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1、-作者xxxx-日期xxxxDTII型固定式带式输送机的设计【精品文档】DTII型固定式带式输送机的设计摘 要 本次设计首先对带式输送机进行了概述，包括带式输送机的应用、分类、特点及其工作原理。然后根据给定条件进行部件的选择，计算的方法。然后进行设计，计算与校核，最后进行了总结。目前我国对于带式输送机的设计水平还达不到世界先进水平，仍然存在很多不足之处。现在我国对于带式输送机的主要研究方向在于加长运距，减少摩擦。关键词：带式输送机 传动装置 导回装置AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor. At fi
2、rst, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main pa
3、rts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyors development. Air cushion belt conveyo
4、r is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End目 录第一章 绪论4 1.1 带式输送机的应用 4 1.2 带式输送机的分类 4 1.3 带式输送机的发展状况 4 1.4 带式输送机的工作原理
5、5 1.5 带式输送机的结构和布置形式 6第二章 带式输送机的设计计算8 2.1 已知原始数据及工作条件 9 2.2 带式输送机的计算步骤 9第三章 驱动装置的选用17 3.1电机的选用 18 3.2 减速器的选用18第四章 带式输送机部件的选用20 4.1 输送带21 4.2 传动滚筒22 4.3 托辊27 4.4 制动装置31 4.5 改向装置 32第五章 其他部件的选用33 5.1 机架与中间架33 5.2 给料装置333435第六章 总结36 致谢 37 参考文献 38第一章 绪论带式输送机属于连续运输机，它的特点是可以使两个装载点之间实现连续的物料运输。在工业、农业等生产部门企业中,
6、都需要用到带式运输机来组成完整的流水作业运输线。连续运输机可分为:(1)有挠性牵引物件的输送机；(2)没有挠性牵引物件的输送机；(3)管道输送机。它能耗低，对物料磨损率小，运行可靠，有利于降低运行成本。它的运输线灵活，线路长度可以根据需要自行设定。可以一天24小时连续工作。由于这些明显的优势，带式输送机应用于各行各业，非常广泛。 1.3 带式输送机的发展状况 带式输送机可根据工艺要求，可以直线运输，也可以倾斜运输，还可以弯曲运输。带式输送机应用于各行各业。带式运输机按运输能力可分为轻型、中型、重型。轻型一般用于食品、化工医药方面；重型则用于矿产等行业。带式运输机输送能力强、运距可根据需要自行控
7、制、结构简单易于维修维护、可以实现机械自动化操作等多种优点。钢绳芯带式输送机的适用范围：(1)适用于工作环境温度一般为-4040在寒冷地区驱动站应设置采暖设施;(2)可做水平运输,倾斜向上不超过（1618)和向下(1012),可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km；（3)可露天铺设；(4)使用寿命长，运距长，成槽性好。1.4 带式输送机的工作原理带式输送机组成及工作原理如图所示 ：图 带式输送机简图1张紧装置 5输送带 9清扫装置2装料装置 6机架 10平行托辊3卸料器 7传动滚筒 11清扫器4槽形托辊 8卸料器 12减速器带式输送机的简单形式：传动滚筒、改向滚筒、输送带。传动滚筒的作
8、用是带动输送机启动，传动滚筒一般都装在机尾，这样有利于增大牵引力，便于拖动输送带带动物料运输。改向滚筒的作用是改变输送带的方向。输送带是带式输送机最昂贵也是最容易损坏的部件，因为它直接和物料接触，承受物料压力。当物料质量过大时，输送带的寿命将大大减少。 1.5 带式输送机的结构和布置形式 1.6.1 带式输送机的结构带式输送机非直线运输时，不同的物料有不同的最大运输倾角，如果不符合规定，可能会造成物料泄露。如下表： 表1-1 不同物料的最大运角物料种类角 度物料种类角 度煤 块18 筛分后的石灰石12煤 块20 干 沙15筛分后的焦碳17 未筛分的石块180350mm矿石16 水 泥20020
