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1、 给水管道及配件安装施工准备及材料质量控制措施1 技术准备1） 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2） 施工方案已编制；3） 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备1） 给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。2） 阀门、水表。3） 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。1） 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3 主要机具1） 机
2、械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2） 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3） 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4 作业条件1） 根据施工方案安排好适当的现
3、场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2） 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3） 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5） 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线
4、，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6） 支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 材料质量控制1 材料除应符合“3.2 材料设备管理”（P5）节的规定外，尚应满足以下要求。2 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺
5、。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5 铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6 给水管材试验项目与取用按照表执行。表2.2给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.1-1996）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、 液压试验。1）同一生产厂、同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材每100t为一验收批，不足100t也按一批计。2）抽样方案见下表：批量范围（N）样本大
6、小（n）2给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663.1-2000）（GB/T 17219.1-1998）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：静液压强度（80）、断裂伸长率、 氧化诱导时间。15015128028050050112001201320032011000081320325080注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目； “其它”为根据需要进行的试验项目。7 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管子，应封闭管口。