、砂石系统运行人员应经过专门培训，并经考试合格,持证上岗。严禁无证 操作. 2、砂石系统运行人员必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字要 求，每天对机械设备进行认真的维护保养，做好记录。 3、坚持“三检”制度,即每班进行班前、班中和班后检查。 4、严格按安全技术交底和操作规程实施

30、作业. 5、砂石系统运行需由调度室下达开启指令，集控中心联系现场巡检人员， 确认具备开机条件后,方可进行远程开机操作。 7。2电气设备安全操作规程 7。2.1岗位职责 1、负责本项目的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电工技术，熟悉所辖范围内的供配电及电气控制 设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 12 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 3、严格遵守电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常 运。 4、经常深入现场,巡视检查供配电及电气控制设备状况及其安全防护，倾听 操作工的意见，严禁班上睡

31、觉. 5、认真填写供配电及电气控制设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、 所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。 6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。 7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、 材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。 7.2。2安全操作规程 1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作，凡是安装设备或 修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。 2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护 措施，有二人进行(一人操作一人监护）。 3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压

32、拉杆等）,雨天室外作业必须 停电，并尽量保持工具干燥。 4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。 5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不 送电。 6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护 不上，线路识别不明不上。 7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。 8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具，工作前需首先检查现 场的安全情况，保证安全作业. 9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时,不得用 洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸 施工。 10、凡是一般用

33、（临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装 临时开关或刀闸。 13 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02） 11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。 12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时， 可先拉开有关开关，事后 向上级报告。 13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂 “停电作业”牌。 14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生 高压等危险. 15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。 16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。 17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时,要戴防 护眼镜。 7.2.3技术操作规程 1、值班人员为了掌握、监视设备运行情况，及时发现异常和缺陷,应对所辖 一切电气运行设备至少巡回检查二次. 2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。 3、主要巡视检查维护项目： （1）变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低,外壳无漏油现象和变形. (2）电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象. （3）仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态. （4)变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视.