9、0mm油田页岩22干 松 泥 土20带式运输机的优点：1、结构简单。2、输送物料范围广泛。3、输送量大。4、运距长。5、对线路适应性强。6、装卸料十分方便。可在任何点上进行装、卸料。7、可靠性高。运动部件自重轻，只要输送带没有破损，寿命可达十年左右。8、费用低廉，自动化程度高，使用人员少，能耗少。9、基建投资省。带式输送机的坡度不断提高。10、能耗低，效率高。11、维修费少。12、应用范围广阔，市场巨大。1.6.2 布置方式在所有驱动方式中，单筒、单电动机驱动方式最为简单。多电动机驱动略显复杂，常用于运输量大，运距长的钢绳芯带式运输机。带式输送机常见典型的布置方式如下图1-2所示：图1-2 带
10、式输送机典型布置方式第二章 带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件（1）矿山开采运煤,布置形式如图所示 带式输送机布置形式及尺寸示意图（2）输送物料：煤；块度 ;（3）输送量：；物流密度=1t/m3（4）输送机长： L=100 m；（5）倾角： =2.2 计算步骤2.2.1 带速和槽角的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20。带式输送机的最大运输能力计算公式为 式中：输送量（； 带速（； 物流密度；带速选择原则：(1)输送带宽度大，输送量大时，应选择较高的带速。(2)输送距离越短，应选择较低带速。(3)输送粒状、粉状物料时，应选择较低带速。取带速为2 m/s; 则槽形物料断面
11、面积 A2, 选槽角=,动积角=300。试中 r-物流密度，t/; -倾斜系数，对普通带可在下表中查得;q-物流每米质量，kg/m;v -速度，m/s; 表2-1 倾斜系数 表倾角/（）24681012141618201图2-2 槽形托辊的带上物料堆积截面查表4-16各种带宽适用的最大块度(mm)带 宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350350（1）由式物流每米质量 故可算得 = 表2-2 常用的托辊阻力系数 工 作 条 件平行托辊Wk槽型托辊wz 室内清洁,干燥,无磨损性尘土 室内潮湿,温度正常,有少量磨损性尘土室外工作,有大量磨损性
12、尘土,污染摩檫表面查表2-2得,表达试求得 =（208.3+23.1+31.3）100 +(208.3+23.1) 100 2.2.3 空回段运行阻力表2-3 DX型托辊组转动部分质量托辊形式800（带宽B）10001200140016018002000上托辊槽型铸铁座冲压座14112217252047507072下托辊平型铸铁座冲压座12111715201839426165查表2-2 得，带入表达式求得由上式可知，最小张力点是下图中的3点。（1）由悬垂度条件确定4点的张力 由式 （2）由逐点计算法，由下表可知，Cf=105表2-4 分离点张力系数表轴承类型近900 围包角近1800 围包角滑
13、动轴承滚动轴承故有之间张力的关系设：为包角滚筒，每个滚筒与输送带的为包角为。由下表表2-5擦摩系数由表2-5选摩擦系数：=0.25，并取摩擦力备用 ，。由式 式中 n- 摩擦力备用系数，一般 -输送带与传动滚筒间的摩擦系数；-输送带与两个滚筒的为包角之和。故摩擦条件满足。光面,潮湿光面,干燥胶面,潮湿胶面,干燥橡胶接触面塑料接触面（1）输送带的计算安全系数由式 。（2）输送带的许用安全系数表2-6 基本安全系数与表带芯材料工作条件基本安全系数m0弯曲伸长系数cw有利织物芯带正常不利有利刚绳芯带正常3有利可知=3.0，=1.8，取=1.2，=0.95，得（3）输送带强度脸算因mm，故所选输送带满
14、足强度要求。通过以上的计算结果可知，；故ST1000是满足要求。 表2-7钢丝绳输送带技术规格 输送带型号 ST1000钢丝绳最大直径/mm4纵向拉伸强度N/mm1000钢丝绳间距/mm12带厚/mm16上覆盖胶厚度/mm6下覆盖胶厚度/mm6输送带质量kg/m2 表2-7可知,ST1000钢绳芯带中钢绳直径为。（1）由式=（2）由式： 要求 D150d=1504=600mm,可采用直径为D=630mm的滚筒.(3) 验算滚筒的比压设总的牵引力由两滚筒均分，各传递一半牵引力。总的牵引力。其分离点所承受的拉力。由式因为0.7Mpa，故通用设计的滚筒强度是足够的，不必再进行强度验算。拉紧装置行程
