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1、2通过学习本课程，使您掌握：.问题的分类；快乐学习.ppt.品质问题的分析；.YY上课.mp3.PDCA八步法解决品质问题 ；.数据解读中分析问题；.品质问题的解决对策；.潜在问题的应变与预防。9三三、品质问题的分析、品质问题的分析LSLLSLUSLUSL人为的人为的问题问题总体运作总体运作流程问题流程问题基本技基本技术问题术问题10 5WHY 5WHY找到问题源头：找到问题源头： . .马上在场采取应急措施马上在场采取应急措施; ; . .追查原因时连续问追查原因时连续问5WHY;5WHY; . .直到找到最直接的根本原因直到找到最直接的根本原因; ; . .在问题根源处予以解决在问题根源处
2、予以解决; ; . .制定措施，预防再发生。制定措施，预防再发生。三三、品质问题的分析、品质问题的分析11四四M M法法探探寻寻品品质质问问题题作作业业者者(Man)(Man)1.1.是否遵守是否遵守标准标准2.2.作作业业效率是否良好效率是否良好3.3.是否具有是否具有问题问题意意识识4.4.是否具有旺盛之是否具有旺盛之责责任感任感5.5.是否具有技是否具有技术术6.6.是否具有是否具有经验经验7.7.配置是否配置是否适当适当8.8.有否改善意欲有否改善意欲9.9.人情人情关系关系是否良好是否良好10.10.健康健康状况状况是否良好是否良好机机械械设备设备工具工具(Machine)(Mach
3、ine)1.1.是否是否能负荷能负荷生生产产能力能力2.2.是否具是否具备备充分充分制制程能力程能力3.3.加油是否加油是否适适切切4.4.有有无无充分的充分的点检点检5.5.是否是否发发生故障停止生故障停止6.6.是否有精度不足之是否有精度不足之现现象象7.7.是否是否会会生生异异常常8.8.配置是否配置是否适当适当9.9.数数量是否有量是否有过过多或不足之多或不足之现现象象10.10.整理整理与与整整顿顿是否做好是否做好原材料原材料(Material)(Material)1.1.数数量有量有无发无发生生错误错误2.2.等等级级有有无发无发生生错误错误3.3.厂厂牌有牌有无产无产生生错误错误
4、4.4.有有无无混入混入异质异质材料材料5.5.在在库库量是否量是否适适切切6.6.有有无无浪浪费之现象费之现象7.7.处处理情形是否良好理情形是否良好8.8.配置情形是否良好配置情形是否良好9.9.品品质质水水准准是否良好是否良好方法方法(Method)(Method)1.1.作作业标准内业标准内容是否良好容是否良好2.2.作作业标准业标准是否有修改是否有修改3.3.这这种方法是否在安全之下可做种方法是否在安全之下可做4.4.这这种方法是否具有可种方法是否具有可制制成好成好制制之方法之方法5.5.这这种方法是否能提高效率种方法是否能提高效率 4MIE.ppt6.6.作作业顺业顺序是否序是否适
5、当适当、正、正确确7.7.相互相互调调是否良好是否良好8.8.温温度、度、湿湿度是否度是否适当适当9.9.照明、通照明、通风设备风设备是否是否适当适当10.10.前前后后工程之工程之连连接是否良好接是否良好三三、品质问题的分析、品质问题的分析12QCQC手法分析品质问题手法分析品质问题 类型类型步步 骤骤检检查表查表柏柏拉图拉图鱼鱼骨图骨图散散布图布图直直方图方图管管制图制图流流程图程图脑力脑力激荡法激荡法界定问题界定问题确立相关的流程、文确立相关的流程、文件化件化度量表现度量表现分析原因分析原因建立和测试改善方案建立和测试改善方案推行及评估方案执行推行及评估方案执行的效果的效果QC口诀口诀.
