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1、1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB）A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是。 （镗刀连续转动）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）一、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）18. 在车刀设
2、计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向22. 车床切断工件时，工作后角变小。（）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。名师资料总结 - - -精品资
3、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 11 页 - - - - - - - - - （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）A 负值B 零度C 正值30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90偏刀切削。（）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（）33. 刀具材料应具备的性能有哪些？答： 1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34. 常用的
4、刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢； 2）合金工具钢（ 9SiCr） ；3）高速钢； 4）硬质合金；5）涂层刀具； 6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢； 2）高速钢； 3）硬质合金； 4）超硬刀具材料； 5）涂层刀具等。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。二、金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（）39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（）40. 常见的切屑种类有哪些？答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41. 什么是积屑瘤？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
5、 - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 11 页 - - - - - - - - - 答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。43. 切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）47. 当
6、切削热增加时，切削区的温度必然增加。（）48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。(A) A 大B 小C 不变D 不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于。 （A、C）A 切削热产生的多少B 切屑的种类C 散热条件D 切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）52. 车削细长轴时， 切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A 主切削力B 进给抗力C 背向力D 摩擦力。54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程
7、度由低到高的顺序是。（CBA）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 11 页 - - - - - - - - - 55. 减小切屑变形的措施主要有：、。（增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。（）57a. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。58. 常见的切屑种类有：。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是和。（冷
8、却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）57a. 刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。 （A）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量。59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（小）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。 （B）A 带状B 挤裂或节状C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。 （C）A 带状B 挤裂或节状C 崩碎64. 当切削面积不变时，增加
9、切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 11 页 - - - - - - - - - （增加；降低；提高）65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。 （大）69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。 在一般情况下
10、， 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。三、技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。77. 零件切削加工后的质量包括和。（加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（）87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（）四、典型表面加工125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。（工件旋转；工件往复纵向移动）133.
11、磨削硬材料要用砂轮。（B）A 硬B 软C 软硬均可138. 钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。（切入、排屑、散热）139. 钻床钻孔易产生精度误差。（A）A 位置B 形状C 尺寸140. 车床钻孔易产生形状精度误差。（）141. 拉削加工的切削运动只有一个。（）142. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 （）143. 刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A 刀具切入切出时有冲击B 回程不工作C 单刃刀具作。144. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（）端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（）145. 端铣时，切削层厚度保持不变。（）146. 铣削较薄零件时，夹紧力不能
12、太大，常采用铣加工。（C）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 11 页 - - - - - - - - - A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）147. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（）因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。 （C）A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均会148. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。 （C）A 轴向B 径向C 水平D
13、垂直149. 铣削速度的计算公式1000DnV中，D 是指。（D）D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径150. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。机床无窜动151. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。（前方）152. 车削不能够加工平面。（）153. 成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。（成型法、控制进给运动）154. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。（D）D 某一旋向155. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）156. 铣齿属于展成法加工（）157. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。（磨
14、齿，铣齿）158. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。（滚齿，铣齿）159. 双联齿轮的齿形应用机床加工。插齿160. 蜗轮的齿形应用机床加工。滚齿161. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（）162. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）163. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。（）五、工艺分析及结构工艺性164. 选择精基准时，一般遵循的原则是和。（基准重合；基准统一）165. 简述工序的含义。答： 在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。166. 夹具上定位元件的作用是：。（确定工件正确位置）名师资料总结 -