15、由式 式中 拉紧装置行程，；胶带种类弹性延伸率悬垂度率接头长度面帆布带2尼龙胶带2钢绳芯胶带表（2-9）值+1 输送机长度，； 输送带的弹性延伸率; 输送带的悬垂度率; 输送带的接头长度，;2-8 常用输送带的延伸率与接头长度表2-9 钢绳芯带接头长度型号ST-630ST-800ST-1000ST-1250ST-1600ST-2000ST-2500钢绳直径d3456接头长度6006507001250135014501550查上表选0.0025, =0.001, =1.75m,代入上式得：l100(0.0025+0.001)+0.7+1=2.05m, 令l。电动机功率，由式 1.2.减速器效率，
16、0.9.按两滚筒的功率为，可选用1台L同步转数为1000r/min的5kW的电动机。由式。式中 -电动机的同步转数，一般取=1500r/min,1000r/min,750r/min; 传动滚筒的直径，m. -输送带的速度，m/s.减速器的减速比为： 。所需的逆止力，由式 电机轴上制动力矩由式 式中 D传动滚筒直径； K-安全制动系数，K=1.25； -电动机到传动滚筒间的传动效率,0.9；i -减速器的减速比。第三章 驱动装置的选用驱动装置是整个带式输送机的动力来源。一方面，为了保证输送机刚启动时有足够的力，需要电动机提供的电流要比额定电流大67倍；另一方面，也要保证电动机不因过大电流发热因而
17、烧坏，所以这就要求电动机的起动要尽量快，即转子转动的加速度要大，使整个起动过程不超过35s。3.1 电机的选用一般情况下电动机的转速不低于500r/min，由给定条件可知，本设计所需电动机总功率为221kw，所以选用250kw电动机。采用L型电动机。可满足要求。3.2 减速器的选用 采用 DCY 315-40型二级硬齿面圆锥-圆柱齿轮减速器, 第一级为螺旋齿轮、第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动。传动比为15.8，其展开简图如下： 图31 减速器示意图电动机与I轴之间，III轴和传动滚筒之间均采用联轴器。由电机选择可知工作转速=1000r/min,减速器的减速比为=35.3,可求得r/min。3.
18、2.2 液力偶合器液力偶合器属于非刚性联轴器，又称液力联轴器。它以液体为传递介质，靠液体与泵轮、涡轮的叶片产生的变化来传递扭矩。传递的扭矩与转数平方成正比。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，为非刚性连接。液力传动装置除煤矿机械使用外，还广泛用于各种军用车辆，建筑机械，工程机械，起重机械，载重汽车小轿车和舰艇上，它所以获得如此广泛的应用，原因是它具有以下多种优点： 液力传动装置具有以下多种优点：（1）具有良好的自适应性能（2）提高机械的使用寿命（3）提高机械的通过性和具有良好的稳定性（4）液力元件可靠度高，使用寿命长3.2.2 联轴器它的作用是把两个轴联接在一起。 联轴器连接两轴，由于安装误
19、差、温度变化、机器磨损等原因，难以保持相对静止。 要求联轴器设计时要有一定的适应性能。一、固定式刚性联轴器1、套筒联轴器：是最简单的联轴器，结构简单，尺寸小，但由于属于刚性联轴器，对于安装要求很高。2、凸缘联轴器：结构简单，使用方便，成本不高，可传递转矩大。二、挠性联轴器中，无弹性元件的挠性联轴器1、十字滑块联轴器：可补偿偏心距，但易磨损，适合低速、冲击小的场合。2、齿式联轴器：由两个带有内齿的外壳和两个带有外齿的半轴器组成。可补偿偏心 较大转矩，允许有较大的综合偏移，但结构复杂、笨重，成本较高，适合重型机械。三、弹性联轴器1、弹性套柱销联轴器：这种联轴器质量小、构造简单、缺点是易发生磨损、从
20、而减少使用寿命，适用于冲击载小型传动系统。2、弹性柱销联轴器：结构简单，有吸振能力。一般用于转速较高的场合。联轴器的选择：选用时，首先应根据工作条件选择合适的类型，然后验算校核转矩、轴径、强度。（1）类型的确定根据对中的难易程度、轴的刚度大小、转速大小来确定要采用的联轴器类型（2）型号的确定确定类型后，可从标准手册中查取，选择时注意： 1、计算转矩不超过所选型号的规定值；2、工作转速不大于所选型号的规定值；3、两轴径在所选型号的孔径范围内。联轴器的计算转矩可按下式计算 Tc = KT第四章 带式输送机部件的选用4.1 输 送 带输送带是带式运输机的主要承重部件，所以它需要足够抗压与抗拉强度。4