6、ppt三三、品质问题的分析、品质问题的分析13 分析问题的重点角度：分析问题的重点角度： . .由客户的角度出发；由客户的角度出发； . .由成本的角度出发；由成本的角度出发； . .由作业习惯的角度出发；由作业习惯的角度出发； . .由上次相同事故的原因出发；由上次相同事故的原因出发； . .由上次相同事故与本次差异开始；由上次相同事故与本次差异开始； . .不预设立场。不预设立场。三分钟测试三分钟测试.ppt三三、品质问题的分析、品质问题的分析14 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法步骤步骤关键关键应用工具应用工具P P 1 1界定问题界定问题1 1、对比
7、目标，发现差异。、对比目标，发现差异。推移图推移图 8D.ppt2 2、统计不合格品、统计不合格品( (列出全部问题列出全部问题) )检查图、柏拉图检查图、柏拉图3 3、统计分析不合格品、统计分析不合格品( (找出主要问题找出主要问题) )柏拉图柏拉图2 2分析原因分析原因1 1、分析主要问题、分析主要问题( (找出全部原因找出全部原因) )因果图因果图/ 5W/ 5W法法 / /头脑风暴法头脑风暴法3 3确认原因确认原因1 1、从全部原因中找出主要原因、从全部原因中找出主要原因因果图因果图/ 5W/ 5W法法 / /头脑风暴法头脑风暴法4 4制定对策制定对策1 1、针对原因制订纠正及预防措施
8、。、针对原因制订纠正及预防措施。对策表对策表/ 5W1H/ 5W1H法法D D5 5实施计划实施计划1 1、依据对策表认真执行。、依据对策表认真执行。对策表对策表6 6检查效果检查效果1 1、根据对策表跟进结果。、根据对策表跟进结果。对策表对策表CC7 7总结经验总结经验1 1、将改善方案纳入标准，对员工培训、将改善方案纳入标准，对员工培训 新标准。新标准。指导培训指导培训 / / 作业标准书作业标准书A A8 8遗留问题遗留问题1 1、尚未解决的问题，转入下个循环、尚未解决的问题，转入下个循环PDCAPDCA循环循环 15.界定问题的关键是对问题进行量化（即可 以用数据衡量的）；.分析问题的
9、关键是利用5Why找到最重要的短 板（即工作瓶颈）； 三步法.ppt.解决问题的关键是制定具体可操作的改善对 策表并落实执行。 四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法16现场问题的衡量：现场问题的衡量：有关质的问题：有关质的问题： 尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；有关量的衡量：有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；有关成本的衡量：有关成本的衡量： 收量、损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、稼动率、收量、损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、稼动率
10、、 修理修理 工时、不良率等；工时、不良率等；有关安全的衡量：有关安全的衡量： 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；有关士气的衡量：有关士气的衡量： 改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。 四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法171选选定主定主题题（选选定主定主题题的理由的理由）. .列列举问题点举问题点. .集中集中问题点问题点. .决决定主定主题题 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法误误失失件件数数误失件数上升误失件数上升(主题主题)降低降
11、低y y误失件数误失件数182 2现况现况掌握掌握 . .收集事收集事实数实数据据. . 决决定目定目标标 . .拟订拟订活活动计动计划划 . .将将不良程度不良程度数据数据分分层层，掌，掌握所握所处状况处状况。 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法误误失失件件数数 目标：将误失件数减半目标：将误失件数减半 目目标标193 3解解 析析源头管理源头管理.ppt. . 针对针对所集中的所集中的不良不良项项目目画画特特性要因性要因图图找出找出重要要因重要要因. . 对对要因再要因再画画柏柏拉拉图调图调查哪些查哪些要因具最大影要因具最大影响响. . 有有时时再再将将影
