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1、满堂支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法连续刚构梁及箱形桥施工根据现场实际，采用满堂支架进行施工。支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土、换填地基土、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连，在底模上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对底模进行精调；完成上述工作后，顺序进行立外模、绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。现浇砼一次灌完。砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。砼的
2、拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。1.2.施工工艺施工工艺框图支架法现浇施工工艺框图见图。图2.5.2-21 支架法现浇施工工艺框图支架基底处理、支架计算与搭设支架施工前需对地基进行处理，沉降变形和承载力的要求须满足设计要求，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。支架设计的主要内容包括支架布置、强度检算、预拱度控制及局部加固措施等。设计原则为：支架布置合理，各部位允许荷载能滿足实际使用荷载要求，减少基底非弹性变形，底模拼装及其标高控制容易，落架方便。一般地段支架方案，对位于旱地的现浇箱梁，地基处理
3、后，夯实平整，根据支架横向间距挖槽做40cm宽20cm厚条形C15砼基础，在条基上采用20槽钢(通长、工地焊接)作弹性分配梁以均匀传递荷载。对于跨公路地段的支架要预留公路过道，施工前制定相应的支架方案，经过验算、监理、业主审批合格后方可施工。对于承台开挖的基坑需单独进行处理，按设计要求分层回填后，与周边场地一起浇筑15cm厚C15砼地坪，满堂型钢支架搭设时，再在满堂型钢支架立杆下铺设20#槽钢，使地坪均匀受力。支架预压与施工标高（含预拱度）的设置一联箱梁支架搭设完成后，对箱梁支架进行预压。预压的材料采用矿物袋里装满泥砂，利用塔吊吊到箱梁底模上。逐跨预压，每跨分2个阶段，第1次加载为箱梁自重的8
4、0%，观测24h稳定后，第2次加载到箱梁自重的120%，观测至少3d，沉降量稳定后可卸载。在支架预压之后要求对所有模板重新进行加固调整。支架预压后测定其支架总变形量(支架梁挠度、支架压缩量、地基沉降量等)，以调整支架和底模标高H (支架预拱度须计入相应的支架沉落量)，确保梁底标高的准确性。浇筑后箱梁标高的允许误差控制在3mm以内。底模板标高计算 H=h+y+s式中：H底模板施工标高 h现浇梁底设计标高 y设计预拱度s支架变形量(各变形量之和)模板安装底模设计与安装底模按梁底面形状分块设计，以方便模板吊装及拆除，并便于模板定位时调整和控制线形。分块长度除梁端部分根据梁底面形状适当调整外，其余部分
5、则统一成一种标准长度，以方便操作。根据经验，标准长度以2.5m左右为宜。现浇梁底模在膺架分配横梁上拼装，在拼装模板前对垫石高程进行测量，对于不符合设计高程和标准要求的垫石必须先处理合格，然后安装支座，在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。根据预压后确定的梁底立模标高，通过调节钢管排架顶部的承托将底模的高程误差控制在1mm以内。外侧模设计与安装外侧模设计既要考虑方便模板吊装及拆除，还要考虑便于模板定位时调整和控制线形，也要考虑减少接缝提高表面质量。分块长度除梁端部分根据梁体外侧线形做适当调整外，其余部分则统一成一种标准长度，以方便操作。根据经验，外侧模标准长度以5
6、m左右为宜。外侧模吊装就位时，由于模板较大不易对位。根据经验，采取先使用千斤顶和倒链调整其纵横向位置，然后用倒链、模板支撑杆件和底部的螺栓调整其高度和垂直度。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间用螺栓连成整体，使各模板接缝紧固密贴。所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑砼时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证砼外观。内模设计与安装因内模拆除靠人工在箱梁内进行，施工条件差，劳动强度大，故内模设计成轻型拆装式，标准分节长度不超过2m，以便人工作业。模板也可考虑采用竹胶合板，以减轻重量。内模由钢模板与型钢框架组合而成。内模钢模板与框架间用钩头
7、螺栓相连，钢模板间用U形卡扣联接。为保证内模拼装尺寸准确、连接紧密，各分节的钢模板与单片型钢框架加工好后，依照内模安装图将内模的各片框架摆放在硬化的地面上，将每分节的两片型钢框架相连形成一个整体，调整各分节型钢框架的高度和垂直度，保证型钢框架在水平和竖直方向位置正确，使安装钢模板时钢模板与型钢框架之间的螺栓孔、各分节钢模板之间的螺栓孔能准确对位。内模各分节组装调整好后，用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内，用锥形钢支撑将内模型钢框架支撑在底模板上。内外模之间用16拉筋连接固定。为方便灌注砼下料至底板，在内模顶板中间处留出3030cm的“天窗”，“天窗”间距2.5m。端头模设计与安装端头模预应力
8、锚垫板的位置准确与否直接关系到张拉力能否准确建立，因此，为保证质量，端头模在工厂加工。为控制端头模的变形、提高端头模的周转使用率，端头模采用型钢框架上焊6mm钢板的设计方法。为方便装拆作业，尽量减少分块数量。端头处的内外模安装完成后、固定前，再将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间互相密贴。端头模与内外模之间由螺栓进行连接。安装端头模前，先将预应力锚板安装在端头模上，检查连接牢固后才能吊装。钢筋安装与绑扎钢筋既可在模板内现场绑扎，也可在桥下绑扎好后通过设置扁担梁，采用多台汽车吊吊装就位。当采用后者时，采取如下工艺：在钢筋加工场内搭设与主筋骨架尺寸相适宜的台座用于骨
9、架的成型。为了减小吊装中的变形，用40钢管与钢筋配合加工成扁担梁用于钢筋骨架吊装。扁担梁截面为边长50cm左右的等边三角形，在其底面每隔2米设置与钢筋骨架连接的吊钩，在其顶部均匀设置吊车钢丝绳的悬挂位置。根据钢筋长度，用若干台吨位适当的吊车进行钢筋骨架吊装。砼灌注与养护砼浇筑工艺砼用输送车运输，砼泵车布料入模，用插入式震动器进行捣固，箱梁一次浇筑成型。为保证砼浇筑质量，砼必须在砼的初凝时间内全部灌注完毕。根据配备的灌注能力并考虑在砼中掺入缓凝剂这一因素，确定将一孔梁的浇筑时间控制在6小时左右，相关的施工人员和砼设备据此进行配备。在温度较高时如夏天需适当压缩浇筑时间，在温度较低时如春秋季节可适当
10、延长浇筑时间，以满足在初凝时间内灌注完全部砼的控制要求。砼浇筑顺序砼灌注时，按“变形小处先灌，变形大处后灌”的原则，用两台砼泵车从梁两端向中间逐段灌注，斜向、竖向分层，纵向分段，均匀连续浇筑。砼养护砼养护采取土工布和海绵覆盖后洒水养生，砼初凝后即开始养生，养护时间在714d以上，具体养护时间和洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。当气温低于0时禁止洒水养护。预应力张拉当砼强度达到设计强度95%且龄期大于7天后，按要求进行预应力束张拉，从而完成全部预应力束的张拉。现浇梁的预应力筋张拉采用双端张拉方式，采取张拉力与伸长量双项控制措施，并严格按设计次序进行张拉。孔道压浆和封端按照设计完成预应力束张拉后，在24小时内及时完成孔道压浆。压浆采用辅助真空压浆工艺，其施工要求与挂篮悬灌梁相同。在完成压浆并经检验合格后，尽快清理锚头，进行封端处理。封端时，严格控制梁长、梁端垂直度及梁的细部尺寸，确保封端质量。支架落架支架落架原则要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使梁体本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。