21、.1.1 输送带的分类：输送带分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯分为整体编织织物和分层织物。整体编织织物层芯输送带的厚度小，柔性好，耐摩擦性好，伸长率高。钢绳芯输送带与织物层芯相比：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长，适合长距离运输。钢绳芯输送带也存在一些缺点:制造工艺要求高，易断丝，需要有可靠的清扫装置。4.1.2 输送带的连接输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。机械连接法操作简便，但接头处强度太低，所以使用寿命短，对于重型运输机来说，一般不会采用机械接头方式。硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层倾斜地切成阶梯状，用强力胶是两接头相互粘合，然后用专门的硫化设备，均匀加热加
22、压进行硫化。塑化接头的强度可达带芯强度的7580，具体公式为 (i-1)/i(100%，i为帆布层数，这种方式可以防止带芯外露，工艺简单，被广泛使用。4.2 传动滚筒4.2.1 传动滚筒的作用及类型 工作原理：驱动装置中的扭矩首先传递给滚筒轴，再由轴通过键连接把扭矩传送到筒体上，由于滚筒输送带之间具有摩擦力，这样就带动了整条输送带运转。 4.2.2 传动滚筒的选型及设计 传动滚筒分为轻型、中型和重型。同类滚筒直径有不同的轴径和中心跨距。滚筒材料一般有三种：钢板焊接、铸钢、铸铁。其结构示意图如图4-1所示： 图4-1驱动滚筒示意图（1）求轴上的功率若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.
23、97，则则轴的角转速（2）轴的最小直径的确定式中 选取轴的材料为45钢，调质处理，选取=112。于是 得（3）滚筒体厚度的计算 选Q235A钢板用作电动滚筒体材料，并取。对于Q235A刚，=235N/，则。式中 p功率，kW; -带速，m/s; l筒长，mm, R=; -许用应力，N/。表4-1型带式输送机宽度与筒长对应表输送带宽度800100012001400电动滚筒长度950115014001600由表4-1可知 滚筒长度l=1600mm,(4) 电动滚筒筒体强度的校核 已知 功率P=228.2kW,带速筒长l=1600mm,直径D=630mm，筒体厚度t=60.5mm,材料为Q235钢板
24、。由式 -圆周驱动力；由式 ， 代入得 =2=224200N， =114100N； ，-为滚筒所受转矩；设输送带平均张力F沿滚筒长度L均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上受的力 因 此中 W-抗弯截面模数，对于内径d，外径为D的电动滚筒，其抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取：因此 式中 R壳（滚筒）的平均半径，mm; t壳(滚筒)的厚度，mm;则 正应力 根据第四强度理论，合成弯矩可以写成：计算强度校核通过。（1）求轴上的功率传动滚筒材料为Q235A刚，其密度为，与滚筒的直径D=630mm,厚度t=40mm,可求得滚筒质量为m=886kg.若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则则
25、轴的角转速（2）轴的最小直径的确定式中 选取轴的材料为45钢，调质处理，选取=112。于是 得（3）传动滚筒轴的结构设计1）选用下图的装配方案。图42 传动滚筒轴受力图 2) 轴的左边部分如下图所示。图43 传动滚筒轴左部分图3) 求轴上的载荷 轴的受力简图如4-1所示，轴在水平方向的受力如图所示，图44 轴水平方向力矩图由M（A）=0，可求得，上图可知 =71883N轴在垂直方向的受力如图所示，图45 轴垂直方向力矩图由M（A）=0，可求得，扭矩图为，图46 轴的扭矩图从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面E是轴的危险截面。（4）按弯扭合成应力校核轴的强度根据式 式中 -轴的计算应力，单