12、影响响较较大的要因，大的要因，部分部分扩扩大大画画成成特性要因特性要因图图，以找出真正的以找出真正的原因。原因。误误失失项项目目设备设备材料材料方法方法人人bcad d要因要因abc 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法204 4拟订拟订及及实实施施对对策方案策方案. . 以以脑脑力激力激荡荡法列法列举对举对策方策方案案 . .对对策案的加策案的加权评价权评价. . 以以5W1H5W1H制作制作对对策策实实施表施表 . .实实施施对对策策改善前状况或问题点要因对策方案误失项目A123要因a有影响WhyWhatWhereWhoWhenHow目的或要因实施项目场所担
13、任日期或时程方法对策实施表 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法215 5确认确认效果效果. . 比比较较改善前改善前与与改善改善后后. . 确认确认所所采对采对策的效果策的效果 . .未未达达到到时时，返回步返回步骤骤3 3改善改善后后 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法226 6标准标准化化 . .将将有效有效对对策策标标准准化化 . .彻彻底周知、底周知、说说服服. .调调查查对后续对后续工工程及其他部程及其他部门门的影的影响响 按照步按照步骤进骤进行行标准标准的制定、改的制定、改订订、废废止止 实实施改善方案施改善方案时
14、时 ，调调查是否查是否带带来后续来后续工程及其他部工程及其他部门门的不便的不便与困扰与困扰 标准类标准类的制定、改的制定、改订订、废废止，止，须连络须连络其他部其他部门门7 7管理管理的落的落实实. .考考虑虑愚巧法愚巧法. .确确立日常管理立日常管理 改善改善辅辅助工具，助工具，将将改善方案融改善方案融 入入设备设备、改善系、改善系统统等等 以以检检核表或管理核表或管理图图表追表追踪踪 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法238 8剩剩余问题余问题点点及今及今后后的方的方针针. . 活活动动、营运营运的的反省反省并并向今向今后后反映反映. .此次所得效果此次所
15、得效果水水 平展平展开开至其至其他他 部部门门至步至步骤骤1 1备备注注 於掌握於掌握现状现状的步的步骤骤中中进进行目行目标设标设定的很多。定的很多。 步步骤骤8 8也可也可将将“剩剩余问题点余问题点”及及“今今后后的方的方针针”分分别别列出。列出。 四、四、PDCAPDCA分析解决品质问题八步法分析解决品质问题八步法24五五.PDCA.PDCA八步法解决品质问题八步法解决品质问题案案 例例 演演 练练25选选定定理由理由：1 1、 最近最近组装组装不良率有日不良率有日渐渐上升之上升之趋势趋势；2 2、组装组装不良造成返工、浪不良造成返工、浪费费成本成本；3 3、客、客户时户时有抱怨，影有抱怨
16、，影响响公司公司声誉声誉 。26一一、现状现状掌握掌握：组装组装不良不良数据数据查查检检表（表（单单位：只）位：只）项项 目目4/24/24/34/34/44/44/54/54/64/64/74/7合合计计内内部部杂杂物物303027151521203535148振振动异动异常常343436363030212116162323160160弹弹簧沾簧沾胶胶5 56 64 47 74 47 76666偏偏 心心3 32 21 11 10 05 51212其其 他他2 22 24 42 21 16 61717合合 计计747473735454525241417676370370检检查查数数62006
17、20060606060489048905160516039003900495049503116031160不良率不良率1.191.191.201.201.101.101.011.011.051.051.541.541.191.19 履履 历历: :查查检检日期日期:200:2006 6年年4 4月月2 2日日-200-2006 6年年4 4月月7 7日日 查查检线别检线别: :B-2B-2线线 查查检检周期周期: :每天、全每天、全检检 判定方式判定方式: :目目视视 查查检检人人: :蔡美蔡美丽丽 27二二、柏拉、柏拉图图分析分析： 不不良良数数不不良良率率累累计计不良不良率率影影响响度度累
18、累计计影影响响度度振振动异动异常常1601600.510.510.510.5143.243.243.243.2内内部部杂物杂物1481480.470.470.980.9840.040.083.283.2弹弹簧沾簧沾胶胶33330.110.111.091.098.98.992.192.1偏偏 心心12120.040.041.131.133.23.295.395.3其其 他他17170.060.061.191.194.74.7100100合合 计计3703701.191.19资资料收集料收集:4/2-4/7:4/2-4/7 总检总检查查数数:31160:31160只只 28 100% 1.2- 1
