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1、PCK1413 单转子可逆锤式破碎机说明书山东山矿机械有限公司名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 1 目录一、用途2 二、主要技术参数2 三、工作原理及构造2 四、安装、调整和试运转4 五、使用与维修5 六、易损件一览表6 七、地基图7 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 -
2、 - - - - - - - - 2 一、用途PCK1413 型可逆锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度及脆性物料，被破碎物料的抗压强度不超过100Mpa，如炼焦用煤、小块石灰石、石膏等。用于破碎小块石灰石时，最大进料粒度不超过40mm，表面水分不大于 2，出料粒度为 3mm。用于破碎炼焦用煤时，最大进料粒度不超过80mm，表面水分不大于2.5，出料粒度为 3mm。本机广泛应用于冶金、建材、化工、水电等工业部门。二、主要技术参数名称参数转子直径转子长度（ mm）14301300 最大进料粒度（ mm）80 出料粒度（ mm）3 转子转速（ r/min）985 740 740 生产能力（ m3/h）
3、250 125 125 电动机型号JS158 6 JS158 8 YKK50018 功率（KW）550 380 400 转速（r/min）985 740 740 电压（V）6000 6000 6000 外形尺寸（长宽高）（mm）308231802278 重量（不含电机）（ Kg）16300 三、工作原理及构造本机主要由机架、转子、条筛、左调整部、右调整部等部分组成。1、架体部架体部主要由机架体、侧盖板、上盖装置、检视门、支撑梁、硬碳筐、衬板等部分组成。机架体为焊接件。支撑梁安装在机架体的上方，增加了架体的刚性。装料斗装在机架体的顶部，两侧板安装在主轴上方两侧墙上。当锤头磨损后，须更换锤头或翻个
4、使用时，可以从侧盖板长方孔中抽出拉杆（即锤头轴），更换或翻转锤头。上盖装置用铰链固定在架体上方两斜面上， 挡板 （反击板）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 3 安装在上盖装置的钢板上。机架体上部内壁上安装有六块高锰钢衬板（经水韧处理），构成了该机的破碎区。检视门安装在机架体前后两侧墙上， 打开此门可以维修折转板、条筛及凸轮调节装置等。硬碳筐装在机架体的底部。 当非破碎物进入破碎区后， 拉动拉杆，使筐体转动一定角度，
5、非破碎物料从间隙中排出。2、转子部转子部主要由主轴、端部圆盘、圆盘、锤轴、锤头、轴承座等部分组成。主轴输入端配置联轴器或液力偶合器，转子轴承为大游隙双列向心球面滚珠轴承。转子的转向是可逆的。当锤头一侧面磨损后，则转子反方向转动，使用锤头的另一侧面。转子主轴是由电动机通过联轴器带动的，电机型号可按用户的要求配置，所需费用由用户承担。3、条筛部条筛部由条筛、折转板装置两大部分组成，转子的左右均有条筛、折转板装置。转子左转使用左条筛，右转使用右条筛。左右侧板悬挂在轴上， 轴串在架体上用垫圈开口销固定。支撑梁连接板等连接左右侧板并焊死成一整体，左右侧板凹槽装有筛条、上筛条，并用左右压板固定，筛条之间的
6、间隙可以根据破碎物料的不同及出料粒度要求的不同进行适当调整。折转板由上法兰盘、套、拉杆、折转板、衬板等组成，转动拉杆使折转板沿轴中心线旋转一定角度。当转子向右转时，关闭右折转板，打开左折转板；转子向左转时，关闭左折转板，打开右折转板。4、调整部调整部分左、右调整部两部分，其零件均相同，只是安装方向不同。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4 左、右调整部由轴、偏心轮、蜗轮、蜗杆、滚子轴承、轴承座等部分组成。当转子的锤
7、头与条筛部之间的间隙过大或过小时，可以转动轴，轴上的偏心轮抬起（或放下）条筛，使其间隙达到要求值。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。当物料进入破碎机时，受到高速旋转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，从筛条的缝隙中排出。四、安装、调整和试运转用户收到货物后，应先按装箱单检查货物在运输过程中是否有损坏或丢失，检查无误后方可安装。安装时应注意以下几点：1、架体部架体安装在机面上，基面要求平直，并清除污物及灰尘，基面与机架之间至少要有 50mm的二次浇注层。架体的横向（主轴方向）不水平度允差每米为0.1mm，纵向不水