26、位为MPa；M-轴所受的弯矩，单位为，。T-轴所受的扭矩，单位为，。W-轴的抗弯截面系数，单位为，对没键槽的由式 W=-许用弯曲应力，对也选定的材料为45钢，调质处理，。因有，因此，此轴安全。4.3 托 辊4.3.1 托辊的作用与类型（1）作用托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。所以它的质量好坏决定输送机的寿命，作用不可或缺，所以设计过程中对托辊的要求很高。， （2）类型托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等； 图4-7 槽形托辊槽形托辊可以用来输送粒状物料，它使输送带成槽形，以便增大输送能力并防止粒状物料向两边洒漏。目前国内系列由三个辊子组成。增大槽角可以防止输送带发生偏移。为降
27、低胶带边缘的附加应力，在传动滚筒与槽形托辊之间可采取槽角为、的过渡托辊使胶带逐步成槽。平行托辊有两个平直辊子组成，其结构简图如下：图4-8 平行托辊缓冲托辊的作用是减少物料对输送带的冲击力。其结构简图如下：图4-9 缓冲托辊a)橡胶圈式 b)弹簧板式如下图所示两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度，当输送带偏离方向时，调心托辊可以帮助其就行复位，相当好用。 图4-10 侧托辊前倾的调心托辊判断托辊好坏的标准（3）托辊间距托辊间距应同时满足2个条件:(1)满足托辊承载能力及使用寿命的要求;(2)保证输送带获得适当的下垂度。4.3.2 托辊的选型由原始尺寸B1400mm查运输机械设计选用手册表242
28、，取托辊为DT04C0122, 托辊直径D为108mm。在输送机的受料处，拟采用DT04C0723缓冲托辊；托辊直径选为108mm。下托辊采用DT03C2123 ,托辊直径为108 mm。托辊的间距设计由带宽B1000mm，取上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm。表4-2 托辊技术规格表托辊直径mm托辊轴径mm轴承型号托辊长度mm托辊轴外伸长mm旋转部分质量kg托辊质量kg89204G20420014250315465600750254G20595017108254G2054 G20531538046560070095011501400133254G305380115015946
29、51400托辊阻力系数主要由实验来确定,见表3-4 : 表4-3 常用的托辊阻力系数工作条件平行托辊槽型托辊室内清洁、干燥、无磨损性尘土空气湿度、温度正常,有少量磨损性尘土室外工作,有大量磨损性尘土托辊的阻力主要有运行阻力和挤压阻力。托辊的运行阻力由托辊结构决定，托辊的挤压阻力由输送带的张力决定 。实验表明,挤压阻力要远大于转动阻力。4.4 制 动 装 置4.4.1 制动装置的作用制动器可以使机器减速直至停止，对于机器的安全非常重要。4.4.2 制动装置的种类（1）带式逆止器带式逆止器适用于倾角小于18向上运输的带式输送机，当输送带停止时，会因负重向下而逆转，带式逆止器这时将滚筒固定住，输送带
30、即被制动。带式逆止器结构简单、造价便宜。功率较大的输送机不宜采用。其结构简图如下： 图4-11 带式逆止器 1-输送带 2-传动滚筒 3-逆止带（2）滚柱逆止器这种制动器效果明显，制动迅捷。所允许的扭矩一般不超过20，功率范围为。其结构简图如下： 图4-12 滚柱逆止器 1-星轮 2-外壳 3-滚柱 4-弹簧（3）液压推杆制动器液压推杆制动器对于向上或向下运输的输送机均可使用，是最常用的一种制动器。（4）盘型制动器这种制动器多用大功率、运距长的重型带式输送机。它是有下列优点：结构简单、质量较小、制动迅速、可靠性高、维修方便。4.4.3 制动装置的选型制动器类型的选择应考虑以下几点：(1)注意计
31、算轴的负载转矩。(2)保证机器及人身安全，在特殊情况下需装设双重制动器。(3)制动器要保持良好散热性能（4）注意安装的位置，一般装于电动机轴端 由带宽B1000mm，滚筒直径D800mm，V1.6m/s及电动机的功率75kw，查运输机械设计选用手册表278，选用制动器型号为：型液压推杆制动器。4.5 改 向 装 置改向滚筒可用于输送带、或的方向改变。一般采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。本次设计采用共8个改向滚筒用来调整皮带位置，其中，3个直径630mm的改向滚筒,改向180,3个直径为500mm和2个直径为400mm的滚筒来改变较小角度。 改向托辊组一般用于输送带弯曲较大处。第