15、- -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 11 页 - - - - - - - - - 167. 什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）168. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。169. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（）170. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（）171. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（）172. 加工箱体类零件时，通
16、常以箱体的面作为粗基准。底173. 工艺基准指的是。（ADE）A 定位基准D 测量基准E 安装基准174. 调质应该放在半精加工之前。（）175. 粗基准应在粗加工时使用。（）176. 粗基准只能使用一次（）177. 在制造业中，生产类型可以分为：。（BDE）B 单件生产D 成批生产E 大量生产178. 淬火应放在加工之后，加工之前。（B C）B 半精加工C 精加工179. 工件的装夹包括和两项内容。（定位、夹紧）180. 按用途的不同， 机床的夹具可以分为、和三大类。（ 通用夹具、专用夹具和 组合夹具）181.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。通用夹具182.夹具广泛用于成批和大量生产中专用
17、夹具机械制造基础模拟试题 ( 一)一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 11 页 - - - - - - - - - 的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1、有色金属的加工不宜采用D 方式。A.车削B.刨削C.铣削D.磨削2、顺铣与逆铣相比较，其优点是 。工作台运动稳定3、刀具的寿命 刀具的耐用度。大于4、工件抛光的主要目的是 。降低表面粗糙度值5、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 。硬度较
18、低6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 刃倾角7、中心架或跟刀架的主要作用是 增强工件的刚性8、属于成形法加工齿形的是 铣齿9、一种加工方法的经济精度是指 。在正常情况下的加工精度10、工件定位时的欠定位是指 技术要求应限制的自由度未被限制11、切削时刀具上切屑流过的那个表面是 。前刀面12、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是 数控铣床13、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔14、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 体积比例15、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为 工序基准二、填空题1、在再结晶温度以下进行的变形称为_；在再结晶温度以上进行的
19、变形称为_ 。2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有 _、铸型的结构和性质及_三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为_焊条和 _焊条两类。4 、 在 铸 件 内 部 或 表 面 有 大 小 不 等 的 光 滑 孔 洞 的 铸 件 缺 陷 被 称 为_ 。5、锻压包括 _和_两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括_、_、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、 刀具材料应具备的基本性能有_、 _ 、 _、 _和_ 。8、平面磨削方式有_和_两种，相比较而言_ 的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用_ 方法加工。在大批大量生产时宜采用 _ 方
20、法加工可获得高的加工精度和生产率。10、切削加工 45钢时通常应采用 _ 类或 YW 类硬质合金刀具。11、逆铣加工是指 _ 和_ 的方向相反。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 11 页 - - - - - - - - - 12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_ 。13、 在 车 床 上 用 两顶 尖 装 夹 加 工 细 长 轴 时 ， 在 切 削 力 作 用 下 工 件 会 呈_ 形状。14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、_ 、_和刃倾角
21、。其中前角的增大，使切削力_ ，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦_ 。填空题答案：1、冷变形 热变形 2 、化学成分 浇注条件 3 、酸性 碱性 4 、气孔5、锻造 冲压 6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度 硬度 耐磨性 红硬性 工艺性8、周磨 端磨 周磨9、插削 拉削 10 、YT 11 、铣刀的旋转工件的进给12、基准 13、腰鼓形 14 、主偏角副偏角 减小（或降低）减小三、 名词解释。1、顺铣和逆铣答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，
22、使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后， 在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧3、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中， 由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化， 从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。4、积屑瘤答：第变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块， 称为积屑瘤。四、 判断题
23、：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打，错误的打 ，并改正。1、在切削加工中，进给运动只能有一个。- 2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。- 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。 - 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。- 5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。- 答：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 11 页 - - - - - - - - - 1、 在切削加工中，主运动只有一个。2、
24、3、4、 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。5、 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。五、简答题。1、 分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？答：“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的体现： 各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也
25、是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；“互为基准”的体现： 加工内锥孔采用轴颈定位， 加工轴颈以内锥孔定位， 提高加工精度。2、试述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂
26、。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时， 加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高
27、温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 11 页 - - - - - - - - - 加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化， 导致金属的塑性变形能力完全消失。4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3 种：（1）切屑变形所产生的热量，
28、是切削热的主要来源。（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。传入零件的切削热， 使零件产生热变形， 影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000 度，加速了刀具的磨损。5、什么是砂轮的自锐作用？答：砂轮上的磨粒钝化后， 使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落， 里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 11 页 - - - - - - - - -