8、平度允差每米为 0.5mm。2、转子部主轴水平误差每米不得超过0.1mm。安装前应将滚子轴承清洗干净，并注入润滑油。锤头顶端与条筛之间间隙为5mm。柱销联轴器在安装时应在销孔中加入适量润滑脂。3、条筛部条筛之间间隙装配后，应符合图纸要求，折转板调整灵活，无卡阻现象。4、调整装置蜗轮、蜗杆转动应灵活，无卡阻现象。5、试车机器全部安装完以后方可进行空载试车。空载试车检查各紧固件是否有松动，如发现有松动应立即拧紧。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - -
9、- - - - - - - 5 检查锤头与条筛之间的间隙是否已调整好。用手转动联轴器 23 转，检查是否有卡阻现象。机器启动后，机架应无显著振动。运转 2 小时以上，轴承温升不超过30，轴承的温度不超过 60。运转过程中应无金属与金属相撞的声音。空载试车正常后方可进行负载试车。负载试车检查各紧固件是否有松动，如有松动应再次拧紧。仔细检查各锤头是否有裂纹。用户应根据现场情况配置联轴器或液力偶合器安全罩。启动前应检查机器内是否有异物，以确保空载启动。待机器运转正常以后方可给料。给料时应注意均匀给料，给料粒度应符合设计要求。负载试车 8 小时，轴承温升不超过 35，轴承温度不超过65。运转过程中应无
10、显著振动和异常响声。停车前必须先停止给料，待机器内的物料全部排出以后方可停车。负载试车正常以后方可投入正常生产。五、使用与维修1、启动前的准备工作仔细检查各轴承的润滑情况是否良好。仔细检查所有紧固件是否安全紧固。仔细检查防护装置是否配置完好，发现有不安全现象时应及时排除。仔细检查破碎腔内有无物料和杂物， 若有物料或杂物，则必须清理干净，以确保破碎机空载启动。2、启动经检查证明机器各部分情况正常，方可启动。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - -
11、- - - - - - 6 启动时应先通知附近人员注意安全，做好各项准备工作。本机只允许在无载荷情况下启动。启动后，如发现有不正常现象时， 应立即停止运转， 待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。3、使用破碎机正常运转后，方可开始投料。待碎物料应均匀的加入破碎腔内， 给料应布满转子全长。 物料中的杂物，如金属、木板等，不得进入破碎腔内，物料的含水量、含土量应严格控制， 以免引起条筛堵塞， 影响物料的正常排出。正常工作情况下轴承的温升不应超过35，最高温度不得超过 65。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车， 应立即关闭电动机，将物料排出
12、后，方可再行启动。在破碎机运转时，禁止进行修理工作。破碎过程中禁止打开检视口，禁止用手搬动卡住物料。停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后， 方可关闭电动机。锤头一侧磨损后，可反向运转使用。锤头磨损过大， 产品粒度明显变粗，则应更换锤头。直径方向上两对应锤头的质量误差0.1Kg，对应排锤头的总质量误差 0.2Kg。破碎机使用一段时期后，应将各紧固件重新拧紧。4、润滑经常检查并及时做好润滑面的润滑工作， 可确保机器的正常运转并延长设备的使用寿命。本机所采用的润滑脂推荐用二硫化钼润滑脂润滑， 用户也可根据具体条件选用代用油。 给油时，注意支撑面的油量不要过多以免浪费。用户也可自行调节润滑系
13、统的给油量。加入轴承内润滑脂的量为其空间容积的50左右，每 35名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 7 天加油一次，每 36 个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道，以免污物混入研磨轴承。5、转子锤头排布图：锤头排列示意图1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 *2 *3 *4 *5 *6 *7 *8 *9 *10 *注：每排之间总重相差不超过 0. 5Kg。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -