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1、_线切割机床操作规程：一、通则1、根据铁道部铁路企业机械动力设备管理规定和中国南车股份有限公司设备管理规定的要求，为切实做到对设备合理使用，精心保养，延长设备使用寿命，特制定本规程。 2、本规程适用于HF400Z线切割机床。3、操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能后，才能单独操作此设备。二、工作前的检查与准备1、检查设备外壳的接地是否可靠。2、擦拭设备。3、检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。4、根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行
2、程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。5、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，实用后机床要擦净并加油。6、接通电源，机器预热20-30分钟。三、操作中的注意事项1、操作者必须认真检查开机前的各项准备工作是否做好，是否符合要求；2、操作时应做好记录；3、操作者离开岗位必须停机，设备不得在无人监视的情况下运行；4、操作者必须按规定对设备进行维护保养；5、为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。6、加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。7、在钼丝运转情况下， 才可开高频电源，停机时，先关高频电源。8、钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下
3、加工。9、启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。10、加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节脉宽，间隔及变频微调等参数。11、加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。12、发生故障，应立即关闭高频电源。13、操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。四、设备的维护保养1、一般要求：（1）、本机应由专人操作和维护保养，非专业人员不得操作使用，在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。；（2）、丝杠两端轴承内的润滑脂3-5年更换一次。（3）、面板上禁止用油污手操作，禁止碰撞、冲击；（4）、工作结束，首先关闭设备电源开关，再切断配电板电源；2、日常维护保养（1）、上班时首先检查供电是否正常；（2）、操作面板应清洁，通电检查各种功能键和仪表的可靠性；（3）、本机如久置不用（超过3个月），应对设备进行全面清扫、擦拭；五、工作后的整理及清扫 1、对设备清扫擦拭一遍；2、清点、擦拭专用工具或夹具，并摆放好；3、认真做好设备的交接班工作。4_