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1、精选优质文档-倾情为你奉上山东省立医院新区高层住宅楼工程主体结构施工方案山东三箭第七项目公司2002年7月19日主体结构施工方案省立医院新区高层住宅楼工程主体结构为剪力墙结构，共三十层，一层层高3.0米，二层以上层高为2.9米。一、砼强度等级： 主楼 五层楼面(含)以下（三十楼）-C40；十五层楼面(含)以下-C35；十五二十九楼（含）砼以下-C30 裙楼 五层楼面(含)以下-C35；以上-C30；二、砌体工程0.00以上均为M5混合砂浆砌筑；外墙采用240厚MU7.5加气砼轻质砌块，内墙采用200厚MU5加气砼轻质砌块。局部为120厚加气砼轻质砌块。三、材料情况： 水泥 采用32.5R矿渣硅
2、酸盐水泥；砼采用商品砼。 钢筋 济南钢铁厂、莱芜钢铁厂Q235 R235 HRB335型钢材 砌块 加气砼轻质砌块四、进度计划：根据工程总体工期的安排，主体结构应于2002年12月31日完成主体结构，为保证工程能顺利完工，主体结构拟进行分段验收，具体时间安排详见施工进度网络图。五、施工段的划分根据现场实际情况，将二层以上分为三个施工段：B、C两个裙楼为一个施工段，主楼两个施工段（施工段的划分详见附图1）。采用流水施工方法分段施工。主楼两个施工段砼量合计约400立方米，裙楼施工段砼量约计200立方米，采用两个输送泵车及一台砼布料机辅助施工。主要分项施工工艺如下：、钢筋工程一、材料要求所有进入现场
3、的钢筋必须有合格证、备案证等，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。二、钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范的要求进行施工。直径大于等于20的钢筋采用焊接，竖向钢筋采用电焊压力焊接头，水平钢筋采用闪光对焊接头，直径小于20的钢筋采用绑扎接头。焊工必须持证上岗，钢
4、筋正式焊接前先进行试焊，试焊件经测试合格后，方进行正式焊接工作。三、钢筋保护层1、钢筋保护层厚度的确定钢筋保护层的厚度应符合设计要求：构件种类主筋保护层厚度楼板 屋面板 非承重墙板15剪力墙15梁252、保护层厚度的控制（1） 墙板钢筋采用12支撑筋控制保护层厚度，钢筋长度同剪力墙厚度，纵横间距为1米，钢筋支撑端头涂防锈漆。（2）梁板下部受力筋，采用花岗岩垫块控制保护层厚度，梁每米长用1个，楼板纵横间距8001000mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，马凳的设置应保证受力筋不变形、不位移，级钢负筋下采用12的通长钢筋马凳予以控制，。3、施工缝处钢筋的设置梁内钢筋应绑
5、扎完毕，在梁跨中1/3范围内用钢丝网作垂直于梁的施工缝；板处钢筋最短处应伸出施工缝大于锚固长度，并按搭接不大于受力钢筋截面50%的要求留置，错开搭接；墙内原则上不留置施工缝。四、钢筋绑扎1、技术要求：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序、规格、部位，分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时处理。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横
6、向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度应搭接长度1.2La，位置应符合设计和规范要求。绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度应锚固长度La，La值详见下页表。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求及00G101图集进行绑扎。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。平直段长度为大于等于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应大于等于锚固长度La。主次梁钢筋，要在主筋下及梁侧垫好垫块，以保证钢筋保护层的厚度。搭
7、接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端三扣绑扎牢。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距按50mm进行控制。绑扎现浇板钢筋时，采用八字扣，所有钢筋的相交点应全部绑扎。双层钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。纵向钢筋受力钢筋最小锚固长度Lae及La钢筋种类砼的强度C30、C35C40月牙肋级钢筋20d20d级钢筋30d25d 注：1、本工程为三级抗震。2、最小搭接长度L1E=1.2La。2、质量标准（1）保
8、证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。钢筋复试合格后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止在工程中使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应相互错开搭接，受拉区不大于受力钢筋截面的25%，受压区不得大于受力钢筋截
9、面积的50%，每个搭接长度不小于1.2La。箍筋的数量、形状、尺寸应符合设计要求，弯钩角度为1350和平直长度大于等于10d的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目，应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行检查验收，分项合格率应达到90%以上。3、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件
10、及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4、应注意的质量问题及措施墙、柱预插钢筋位移：墙、柱主筋插筋与楼板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋焊牢(主筋不得施焊)。砼浇筑前后应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块，以满足钢筋保护层的要求。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工
11、的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用水平钢筋、箍筋加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不
12、足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施
