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1、高速公路施工质量通病的防治措施一、结构物砼工程1、质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不合格，砼离析。预防措施：（1）控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。（2）严格按试验确定的配合比施工。（3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）选用正确运输方法，控制运输时间。（5）测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。2、质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施：（1）控制砼配合比和搅拌时间。（2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）控制浇筑时应符合要求的坍落度。（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过
2、2m。（5）浇筑分层进行，分层厚应根据捣实方法按施工规范要求确定。（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。3、质量通病：砼结构缺棱掉角。预防措施：（1）拆模不宜过早，非承重模板易在砼强度达到2.5MPa后拆除。（2）模板支撑和拆除方法要正确。（3）加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。（4）采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4、质量通病：砼表面裂缝。预防措施：（1）检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单。（2）砂石质量符合有关规定，石子含泥量超过规范要求时应冲洗，不采用细砂。（3）对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水
3、泥用量，并加强养生。5、质量通病：砼颜色不一。预防措施：（1）采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。（2）同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。（3）采用同一配合比拌制砼。（4）采用同一厂家、同一品种的脱模剂。二、路基工程1、质量通病：路基纵向开裂。预防措施：（1）认真彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。（2）严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。（3）提高填筑层压实均匀度。三、路面工程1、质量通病：水泥稳定碎石基层裂纹。预防措施：（1）保证质量、强度的前提下，适当降低水泥剂量。（2）严格控制加水量。（3）养生结束后及时铺筑下封层。2、质量通病
4、：沥青路面的裂纹。预防措施：（1）严把沥青砼进场质量关。严格控制摊铺、碾压的沥青混合料的温度。（2）采用全路宽、多机全幅摊铺，减少纵向分幅接茬。（3）减少基层裸露时间，减少基层横向干缩性开裂。（4）沥青上下层之间错缝摊铺。四、桥梁工程常见工程质量通病：桥面铺装纵横向裂缝、局部破损等；连续桥面开裂、破损；伸缩缝破损；砼外观质量达不到规范要求；梁拱度大等。1、质量通病的治理措施：支座上下支承面的施工控制：支座垫石施工严格控制标高、几何尺寸及表面平整度。支座安装前，在实地精确确定各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时采用符合要求的水泥砂浆抹平。伸缩缝施工控制：严格按照设计要求进行施工，伸缩缝施
5、工时，注意伸缩缝附近砼的密实性和连接件的牢固性。梁施工控制：严格控制好每盘砼的配合比，减小离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控。为克服梁张拉后的上拱度过大而引起铺装层厚度差异大的问题，施工时，通过在台座上设置由设计单位提供的反拱度予以克服。加强梁顶标高检测：在梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计，以便具体规划每梁的安装位置。梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。2、结构物外观质量控制措施外观质量好坏直接关系到一个施工企业的形象，反映现场的施工管理水平，为此我单位将外观质量作为本工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点
6、，采取以下措施控制结构物外观质量：1）对混凝土配合比进行优化选择，尽量使用同品种水泥、碎石、中砂和同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个结构物表面色泽一致。2）墩、箱梁模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，均采用大块钢模板，以减少模板接缝，确保模板连接平顺、无突变。3）桥梁模板全部全部采用新模板，模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂。4）墩、箱梁施工放样采用全站仪三维坐标法，观测时实行两人复核制度，确保放样准确，防止因测量误差而导致的墩和梁线条不平顺。5）混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块，垫块布置间距不大于40cm，防止钢筋保护层过小出现露筋。混凝土浇筑时，严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣，防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。6）所有施工预埋件设置时，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同标号砂浆封填到与原混凝土面平齐。7）混凝土拆除模板后，采用包裹养护，使整个混凝土表面形成完全的防水覆盖。8）施工留设的施工缝当混凝土达到一定强度后人工“凿毛”，用压力风将表面浮浆、杂物吹干净，并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。