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1、贝雷架支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法现浇简支箱梁、连续钢构梁施工根据现场实际，采用贝雷架支架进行施工。支架采用钢管桩进行支撑，支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土临时墩、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。立柱应垂直立于承台及临时墩上，钢管桩与承台间设置钢板，桩顶设置工字钢横梁，为方便脱模，钢管桩与工字钢之间设置砂筒。贝雷架采用地面拼装，吊装安装，根据计算间距安装后进行贝雷架加固。进行梁体模板安装，在模板上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对模板进行精调；完成上述
2、工作后，顺序进行绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。现浇砼一次灌完。砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。1.2.施工工艺施工工艺框图贝雷架法现浇施工工艺流程图见图2.5.2-22。钢管支撑桩钢管桩按间距12m设置，靠近墩台处借用桥梁承台作为支撑基础，其余部位设置临时支墩基础，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。满足要求后浇筑砼条形基础。钢管桩采用630mm螺纹钢管，安装钢管时，按钢板顶标高和梁底
3、标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。然后借助吊车将钢管按设计位置就位。钢管桩支撑实景图见图2.5.2-43。在墩台上没预留临时锚固件的情况下，在靠墩台身侧的钢管柱可用浇注墩台砼时留下的对拉杆孔对拉钢管，并在墩台钢管之间用槽钢对顶。为增加钢管柱横向整体性，在钢管柱之间设置横向连接杆和槽钢剪刀撑。砂筒、横梁安装采用砂筒作为脱模的手段，砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。砂筒采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的螺旋钢管，小管用426mm的螺旋钢管。砂筒设置卸砂口。横梁采用工字钢
4、并焊加工而成，横向放置于砂筒顶部。砂桶顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，各焊一个挡板，防止工字钢移动。图2.5.2-22 贝雷架法现浇施工工艺流程图贝雷架拼装及安装贝雷梁先在地面上用横向支撑架单片拼装完成，并分组联接牢固，用吊车吊装至横向工字钢上布置，用U型螺栓把贝雷梁固接在横梁上，并在贝雷梁端头用支撑架横向联接加固。模板安装梁体模板采用分节整体钢模板，用螺栓连接，以方便模板吊装及拆除，并便于模板定位时调整和控制线形。分块长度除梁端部分根据梁底面形状适当调整外，其余部分则统一成一种标准长度，以方便操作。根据经验，标准长度以2.5m左右为宜。在拼装模板前对垫石高程进行测量，对于不符合设计高程和标准要
5、求的垫石必须先处理合格，然后安装支座，在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。吊装就位时，采取先使用千斤顶和倒链调整其纵横向位置，然后用倒链、模板支撑杆件和底部的螺栓调整其高度和垂直度。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间用螺栓连成整体，使各模板接缝紧固密贴。所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑砼时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证砼外观。因内模拆除靠人工在箱梁内进行，施工条件差，劳动强度大，故内模设计成轻型拆装式，标准分节长度不超过2m，以便人工作业。模板也可考虑采用竹胶合板，以减轻重量。内模由钢模板
