《IPQC工作职责和工作内容2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IPQC工作职责和工作内容2.doc（3页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、IPQC作业规范IPQC：过程质量控制（IPQC，In process quality control）一、目的目的是为了确保生产过程按作业指导书，工艺要求、质量管理体系要求进行生产，防止因操作问题出现批次不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。二、过程巡检稽核内容：2.1人员情况稽核a)着装是否符合公司洁清区着装管理要求b)新进作业人员是否有独立操作，是否的按要求进行培训。c)操作人员是否对作业指导书内容，工艺要求，产品图纸和技术要求了解，可现场提问确认。d)是了解本作业站别的品质管控重点。(如装配要点，设备参数或工艺，时间、温湿度要求等)。e)员工是严格按照作业指导书规定的作业方
2、法作业。2.2设备a)设备是否都有作业指导书，各操作人员是否按要求操作，是否有持证上岗。b)设备是否有按要求进行日常保养。c)真空炉、氢气炉是否按要求进行清洁，校正，记录是否完善。d)设备设定的参数是否与工艺相符。2.3物料的稽核以配料单为参照标准，确认配料单与实际物料是否一致，在核对物料时要仔细全面，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：配料单上的物料有的是在生产过程中投入的，要注意在加工过程中是否将物料的放行号加到配料单上，要特别注意物料是否有征询内容，如有，则在生产过程中注意使用过程中的质量情况，出现异常及时上报。2.4制程工艺稽核a)过程中现场的工艺去进行稽核，生产线有无挂工艺
3、流程图、作业指导书，是否与产品相符。b)生产过程中要求记录的质量记录是否的按要求进行记录。c)技术通知单要求的内容是否有按要求执行。d)试验单是否有按要求执行和记录。e)产品搬运存贮是否符合要求2.5工作环境 a)有温湿度要求的清洁区是否进行相应的温湿度记录，如现场满足不了温湿度要求如何处理。b)工作现场的地面卫生、产品存放箱、工作台面是否符合工艺卫生要求。c)衣服是否按要求进行清洗。2.6测量的工具、测量的手法三、产品质量巡检3.1首检首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统
4、性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。首检时机a)一批产品开始投产时； b)设备重新调整或工艺有重大变化时 c)轮班或操作工人变化时d)材料发生变化时3.2机加工零件是首检 a)操作员工对首件加工必须核对工艺尺寸，调整、校对量具，认真进行自检，确认合格后送检验人员专检b)首件未经检验合格，不得继续进行加工。c) 检验人员在首件检验时，亦应认真核对工艺尺寸，调整、校对量仪和量具，逐项检查，发现问题及时通知操作工进行调整，经检验合格后才允许批量进行生产。d)首检要在随工单上记录，且首检的产品要做标记。IPQC人员应对上述首检内容执行情况进行确认。3.3成品过程的首检 成品
5、的装配、加工过程中不用做首检，但在开始生产时，应确认加工过程的工艺、图纸，零件，设备参数等进行确认。3.3巡检检验工作巡检检验时需注意:a)按照、 4M IE : 人、机、料、法、环管理原则管理。b)巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到
6、本次巡检前所生产的产品，对产品抽取几个样品进行检查，以防不合格品流入下道工序。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。四、质量异常处理4.1制程IPQC 异常当在巡检过程中发现产品外观、结构、尺寸、功能性等品质异常时，及时向现场工艺人员汇报， 经现场工艺人员确认异常无法允收时，及时通知产线停止生产、并对现场生产异常产品进行封存 。同时开立质量异常处理单， 开立质量异常处理单时遵守5WlH原则。由责任部门提出解决方案，并将质量异常处理单
7、给生产部相关人员签字确认。同时向前追溯， 直至异常杜绝为止!异常单开立后必须由相关单位回复短期、长期的改善对策以及对应的预防措施， 确认改善对策有效后方可结案并归档!4.2产品异常到检验站别了解不良具体状况， 同时确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题!从客户反馈的质量问题确认在制品、半成品仓库库存是否存在类似问题针对外观件不良产品，或者生产过程中产生的不良一定要时时确认。前期生产过程中要对此类不良与产线作业员一起百分百全检。以确保产线判断标准与品保标准统一、减少误判现象。在全检过程中有品质拿捏不准的产品要及时请教针对车间或者后工站发现的异常状况要及时确认实物，并及时反馈技术人员找出产生原因。及时避免异常扩大、蔓延。巡检时发现重大品质异常应立即通报上级，并追踪后续的纠正预防措施， 只到结案为止。对己生产的该批产品要追溯隔离，确认不良品没有流下去，并把处理结果记录于巡检表上。