13、。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。、模板工程本工程主楼及裙楼二层以上主体结构剪力墙墙板施工采用全钢大模板。梁、板、楼梯采用钢木组合模板。一、梁模板现浇梁底模、侧模采用钢木组合模板、钢管脚手架支撑系统。其竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。模板施工时先根据梁截面尺寸做成定型模板，木龙骨间距不大于200mm，梁头遇墙模板时，墙模开口宽度比梁截面尺寸大25mm,使梁模搁置在墙模上，保证梁头模板不变形。跨度大于4米的梁，要求梁中央按1.5-2%起拱。二、楼板模板现浇板均采用1
14、2厚竹胶板拼接组合而成，采用满堂48钢管脚手架。钢管架子立杆纵横间距为1000mm，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距为1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50mm60mm方木，间距为400mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。模板拆除必须在混凝土强度达到设计要求和规范规定时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。现浇板面接头处下面必须设置木方，且用钉子钉牢，以防翘曲或开缝。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，并进行校正、加固。标高校正完后，立柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1
15、.6m一道，并应保证其整体稳定性。三、楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，48钢管和方木支撑系统，安装采用架空支模工艺。四、剪力墙大模板本工程二层以上采用全钢结构大模板施工工艺，板面为8mm厚钢板，50100mm方钢作为支撑体系，具有施工速度快，效率高，砼表面平整光滑，质量好等特点。1、 模板的制作：由于大模板为现场制作，制作模板时应充分考虑好墙体的角模及梁与墙体的交接部位。保证梁模搁置在墙模内，以保证梁、墙接头的截面尺寸。墙体的阴、阳角角模以保证能方便模板拆除为原则进行配置，应配置小尺寸的阴角模。大模板的设置详见附图。2、 施工要求施工前应根据工程施工图及现场条件进行配板设计，制作模板组装平面图，
16、逐一编号，注明正、反吊装顺序。模板的安装位置详见附图。大模板的板面应清净并涂刷脱模剂，支撑体系应全部喷漆除锈。内墙阴角及外墙转角处采用定型钢角模。大模板施工时应按照安装内墙门洞模板及各种预埋件 安装内墙模板 外墙安支架平台 安装外墙门窗洞口模板 安装外墙模板 浇注砼 拆模的工序进行施工。在安装大模板前应首先放好控制轴线及细部尺寸线，并清理好墙体底部的杂物、钢筋上的浮浆、处理好柱墙内的浮浆等。依据墙体的控制轴线，进行模板安装。利用轴线控制线，直接把大模板放置在找平后的砼表面上，并对底部缝隙采用砂浆封堵，以防止出现模板底部漏浆。模板组装详见下图及附图。 墙体砼强度达到1.2KN/mm后方可拆除大模
17、板。拆模时，先拆除所有连接件、对拉螺栓，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面；如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。拆除门、窗洞口模板时，固定于大模板上的侧边一定要当墙体模板离开墙面时，再行拆除。拆除外墙门窗洞口侧模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口梁底模板，待砼强度设计强度的75%以后再予拆除。3、 施工缝的留置大模板施工时，部分挑板、梯板需后浇施工。施工缝的留置采用如下方法：1、所有外挑板及空调板均在板根部预埋铁件，后浇时将钢筋焊于铁件上（阳台除外），预埋件制作样式如下图所示： 2、楼梯、的梯板施工缝留在楼面TL根部，如下图示意：3、楼梯休息平台板与
18、剪力墙连接处均预埋铁件，后浇时将钢筋焊接于铁件上，铁件的规格、尺寸参见挑板埋件详图；休息平台处TL在两侧剪力墙上按梁的截面尺寸预留洞口，后浇时作为TL梁的支点。4、楼跃层楼梯、梯板、梯梁及休息平台的预留、预埋方法均同上述作法。5、主楼砼施工缝位置：主楼沿1/9轴(15层、1115层、2125层)方向或16轴（610层、1620层、2629层）方向每层留一道施工缝，二者每五层交错留置，第30层一次浇筑，不设置施工缝。施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。6、结施53挑窗平面图1-1剖面图中，GL上平标高为BH+0.700，考虑到大模板施工，GL无法与LL同步施工，因此采取以下施工方案：在GL两
19、侧与剪力墙连接处予埋铁件，后浇施工时将GL主筋焊于铁件上，铁件尺寸如上图： 六、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。七、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率%板2，875梁875悬臂构件100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。1、墙、柱模板拆除墙、柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，进行整体安装。墙、柱模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及
20、楞角不因拆除模板受损且混凝土强度必须超过1.2MPa时，方可拆除。墙模板拆除：先拆除内墙再拆除外墙，首先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运至北侧地下水池及B、C区中间位置。在拆除梁下墙模时，应先使墙模向外倾斜使墙模离开墙面，然后平移出梁底外，再行吊出。2、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再
21、拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。八、质量检验1、主控项目安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、一般项目模板接缝宽度不得大于1.5mm，并不应漏浆，模板内不应有积水。模板表面清理干净，并涂刷好隔离剂，以防止粘结。模板内的杂物应清理干净。跨度4m的现浇梁、板，其模板按1.52进行起拱。大模板安装的允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1模板标高5拉线、尺量检查2垂直3吊线、尺检3模板位置2尺量、验线4模板上口宽度-2，0尺量、验线5立口垂直5吊线检查 说明：依