19、.0- 83.2% 1.0- 83.2% 0.8- 0.8- 0.6- 0.6- 0.4- 0.4- 0.2- 0.2- 振振异异 内杂内杂 弹弹粘粘 偏偏 其其 动动常常 部物部物 簧簧胶胶 心心 它它累计影响度结结 论论: :由柏拉由柏拉图图得知造成得知造成组装组装不良之不良之项目项目有很多有很多, ,但影但影响响比比较较的是振的是振动异动异常常及及内内部部杂杂物物, ,两两者占者占83.2%,83.2%,应针对应针对此此两项检讨两项检讨改改进进。 数据分类.ppt二二、柏拉、柏拉图图分析分析： 29三三、特性要因分析、特性要因分析： 为为何何振振动动异异常常设设备备工具不良工具不良其他其
20、他方法方法材料材料材材质质不良不良未未锁紧锁紧人人疏忽疏忽 太累太累 故障故障 未未保养保养 欠品欠品质质 无标准无标准 意意识识 久未更久未更换换 无无培培训训 太快太快 未包未包装装 表面粗糙表面粗糙 赶赶量量 工具不良工具不良 生锈生锈室室温温太高太高 硬化硬化 尺寸偏差尺寸偏差 潮潮湿湿30 破破旧旧 粗心粗心 太重太重 欠清欠清洁洁 未依未依标准标准 工具工具 不熟不熟练练 太太紧紧 太太软软 灰灰尘尘 太太紧紧 室室温温太高太高 无标准无标准 太松太松 桌面桌面不不洁洁 脱脱落落 无无吸吸枪枪柱子不良柱子不良为为何何内内部部杂杂物物多多设备设备人人疏忽疏忽新手新手材料材料材材质质不
21、不洁洁方法方法其他其他压压力不力不当当三三、特性要因分析、特性要因分析： 31四四、对对策提出及策提出及实实施施计划计划表表 不不良良项项目目原因原因细细分分对对策方法策方法对对策策评价评价提提案案人人实实施施计划计划可可行行性性效效果果费费用用期期间间得得分分试试行行日期日期负责负责人人振振动动异异常常未未锁紧锁紧ABAB螺螺丝丝要要锁紧锁紧5 55 55 55 52 20 0陈陈秀珠秀珠5/95/9起起陈陈秀珠秀珠锁锁具汰具汰旧换旧换新新4 44 43 33 31 14 4王心美王心美5/125/12王心美王心美锁后须锁后须再再确认确认5 54 45 54 41 18 8全全 员员5/15
22、5/15起起王心美王心美人人员员疏忽疏忽人人员员再教育再教育5 54 44 43 31 16 6蔡美蔡美丽丽5/105/10黄黄民秀民秀内内部部杂杂物物柱子不良柱子不良IQCIQC加加强检验强检验4 44 44 43 31 15 5黄黄成洲成洲5/155/15黄黄民秀民秀检检子太重子太重挑出不用挑出不用5 53 35 55 51 18 8全全 员员5/95/9起起陈陈秀珠秀珠32五五、对对策策实实施施状况说明书状况说明书： 对对策策实实施施状况说状况说明表之一明表之一 不良不良项目项目振动异常要因要因细细分分螺丝未锁紧对对策方法策方法要求操作人员以45-60度之角度锁紧螺丝实实施施经过经过原来
23、状况对策实施状况操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定于5/15起由李世军重新教导一律将治具以45-60度之角将BIT螺丝锁至最底部负责负责人人李世军试试行日期行日期2006/5/15起效果效果检讨检讨经5/15-5/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%,效果很好33 1.6- (1.6- (改善前改善前) () (改善中改善中) ) ( (改善後改善後) ) 1.4- 1.4- 1.2- 1.2- 1- 1- 0.8- 0.8- 0.6- 0.6- 平均平均:1.19%:1.19% 0.4- 0.4-平均:0.51%平均:0.24%六六、效果、效果确认确认推移推移图图比比
24、较较 ：0 4/24/24/34/34/44/44/54/54/64/64/74/75/15/17 75/15/17 75/15/19 95/25/20 05/25/21 16/16/11 16/16/12 26/16/13 36/16/14 46/16/15 56/16/16 6检检 查查数数6206200 06066060 04894890 05165160 03903900 04954950 05905900 06206200 06516510 05855850 06016010 05205200 06206200 06506500 06106100 05505500 05505500