32、五章其他部件的选用5.1 机架与中间架机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。（1）机架有四种结构，如图所示。可满足带宽5001400、倾角、围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图5-1 机 架1） 01机架：用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。2） 02机架：用于倾角的尾部改向滚筒3) 03机架：用于倾角的头部探头滚筒4) 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。5) 01，02机架适于带宽5001400mm；03，04机架适于带宽8001400mm。 （2) 滚筒直径范围：5001000mm。下图为中间架结构： 图5-2 中间架本设计选用钢架落地式机架，因为它便于更换，运输量小，效率
33、高。5.2 给 料 装 置5.2.1 对给料装置的基本要求给料装置的结构的合理性对输送带的使用寿命有巨大影响。给料装置应保证：结构紧凑，工作可靠，耐磨性好，等等。5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸挡板的目的是防止物料在离开给料漏斗达到带速之前，保持在输送带上。通常将两块拦板是向前扩张布置。后拦板的下缘做成弧形。布置中间装料点的拦板时，需要防止其阻挡前方输送带上的物料。5.2.3 装料点的缓冲理论分析证明，输送带受到的冲级力大小主要与下列因素有关：装载点高度、矿石块的棱角是否尖锐、矿石块质量、托辊衬垫的弹性模量、输送带的横向弹性模量、托辊的质量。5.3 卸料装置如果需要在中间段卸料时，需要专门卸
34、料装置，这里推荐卸料挡板和卸料小车。卸载挡板为平直挡板，结构虽然简单，但会磨损输送带从而减少输送带使用寿命。卸料小车则可以在各个点进行卸料，实用性高。如下图所示图53 卸料小车1车架 2、3导向滚筒 4导料漏斗5.4 清 扫 装 置输送机在运转过程中，一般会有粒状物料残留在输送到谁行，因为输送带带有物料而直径增大，通过下托辊时会加剧托辊和输送带的磨损。因此，装设清扫装置有其必要性和重要性。常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器，如图所示： 图54 弹簧清扫器 1刮板 2弹簧弹簧清扫器的弹簧压力可以根据不同物料的粘性进行调节。橡胶合金清扫器是一种新型清扫装置，其结构如下图 图55 橡胶合金清扫器 3清扫
35、板 4金属连板 5缓冲器 6调整杆 7调整螺栓 8支架 9轴杆这种清扫器的优点是： （1）对输送带的磨损小，提高了输送带的使用寿命。（2）清扫板上镶有耐磨硬质合金，寿命长。因为本设计的输送机功率小，距离近，故采用弹簧清扫装置。第六章 总结首先对带式输送机进行了简单的概述，随后，根据给定条件，对设计内容进行资料收集，部件型号的选定及计算方法，这些准备工作耗费不少时间。然后根据给定参数，按照设计原则进行计算及选型，计算完成后对主要零部件进行验算校核。最后简单说明了带式输送机的安装与维护。本次设计基本达到了设计目的。通过本次设计，对于我在大学里学到的知识进行了回顾，专业知识得到进一步提高，同时增强了
36、我发现问题，解决问题的能力。真的是让我受益匪浅。当然，本次设计也有很多不足之处，受条件限制，设计内容无法真正的进行实践，还有涉及的其他领域的问题，请诸位评审老师指正。致 谢本次设计在我的指导老师的指导下，终归是完成了。戴老师待人亲和，学富五车。对于我的各种问题都能耐心的给我解答，让我茅塞顿开。在这里，我要认真的对老师说上一句：谢谢您！本次毕业设计也离不开同学们的大力帮助， 当我在设计开始陷入迷茫之时，是你们给我提出了很多建议和意见，给了我很多有用的思路，让我不至于两眼抓瞎。在设计过程中，也是你们借给我许多的参考书，让我顺利的进行设计。没有你们的鼓励，你们的帮助，我不会完成这次毕业设计。在此，我也要真心的感谢你们大家。最后，感谢所有在这次毕业设计中给予过我帮助的人。对上述朋友，再一次真诚地表示感谢!参考文献 1 程居山.