6、与型钢框架组合而成。内模钢模板与框架间用钩头螺栓相连，钢模板间用U形卡扣联接。为保证内模拼装尺寸准确、连接紧密，各分节的钢模板与单片型钢框架加工好后，依照内模安装图将内模的各片框架摆放在硬化的地面上，将每分节的两片型钢框架相连形成一个整体，调整各分节型钢框架的高度和垂直度，保证型钢框架在水平和竖直方向位置正确，使安装钢模板时钢模板与型钢框架之间的螺栓孔、各分节钢模板之间的螺栓孔能准确对位。内模各分节组装调整好后，用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内，用锥形钢支撑将内模型钢框架支撑在底模板上。内外模之间用16拉筋连接固定。为方便灌注砼下料至底板，在内模顶板中间处留出3030cm的“天窗”，“天窗
7、”间距2.5m。端头模预应力锚垫板的位置准确与否直接关系到张拉力能否准确建立，因此，为保证质量，端头模在工厂加工。为控制端头模的变形、提高端头模的周转使用率，端头模采用型钢框架上焊6mm钢板的设计方法。为方便装拆作业，尽量减少分块数量。端头处的内外模安装完成后、固定前，再将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间互相密贴。端头模与内外模之间由螺栓进行连接。安装端头模前，先将预应力锚板安装在端头模上，检查连接牢固后才能吊装。支架预压一联箱梁支架搭设完成后，对箱梁支架进行预压。预压的材料采用矿物袋里装满泥砂，利用吊车吊到箱梁底模上。逐跨预压，每跨分2个阶段，第1次加载为箱
8、梁自重的80%，观测24h稳定后，第2次加载到箱梁自重的120%，观测至少3d，沉降量稳定后可卸载。在支架预压之后要求对所有模板重新进行加固调整。支架预压后测定其支架总变形量(支架梁挠度、支架压缩量、地基沉降量等)，以调整支架和底模标高H (支架预拱度须计入相应的支架沉落量)，确保梁底标高的准确性。浇筑后箱梁标高的允许误差控制在3mm以内。底模板标高计算 H=h+y+s式中：H底模板施工标高 h现浇梁底设计标高 y设计预拱度s支架变形量(各变形量之和)钢筋安装与绑扎钢筋既可在模板内现场绑扎，也可在桥下绑扎好后通过设置扁担梁，采用多台汽车吊吊装就位。当采用后者时，采取如下工艺：在钢筋加工场内搭设
9、与主筋骨架尺寸相适宜的台座用于骨架的成型。为了减小吊装中的变形，用40钢管与钢筋配合加工成扁担梁用于钢筋骨架吊装。扁担梁截面为边长50cm左右的等边三角形，在其底面每隔2米设置与钢筋骨架连接的吊钩，在其顶部均匀设置吊车钢丝绳的悬挂位置。根据钢筋长度，用若干台吨位适当的吊车进行钢筋骨架吊装。砼灌注与养护砼浇筑工艺砼用输送车运输，砼泵车布料入模，用插入式震动器进行捣固，箱梁一次浇筑成型。为保证砼浇筑质量，砼必须在砼的初凝时间内全部灌注完毕。根据配备的灌注能力并考虑在砼中掺入缓凝剂这一因素，确定将一孔梁的浇筑时间控制在6小时左右，相关的施工人员和砼设备据此进行配备。在温度较高时如夏天需适当压缩浇筑时
10、间，在温度较低时如春秋季节可适当延长浇筑时间，以满足在初凝时间内灌注完全部砼的控制要求。砼浇筑顺序砼灌注时，按“变形小处先灌，变形大处后灌”的原则，用两台砼泵车从梁两端向中间逐段灌注，斜向、竖向分层，纵向分段，均匀连续浇筑。砼养护砼养护采取土工布和海绵覆盖后洒水养生，砼初凝后即开始养生，养护时间在714d以上，具体养护时间和洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。当气温低于0时禁止洒水养护。预应力张拉当砼强度达到设计强度95%且龄期大于7天后，按要求进行预应力束张拉，从而完成全部预应力束的张拉。现浇梁的预应力筋张拉采用双端张拉方式，采取张拉力与伸长量双项控制措施，并严格按设计次序进行张拉。孔道压浆和封端按照设计完成预应力束张拉后，在24小时内及时完成孔道压浆。压浆采用辅助真空压浆工艺，其施工要求与挂篮悬灌梁相同。在完成压浆并经检验合格后，尽快清理锚头，进行封端处理。封端时，严格控制梁长、梁端垂直度及梁的细部尺寸，确保封端质量。贝雷架、支架拆除梁体混凝土达到设计强度的95%后方可进行支架、模板拆除。支架落架原则要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使梁体本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。在拆除过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架拆除情况。