25、0不 良不 良数数747473735454525241417676444431312626424231311616171720209 912128 8不 良不 良率率1.191.191.201.201.101.101.011.011.051.051.541.540.750.750.500.500.400.400.720.720.510.510.320.320.280.280.300.300.150.150.210.210.150.15平 均平 均不 良不 良率率1.19%1.19%0.51%0.51%0.24%0.24%34七七、改善前后柏拉图对比改善前后柏拉图对比：改善前：4/2-4/7 总
26、检查数：31160只 不不良良数数不不良良率率 累累计计不不 良良率率影影响响度度 累累影影响响振振动异动异常常1601600.510.510.510.5143.243.2内内部部杂杂物物1481480.470.470.980.9840.040.083.283.2弹弹簧沾簧沾胶胶33330.110.111.091.098.98.9偏偏 心心12120.040.041.131.133.23.295.395.3其其 他他17170.060.061.191.194.74.7100100合合 计计3703701.191.19 1.4 -1.4 - 12 - 12 - 100%100% 1- 1- 不不
27、 0.8 -0.8 - 良良 0.6 -0.6 - 率率 0.4 -0.4 - 0.2 - 0.2 - 0 0 振振 内内 弹弹 偏偏 其其 动动 部部 簧簧 心心 他他 异异 杂杂 沾沾 常常 物物 胶胶35改善改善后后：6/11-6/16 6/11-6/16 总检总检查查数数：3450034500只只 1.41.4 1.2 1.2 1- 1- 不不 0.8 -0.8 - 良良 0.6 -0.6 - 率率 0.4 -0.4 - 0.2 - 0.2 - 0 0 振振 内内 弹弹 偏偏 其其 动动 部部 簧簧 心心 他他 异异 杂杂 沾沾 常常 物物 胶胶 改善成果改善成果 不不良良数数不不良良
28、率率累累计计不不良良率率影影响响度度累累计计影影响响度度振振动异动异常常35350.100.100.100.1042.742.742.742.7内内部部杂杂物物25250.070.070.170.1730.530.573.273.2弹弹簧沾簧沾胶胶10100.030.030.200.2012.212.285.485.4偏偏 心心8 80.020.020.220.229.89.895.295.2其其 他他4 40.010.010.230.234.84.8100100合合 计计82820.230.23 36八八、标准标准化化 ：NO.NO.标准书标准书名名称称原原来标准来标准制修制修订标准订标准新
29、新订订修修订订编号编号及制及制修修订订日期日期1 1M-216件组装作业标准操 作 人 员锁 螺 丝 时治 具 用 法无 名 文 规定操作人员锁螺丝时,治具与板面角度应在45-60之间,并将Bit螺丝锁至最底部 O P S - A -004-12006.7.282 2同上锁 后 并 无规 定 要 确认锁后应由操作人员再次确认无误后,并以黄色漆笔於螺丝刀做点记号 PDCA八步法.ppt O P S - A -004-32006.8.1学员自检：学员自检：PDCA八步法解决品质问题具有什么优点？37 数据处理的工作内容：数据处理的工作内容： . .极限的逼近；极限的逼近； . .趋势的分析；趋势的
30、分析； . .集中度的比较；集中度的比较； . .分析比较的差异；分析比较的差异； . .成本的决策。成本的决策。经典格言：经典格言：数据与报表没有经过整理与分析，只是一堆垃圾。数据与报表没有经过整理与分析，只是一堆垃圾。 数据分类数据分类.ppt六六. .从数据解读中分析问题从数据解读中分析问题38对对象象特特点点数据数据来源来源缺缺陷陷数据处数据处理方式理方式结结 果果钢钢笔笔生产生产成本成本较高较高价格价格比较比较昂贵昂贵检验检验人员人员从检从检验现验现场获场获得得2%2%的产的产品有刮品有刮伤伤上报刮伤最轻上报刮伤最轻微的样品微的样品主管认为缺陷轻微，认定承主管认为缺陷轻微，认定承担的
31、风险较低，继续向客户担的风险较低，继续向客户供货。要冒高额索赔的风险供货。要冒高额索赔的风险上报刮伤最严上报刮伤最严重的产品重的产品主管认为缺陷严重，承担退主管认为缺陷严重，承担退货的风险很大，决定停止出货的风险很大，决定停止出货。延期或丧失订单。货。延期或丧失订单。提防骗人的数据（数据不同的处理结果）六六. .从数据解读中分析问题从数据解读中分析问题39一一. .现状的分析：现状的分析：. .描述现状的地图，衡量目前的标准化；描述现状的地图，衡量目前的标准化；. .层别与分析，找到切入点，层别与分析，找到切入点，QC7QC7手法；手法；. .再标准再分析。再标准再分析。 微软智力题微软智力题
