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1、模板工程施工技术措施 本工程最高为七层，我司拟在每栋单体工程投入两层 模板和支撑周转使用，进行流水施工。 1 1. .1 1 施施工工准准备备措措施施 1、材料准备 （1）根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料 如下 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18MM 厚胶合板， 模板规格为 9151830； 梁板模板体系枋木采用 80MM80MM 枋木，模板体 系中与木板接触的木枋侧面应刨平，平整度偏差不大于 2MM； 梁、楼面支撑采用 MF1219 门式架加梯型架采用 LF900 型号，可调式 U 型上托盘和可调式或固定底座； 钢管钢材采用 Q235。 2、施工条件准备 （1）模板涂刷脱模剂，并分规
2、格堆放，根据图纸要 求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （2）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组 进行安全、技术交底。 （3）上层梁板模板支架支撑在下层楼板上，门架底 座下必须垫木夹板，同时为确保高支模下的楼板满足承 载力要求，下层梁板混凝土强度必须达到75%后方能拆 除模板支架，悬挑结构需混凝土强度达到100%方能拆 除模板支架。 （4）模板安装前，先检查模板、门架、构配件质量， 不符质量标准的不得投入使用。 1 1. .2 2 柱柱模模板板 1、柱模板工艺流程 柱模配模制作 安装前检查 柱模安装 检 查对角线长度差 安装柱箍 斜撑安装 全面检 查校正 整体固定 柱头找补 验收
3、 2、柱模板施工要求 本工程柱子尺寸为 800*800、700*700、600*600、500*500 等。柱模采用 18 厚胶合板拼装，模板外竖向龙骨采用80*80 的木枋， 木方竖向垂直分布，间距不得大于300mm，横向龙骨采 用钢管抱箍加固，抱箍为双肢钢管，采用12 对拉螺 杆拉紧固定，第一道从柱底部150mm 起，每道抱箍间距 为 600mm。柱的四边均设置一道钢管斜撑，支撑点高度 为柱高 2.5 米处，当柱高超过 5 米时在柱高 5 米处再增 加一道钢管斜撑，具体如下图： 先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。 将已制好的柱模板组装成 “L”或“”形的柱壳，然 后竖立起来插入
4、已钉好的压脚板里。再将剩余柱模板装 上，组成一个完整柱壳，并复核柱壳截面是否方正，否 则须加以纠正。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼 板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在柱头施工 缝面位置开 100100mm 生口模板，以清除杂物；柱模 板底脚应留 200200mm 生口模板，浇筑混凝土前应全 面检查，清除模板内的杂物和垃圾。一般柱可在每侧加 斜撑，若为外边柱时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑， 且边安装边校正其平整度和垂直度，与地面夹角宜不大 于 45。详见柱模板支模示意图。 当柱截面尺寸大于等于 800 时，增加一道对拉螺栓。 48钢管斜撑 柱支模剖面图 每侧均匀分布三道 12对拉螺栓6
5、00 8080木方竖楞 483.5钢管横 楞600 柱边为800时为四 道 12对拉螺栓 12对拉螺栓垂直 间距600 8080木方竖楞 483.5钢管横楞 800柱边剖面图 均匀布置四根 垂直间距600 48钢管斜撑 柱边800 增加一道对拉螺栓 8080木方竖楞 12对拉螺栓600 483.5钢管横 楞600 600600600 钢管斜撑 2500 48钢管斜撑 150 柱支模立面图 1 1. .3 3 梁梁模模板板 本工程各单体梁主要截面尺寸为 300*1000、400*750、300*900、300*800、300*700、25 0*600、250*400 等。 1、对于截面为 250
6、*600、250*400 等梁，模板主要 的做法如下： 对于以上截面的梁，梁底、梁侧模板采用18mm 厚 建筑夹板，梁底次龙骨采用80mm80mm 木枋，垂直梁 跨度方向排列，间距为 300mm，跨度控制在 1200mm 以 内，梁底主龙骨采用 80mm80mm 木枋，沿梁跨度方向 排列，跨度为门式架间距，即间距为900mm；侧竖枋采 用 80mm80mm 木枋，间距 300。梁下承力门式架排列间 距为 900mm。 80X80木枋 木压脚 砼楼面 2、对于截面为 300*900、300*800、300*700、400*750 等梁，模板主 要的做法如下： 对于以上截面的梁，梁底、梁侧模板采用
7、18mm 厚 建筑夹板，梁底次龙骨采用80mm80mm 木枋，垂直梁 跨度方向排列，间距为 300mm，跨度控制在 1200mm 以 内，梁底主龙骨采用 80mm80mm 木枋，沿梁跨度方向 排列，跨度为门式架间距，即间距为900mm；侧竖枋采 用 80mm80mm 木枋，间距 300。在梁垂直方向设对拉螺 栓设 1 道，对拉螺栓直径 12mm，对拉螺栓垂直方向布置 在距梁底 350mm 位置，对拉螺栓水平方向距离600mm， 用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁下承 力门式架排列间距为 900mm。 80X80木枋通长 砼楼面 48钢管纵向拉结杆 每层门架设置 通长木夹板条 350
8、1 1. .4 4 板板模模板板 本工程主要楼板厚度为 110mm、120mm 及 180mm， 模板采用 18 厚建筑夹板，楼板模板次龙骨采用 80mm80mm 木枋，间距为 350mm，跨度控制在 1200mm 以内，主龙骨采用 80mm80mm 木枋，间距同门式架间 距，跨度控制在 900mm 以内，门式架间距为 900 mm， 排距为 700mm。详细见下图： 纵向间距900 厚度按方案 砼楼面 48钢管纵向拉结杆 每层门架设置 楼板支顶门架 垂直剪刀撑 48钢管横向水平拉杆 每 每2700设置一道 楼板模板支撑门式架排列示意图 多功能门式架 间距 排距 48钢管纵向水平拉杆 垂直方向
9、每层门架设置一道 每 每2700设置一道 48钢管横向水平拉杆 48钢管交叉支撑，层 高超过3600mm时设置 沿每排门架排列方向的 两个端部各设置一道 1 1. .6 6 模模板板拆拆除除标标准准 模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度 来确定，其标准为： 结构类型结构跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 计（%） 板2，8 75 8 100 875 梁、拱、 壳8 100 悬臂构件 100 1 1. .7 7 模模板板质质量量保保证证措措施施 （1）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、拉顶 撑是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，特别是门窗洞 边的模板支撑是否牢
10、固。 （2）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定 性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装 在基土上必须坚实并有排水措施。 （3）模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于 2.5mm 优良：不大于 1.5mm （4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防 粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累 计面积应符合以下规定： 合格：不大于 2000cm2 优良：不大于 1000cm2 （5）允许偏差 模板安装允许偏差表 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢 尺检查 基础 10 钢尺检查截面内部 尺寸柱、墙、梁+4，-5钢
11、尺检查 不大于 5m6 经纬仪或吊线、钢 尺检查层高垂直 度 大于 5m8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高度差2钢尺检查 表面平整度5 2m 靠尺或塞尺检 查 （6）质量通病治理 1）梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁 侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间的拆除困难措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模板按规定起拱。 混凝土浇注前，模板应充分用水浇透。 2）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝 土不密实、或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的措施： 根据模板设计规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置 无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的 措施： 楼板模板厚度要一致，模板要有足够的强度和刚度， 模板面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 4）墙模板：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准 确。拼接不严，缝子过大造成跑浆措施。 模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨 的尺寸及间距，墙体的支撑方法形式，模板上口应设拉 结，防止上口尺寸偏大。