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1、装修工程施工技术措施1.1楼地面工程1、耐磨骨料地面（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润钢筋帮扎抹灰饼，设导轨砼浇注找平提浆机提浆撒特殊合金骨料面层磨光机第一遍压光第二、第三遍压光养护（2）砼面层施工工艺1）砼面层采用商品砼，泵送的方式，在浇筑前，应浇水湿润基层，但表面不要存在积水；2）砼的坍落度控制在120mm-150mm范围内，采用坍落筒做好测试工作；3）浇筑中，首先用刮杠找平，再用木抹搓平，至少二遍成活，表面为麻面；4）钢筋砼的保护层为35mm，上层的保护层为35mm，钢筋层之间设置足够的钢筋马凳，设立槽钢为导轨，以控制标高；下面钢筋为通长连接，上面钢筋帮扎成宽4m，长为通长的钢
2、筋网片。5）砼浇注要分仓跳格浇注，宽为4 m，长为30m分格；利用200槽钢作为标高控制的导轨，导轨的间距为4m，导轨长度为30m，导轨必须固定牢固，不得松动。端头用竹胶板做成齿形，以150mm为间距，孔径为钢筋的规格尺寸；板的高度应考虑砼的厚度；6）钢筋的连接采用搭接式，搭接长度应不小于35d；接头相互错开，其中心距应为1.5m，在其范围内接头率不越过25%。（3）砼表面操作工艺1）特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特殊合金骨料面层，控制厚度2mm。2）特殊合金骨料面层材料用量和配合比应符合要求。3）找标高弹线：根据墙上的水准基准线(如：+50cm水平基准线)，往下量测出
3、面层标高，并弹在墙上。4）搅拌特殊合金骨料拌合料：特殊合金骨料采用成品材料。5）铺特殊合金骨料面层：砼初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。木刮杠刮平后。6）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。7）磨光机抹压第一遍：待终凝前，人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特殊合金骨料过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与特殊合金骨料拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金骨料
4、拌合料初凝之前完成。 8）第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去，有脚印但不下陷时，用磨光机压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。9）第三遍压光：在特殊合金骨料拌合料终凝时，进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。10）施工时，特殊合金骨料面层拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。11
5、）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。12）冬期施工时，室内温度不得低于5。13）一周后，采用切割机进行横向切割，其深度为30，宽度为5mm。非金属耐磨骨料地面参照本工艺施工。2、水泥砂浆楼地面（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀酒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在
6、有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺让砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm
7、厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3、块料楼地面（1）施工工序抹结合层面块料铺贴擦缝（2）施工方法1）抹结
8、合层根据500mm水平线，打来饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋。浇水湿润基层，再刷素水泥浆。根据冲筋厚度，用干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实。对照中心在结合层面上弱上面块料控制线。2）面块料铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约23m厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲击至平正。将挤出的水泥膏及时清干净。3）擦缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料填平缝子，用锯末，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（3）质量标准面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。楼地面面层的允许偏
9、差和检验方法应符合下表所示：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺和楔形尺检验缝格平直度3接缝高低差0.5拉5m长线，不足5m拉通线和量尺检验踢脚线上口平直度3用钢板短尺和楔形尺检验板块间隙宽度2拉5m长线，不足5m拉通线和量尺检验1.2抹灰工程1、墙面抹面施工顺序：所有墙面抹面均按挂线贴灰饼冲筋填挡刮平压实的施工顺序施工，垂直度、平整度不得超过5mm。2、墙面抹面施工注意事项：批挡打底工程应做好基底处理，用水龙头清洗墙身和天花，然后扫水泥浆一遍，石灰拟购入现成已完全熟化的石灰膏，混合砂浆应严格按设计要求的配合比施工，墙面批挡的泥饼用线锤测垂直控制，墙面冲筋间距不得大于刮尺长（1.
10、2m），门窗洞口的框与墙体应利用水泥砂浆塞实塞严。所有内墙柱角的阴角位置均应做1：2水泥砂浆护角，高2m。1.3门窗工程本工程主要采用铝合金门窗、防火门门、金属门。1、防火门安装1.1运输和堆放 在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。 防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并且应摆放在室内。1.2安装技术 施工程序防火门的安装施工程序：划线 立门框 安装门扇及附件。 操作要点 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框：先拆掉门框下部的
11、固定板，凡框内高度比扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设预留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。2、金属门安装2.1安装程序检查洞口尺寸洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量(如已预
12、埋木砖应检查木砖的位置和数量)框上安装连接铁件立樘子、校正连接铁件与墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护2.2安装操作要点2.2.1框子装连接铁件连接铁件的安装位置是从门框宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距600mm。其安装方法，先把连接铁件按与框子成45的角度放人框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进415mm自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子，以防损坏。2.2.2立框子把门放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔
13、固定牢靠。为防止门框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后，应及时开启门扇，检查反复开关灵活度。如有问题须及时调整。用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口是预埋木砖，则用2只木螺丝将连接件紧固于木砖上。2.2.3填缝门洞口面层粉刷前，除去木楔，在门周围缝隙内塞人发泡轻质材料(丙烯酸酯或聚氨酯)，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。2.2.4安装五金件塑钢门安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺
14、丝拧入。严禁直接锤在一起的(如半玻平开门)，可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃工操作。3、铝合金门窗安装（1）操作工艺安装流程： 防腐处理就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装缝隙的密封安装五金配件安装门窗扇及门窗玻璃铝合金门窗采用各种钉安装示意图见下图。（2）质量标准1）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。2）允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表。铝合金门窗安装允许偏差值项 目允许偏差（mm）检 验 方 法门窗框两对角线长度差1500mm1.5
15、用钢尺检查1500mm2门窗槽口宽度、高度2000mm3用钢尺检查2000mm4窗框扇搭接量的限值实腹窗2用钢针划线和深度尺检查空腹窗4门窗框正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（3）施工注意事项门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅
16、落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇：玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。1.4涂饰工程1、内墙乳胶漆一般施工顺序：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。2、内墙乳胶漆施工注意事项：避免透底：刷乳胶漆时注意不要漏刷，保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。避免接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，配足人
17、员，互相衔接。避免刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺。刷分色线时，认真划好粉线，用力均匀，起落要轻。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。3、外墙涂料工程（1）、 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处
18、理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。装饰脚手架已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。（2）外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二
19、遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（3）施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（4）操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆
20、）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后
21、除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特
22、点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗
23、砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；
24、出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发
25、现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于
26、对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-
27、8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后
28、逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次
29、进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。1.5外墙干挂石工程1、施工前的准备工作1）施工材料、半成品准备要求（1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表
30、面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。（3）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 （4）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。 （5）防水胶泥：用于密封连接件。 （6）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。2）、作业条
31、件（1）主体结构施工完毕，并经过验收。（2）搭设双排架子或架设吊篮，并经检查验收。（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经项目部验收合格后，方可组织班组施工。（6）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。2、干挂石材施工工艺流程图测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。 3、
32、石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。4、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使
33、用。5基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。6骨架安装：石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505
34、角钢与主龙骨连接安装并焊接。7、骨架焊接：（1）焊条采用E42；（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施；（3）熟悉图纸做好技术交底；（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。8石材安装 （1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以
35、满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2）通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合20mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 9、调整固定：面板
36、暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。11、贴防污条、嵌缝：沿面板边
37、缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。12、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。