32、.ppt 直方分析直方分析.pptWORKSHOPWORKSHOP：纸张厚度不良的分析与解决纸张厚度不良的分析与解决二二. .解决问题的三种方法：解决问题的三种方法：. .走动管理；走动管理；. .三现主义（现时，现场，现象）；三现主义（现时，现场，现象）；. .日常管理（事后管理，事中管理，事前管理）。日常管理（事后管理，事中管理，事前管理）。七七. .品质问题的解决对策品质问题的解决对策40 三三. .解决操作层问题三步曲：解决操作层问题三步曲： 1. 1.通过倡导和培训给员工洗脑；通过倡导和培训给员工洗脑； 2. 2.制定制度和方法让员工执行；制定制度和方法让员工执行； 3. 3.利用奖
33、惩来规范员工的行为。利用奖惩来规范员工的行为。 短板短板.MPG经典格言：经典格言： 优秀的产品一定是优秀的员工干出来的，品不良是心不正。优秀的产品一定是优秀的员工干出来的，品不良是心不正。七七. .品质问题的解决对策品质问题的解决对策41四四. .善用员工提案解决问题善用员工提案解决问题; ; 五五. .善用脑力激荡法提出对策善用脑力激荡法提出对策; ;六六. .善用创新思维改善疑难问题。善用创新思维改善疑难问题。提个醒：提个醒：对策提出后，不求完美，马上去做。对策提出后，不求完美，马上去做。 脑激荡演练脑激荡演练.ppt 创新游戏创新游戏.ppt七七. .品质问题的解决对策品质问题的解决对
34、策42七七. .应朝应朝“不良原因不良原因”及预防再发生拟及预防再发生拟 订具体、量化、可操作之对策。订具体、量化、可操作之对策。 避免流于文字游戏避免流于文字游戏 , , 通常不接受通常不接受 一些如一些如 ：加强检验：加强检验 ，加强控制，加强控制， 加强培训之类不清不楚的措施。加强培训之类不清不楚的措施。八八. .对策提出三要领对策提出三要领: : 混水摸鱼：从众多杂乱无章的对策中辨识最好的对策。混水摸鱼：从众多杂乱无章的对策中辨识最好的对策。 投机取巧：找到花时最短且最简单最有效的改善对策。投机取巧：找到花时最短且最简单最有效的改善对策。 随机应变：及时评估对策的效果并及时调整对策。随
35、机应变：及时评估对策的效果并及时调整对策。七七. .品质问题的解决对策品质问题的解决对策43实际案例练习不良不良项项目目原因分析原因分析对对策方法策方法对对策策评级评级提案者提案者实实施期限施期限责责任者任者协协助者助者A AC CE E手不手不稿工稿工字整字整迹迹撰稿人撰撰稿人撰写写时发时发生生错误错误而而涂涂改，以改，以致混淆不清致混淆不清若非急件由企若非急件由企划划 课课重新重新腾腾稿稿 林林2/32/282/32/28何何范范请请撰撰写写人於修改人於修改时时以不同以不同颜颜色色笔笔表示表示 陈陈2/32/202/32/20范范何何漏漏校校 一、二校同一、二校同人易犯人易犯习惯习惯性疏性
36、疏忽忽制制作工作作工作进进度表以度表以排定人排定人员轮员轮流校稿流校稿 杨杨2/12/282/12/28陈陈范范校稿校稿时时, ,标标示示不清楚不清楚 一校用一校用红笔红笔、二、二校校蓝笔标蓝笔标示，且一示，且一律更改在校稿律更改在校稿纸纸上上 林林2/12/202/12/20何何林林校稿校稿时时, ,填填写讲义写讲义错误错误修改修改连络单连络单范范2/12/282/12/28何何林林校稿校稿员员未校未校稿完全稿完全制制作作讲义讲义校稿校稿点检点检表表 何何2/32/202/32/20杨杨陈陈对策主题对策主题：如何降低：如何降低讲义讲义、打字稿、打字稿错误错误修改缺修改缺点数点数44八八. .
37、潜潜在在问题问题分析分析及预及预防防与应变与应变 1 1. .未未来来有什有什么么可能可能会会出差出差错错？ 走走进进未未来来，看看未，看看未来来可能可能发发生什生什么么情情况况。2 2. .我我们现们现在能做什在能做什么来对么来对付它？付它？ 回到回到现现在，在最能在，在最能发发生生变异变异的的时时候，候，采采 取取预预防或防或应变应变行行动动。 一一. .两个两个基本基本问题问题: :45二二. .四四个个基本作法基本作法 ： 例：例：美美国国一一个个耗耗资资千千万万美元的科美元的科学实验学实验室室将将在在数数周周内举内举行落成行落成 典典礼礼，许许 政要和外政要和外国国官官员将员将前前来
38、参来参加加, ,典典礼礼包括露天演包括露天演 说说及及参观参观活活动动。 1 1. .找出可能出找出可能出问题问题的因素：的因素： 天天气气、节节目、目、设备设备、混、混乱乱、整、整洁洁 2 2. .找出可能找出可能产产生不利影生不利影响响的特定的特定潜潜在在问题问题： 气气候候统计统计雷雨在傍晚雷雨在傍晚发发生有生有10%10%的的机机率率 3 3. .找出找出预预防方法防方法 WORKSHOPWORKSHOP 4 4. .找出找出应变计划应变计划 WORKSHOPWORKSHOP八八. .潜潜在在问题问题分析分析及预及预防防与应变与应变 46The End!The End!分析与解决品质问题，要学会练分析与解决品质问题，要学会练“套路套路”，而非，而非“散手散手”，更不是练，更不是练“盲拳盲拳” ” .YY4.mp347 结束语结束语