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1、高层住宅楼主体混凝土结构施工方案1.1模板工程1、模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计。模板体系设计选用表序号结构部位设计参数模板体系1剪力墙15mm厚木模板，50mm80mm方木龙骨木方间距300mm，外龙骨用双钢管间距450mm。12高强度对拉螺杆间距450mm*450mm。第一道离地不大于200mm。2柱模截面尺寸：400*400，50mm80mm木方间距200mm。12对拉螺栓，间距450mm，钢管箍450。采用15mm厚木模板，沿短边方向设方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方法。3楼板模板48.3*3.6钢管，50mm80m
2、m 300木方。15mm厚木模板。脚手架间距1.1*1.1m扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，橡胶胶带贴缝。4梁模板15mm厚木模板，50mm80mm木方间距300 mm。支模架：梁高h2400mm时，沿梁长方向间距 1.2m，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。h2400mm时，沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高600时，增设12500mm对拉螺栓固定，顺梁方向1100mm跟
3、支模架的立杆错开，增设底部支撑。2、模板安装体系设计及要求（1）墙体模剪力墙模板用木模板配备一层，散装散拆。见下图： 、外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用12螺杆。沿竖直方向，3.9m高墙体布置8道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。、外墙模板安装前，外侧模
4、板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。（2）楼梯模板1）、楼梯踏板模板采用竹胶模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2）、楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。3)、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上5080mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步
5、模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。4)、楼梯模板安装如下图示：（3）电梯井模板 电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，见下图：电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。（4）柱模采用15mm厚木模板及50mm80mm杉木枋制成的定型模板，方柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固。方柱模板按2m间距设钢管箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。本工程结构D区有部分圆柱形，且数量不多，为加快施工采用橡胶波纹管为圆柱模板，模板由专业厂加工定制，模板的支撑与方柱相同。柱支模如下图所示
6、：5048钢管扣件柱箍500圆柱橡胶波纹管模圆柱背箍50014拼缝连结螺丝150圆柱模板截面大样（5）梁板模楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图。、弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚木模板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。3、施工工艺和要求A、支撑材料的选用支撑采用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。B
7、、支模方法梁板：用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用钢管做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。C、 支模的允许误差、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。（1）构配件的选材、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用48.3壁厚3.6mm规格钢管。外径允许偏差-
8、0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。、扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭
9、力矩达65Nm时，不得发生破坏。、脚手板脚手板采用竹脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方。、构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢.（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管
10、必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。（2）模板支设的构造要求、纵向水平杆的构
11、造应符合下列规定：a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固
12、定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4、模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。（2）拆模时间
13、规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达
14、到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。、顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理。、后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。、为了提高砼的早期强度，施工时可采用
15、砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。5、详见模板施工方案。1.2钢筋工程1、钢筋加工及堆放场地（1）钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。（2）进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。（3）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用
16、成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。2、材料要求（1）检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（3）钢筋混凝土
17、用HRB400级热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。3、钢筋加工（1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必
18、须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2
19、.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。（13）钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并
20、以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（14）钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部
21、门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（15）钢筋调直的方法和设备采用机械。（16）钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。（17）钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时， HRB400级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径
22、不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。4、钢筋连接（1）本工程筏板钢筋接头采用机械连接或焊接；独立柱、框架柱、剪力墙暗柱主纵筋直径25采用电渣压力焊连接，直径25采用直螺纹机械连接；框架梁主筋25采用单面搭接焊或闪光对焊连接，直径25采用直螺纹机械连接筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径20采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径20采用绑扎连接
23、。（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械连接接头或焊接接头50不限（3）剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置。（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢
24、筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）（5）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；、在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；、受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百
25、分率不受限制；、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、钢筋的绑扎要求（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。（3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。（4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。（5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。（6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置
26、；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。基础筏板由于板比较厚采用马凳筋用25钢筋焊制，间距800800进行布置，如下图所示：6000300300030050楼板采用马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。如下图所示：（7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。暗柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“
27、兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。（8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。6、剪力墙及暗柱钢筋绑扎施工工艺（1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。（2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。（3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。（4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑
28、扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖
29、向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。（5）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋， 作为钢筋网限位。（6）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙
30、体钢筋上部保护层。（7）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹橡胶薄膜，并用铅丝固定住。（8）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。（9）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直
31、度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。（13）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。（14）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。（15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。（16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩
32、出的钢筋用横向钢筋临时固定。（17）钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用橡胶垫块。（18）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。（19）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。（20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。（21）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。（22）暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;
33、墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（23）确保工程质量采取的施工措施：a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼
34、后取下循环使用。 H=墙厚bbbbbbbbbhb、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力钢筋。暗柱竖向定位筋4000c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。d、钢筋有
35、180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用橡胶卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把橡胶卡卡在竖筋上，间距1000 mm。7、梁钢筋绑扎施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋
36、及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。（5）梁端第一
37、个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或橡胶卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区
38、域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。8、板钢筋绑扎施工（1）工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放橡胶垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。（2）结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。（3）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。（4）绑扎下铁钢筋网片：绑扎
39、时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（5）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（6）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（7）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。（8）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用用级16钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。（9）楼板
40、负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。（10）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。（11）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。（12）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。（13）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。（14）板筋保护层偏差控制在2mm之内。（1
41、5）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。9、楼梯钢筋绑扎（1）铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外
42、侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（15）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。10、框架柱钢筋绑扎1) 工艺流程搭设柱筋支撑脚手架（柱子竖向钢筋竖向立于柱旁）放柱位置线清理修整下层插铁测放柱箍筋间距线套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋校正柱钢筋、上橡胶定位件。a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。30300H-60300030030柱主筋8钢筋焊接b、套柱箍筋：按图
43、纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱主筋25采用竖向钢筋采用电渣压力焊连接，25采用直螺纹机械连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋接头位置要求错开抗震部位的箍筋加密区，连接接头相互错开35d,且大于500mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。f、柱筋保护层采用橡胶卡作为
44、保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把橡胶卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用橡胶管进行包扎保护，周转使用。h、每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 操作要点按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应
45、加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。11、钢筋焊接本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊和帮条焊。钢筋闪光对焊1)施工准备机械设备：本工程使用的对焊机。材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。2)操作工艺 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）
46、。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。