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1、-作者xxxx-日期xxxxCAXA数控车画图技巧【精品文档】CAXA画图技巧 一学用快捷方式及技巧F3显示全部图形；按住鼠标滚轮拖动可平移图形；滚动鼠标滚轮可缩放图形；二坐标输入绝对坐标输入：输入“0，1”指“定位到X0 Y1（数控车中为Z0 X单边1）坐标点”。增量坐标输入：增量坐标“2，-1”指“相对原坐标定位到X+2 Y-1”。X/Y省略输入代表“增量输入”，如“，10”指“往Y方向增10”；“10，”或“10”指“往X方向增10”。正交方式下输入直线：第一点采用绝对坐标或捕捉屏幕点坐标进行，第二点输入方法为“鼠标指示方向，输入长度即可”。三轮廓绘制数车加工只需要绘制出零件的上半部分零
2、件轮廓线和毛坯轮廓线即可，如下图所示：白色为毛坯轮廓部分，红色为零件上半部分外形轮廓。四粗车参数表1加工参数（1）切削行距：指单边切刀量，一般取1。（2）加工角度180。（3）加工精度：取或默认值。（4）干涉角基本无影响各取5。（5）拐角过渡方式取“圆弧”，反向走刀选“否”，详细干涉检查选“是”，退刀时沿轮廓走刀取“是”。（6）刀尖半径补偿：一般取“编程时考虑半径补偿”，“由机床进行半径补偿”会出现G41G42。2进退刀方式第一项“每行相对毛坯进刀方式”中“与加工表面成定角”设置为长度2角度45，其余全垂直；快速退刀距离取2（考虑到进刀量为1）。3切削用量选“否”，接近速度及退刀速度约200，
3、进刀量约120；恒转速760；圆弧拟合9999。4轮廓车刀刀具号和补偿号改为实际使用刀号，如“1”，RFB根据实际使用刀号填写；轮廓车刀类型根据实际填写，对刀点方式选“刀尖尖点”，选“普通刀具”，刀具偏置方向任选（不使用故不影响）。按对话框“确定”按键。5拾取“加工工件表面轮廓”选“单个拾取”，从右到左或反向拾取，再点鼠标“右键”。6拾取“毛坯轮廓”（同上）。7选“进退刀点”：运用鼠标选点或键盘“坐标输入”。8点“数车加工”，选“机床设置”，可按默认值。9点“数车加工”，选“后置处理”（1）“后置程序名”只影响程序名（2）“圆弧控制码”改为“圆弧坐标R”10点“数车加工”，选“生成后置代码”（
4、1）代码文件名定义为“.TXT”，以便显示。（2）流水号命名会存电脑内部一个文件。五外轮廓加工六机床设置1说明：%_N_NC $POST_CODE _MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRS可不变或删除。2程序头：$G50$ $SPN_F $MAX_SPN_SPEED G00 $ $IF_CONST_VC $ $SPN_F $CONST_VC $ $CHANGE_TOOL $TOOL_NO D $COMP_NO$SPN_CW$COOL_ON改为T0101M03$S760G98，经修改使程序变为N10 T0101；N20 M03S760；N30 G98G00五疑难问题1查看精加工轨迹及粗加工最后一刀轨迹时发现起始切削部分未切到，原因是受刀具圆弧半径影响，可予考虑。2粗车加工终点部分往往会出现过切，要想严格控制切削终点，可以在选轮廓时把+X线选上【精品文档】