22、据建筑分项施工工艺标准手册P233九、成品保护吊装大模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，并防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，并及时涂刷防锈剂。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。、 混凝土工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工
23、程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，全部采用商品混凝土。混凝土现场运输采用输送泵，混凝土入模后采用机械振捣密实。一、施工准备水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。凝土外加剂采用具有泵送、减水、缓凝作用的外加剂，经建设、监理、施工三方认可、具备合格的资料、其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用外加剂、水泥等材料应按要求取样批量、生产厂家等进行检验。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，并办理完隐验手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查
24、符合有关标准要求，试验室下达的混凝土配合比通知单必须经过监理单位签字认可。技术负责人根据施工方案对班组进行施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。二、混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管、布料杆输送混凝土，应由远而近，分层连续浇筑。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水
25、泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过5h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、墙、柱混凝土的浇筑墙、柱混凝土浇筑前，底部应铺以25cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、楼板混凝土浇筑浇筑板的
26、虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，揉搓不少于三遍，以减少砼表面的微裂缝。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯施工缝的留置方法详见模板施工工艺。5、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，
27、浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于14天。墙、柱、梁的立面在拆除模板后应立即在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。四、质量检验1、保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的
28、结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定进行检查，合格率应达到90%以上。五、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在砼表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。、砌筑工程根据设计本工程填充
29、墙体采用200mm、240mm厚加气混凝土砌块，部分内隔墙采用120厚加气混凝土砌块。一、施工准备（一）材料水泥：32.5R矿碴硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过3%，使用前过5mm孔径的筛。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75502mm)、6钢筋铁扒钉等。（二）作业条件砌加气混凝土墙的层段在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构层上弹好加气混凝土墙边控制线。砌筑前一天，应将预砌加气砼墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。二、操作工艺（一）基层清理剔除要砌筑加气砼墙部位楼地面上的凝结灰浆及杂物，并清扫干净。（二）砌加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列
30、摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应采用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平、弯头朝外露出5mm。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应采用实心砖砌一斜砌层，并有可靠拉结，一般每1.5m预留26，保证墙体的稳定性。（三）砌块与门口连结采用后塞口方式进行施工，将预制好埋有
31、木砖的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm，采用钢筋混凝土带替代过梁。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。砌块与楼板(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆(下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实
32、，灰缝刮平。三、质量标准（一）保证项目使用的原材料和加气混凝土块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm。k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm。k。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（二）基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距
33、为500mm，长度应1000mm。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。四、成品保护门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。五、应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2中的规定。专心-专注-专业