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1、XXXXXX汽 车 制 造 有 限 公 司管 理 文 件文件名称：供应商绩效考核标准文件编号：生效日期：版 本 号：发文单位：编制：审核：批准：保密程度：受控正本受控副本名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 标准化管理文件名称文件编号：供应商绩效考核标准生效日期：年月日版次： A/0 页码：1 ，共 4页文件制定 / 修改情况记录版次修改内容编写/ 修改人审核批准修改日期 A/0新 制 订名师资料总结 - - -精品资
2、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 标准化管理文件名称文件编号：供应商绩效考核标准生效日期：年月日版次： A/0 页码：2 ，共 4页采购中心依据每月的考核分数对供应商进行年度综合评估（年度考核分=当年度月考核平均分），按年度绩效评出年度最佳供应商、年度最差供应商及供应商年度进步奖。考核权重如下表所示：考核项目满分考核部门权重价格100 采购中心开发部25% 质量100 基地质保部35% 交期100 采购中心采购部40% 对供应商的各项考核得分最
3、低为0 分，对扣分后或计算得分少于0 分的按 0 分计算；1. 价格考核：由采购中心开发部依照零件的实际采购价格情况进行评分，方式如下：1.1 不能满足采购中心提出的年度降价要求，每差1% ，扣 2 分, 最高扣 10 分。1.2 价格比同类供应商每高出1% ，扣 2 分，最高扣 10 分。1.3 提供虚假信息，每例扣5 分，扣完为止。1.4 提供虚假信息，每例扣5 分，扣完为止。2 质量考核 ：由基地质保部依照统计的交货质量情况进行考评，方式如下：2.1 入库检查考核项2.1.1 进货检验不合格，每让步接收/ 返修入库 1 次，扣 1 分，最高扣 5 分2.1.2 进货检验不合格，每让步接收
4、/ 返修入库 1 次，扣 1 分，最高扣 5 分2.1.3 连续两批出现同样问题，每次扣5 分，最高扣 10 分2.2 过程控制考核项2.2.1 批量质量问题定义：当日生产时，同一种零部件出现同一质量问题超过五件。产品出现批量质量问题 , 但未导致停线，每次扣2 分，最高扣 5 分2.2.2 产品出现批量质量问题 , 导致停线，每次扣5 分，最高扣 10 分2.2.30km PPM值超过质保协议的规定，每超过5% 扣 2 分，最高 10 分2.3 质量问题配合态度考核项2.3.1 质量问题配合态度考核项2.3.2 整改未在规定的期限内完成，每次扣5 分，最高扣 10分名师资料总结 - - -精
5、品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 标准化管理文件名称文件编号：供应商绩效考核标准生效日期：年月日版次： A/0 页码：3 ，共 4页2.4 售后市场考核项2.4.1 市场出现重大 / 批量质量问题，每次扣10 分2.4.2 质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10 例扣 10 分，超 20 例扣 20 分2.4.3 售后故障零件每超过5 例，每次扣 1 分，以此类推，最高扣10分3 交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评
6、分，方式如下：3.1 没有按计划 / 订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1 分, 最高扣 5 分. 3.2 没有按计划 / 订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10 分，最高扣 40 3.3 供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品 100% ；B类产品不低于 98% ；C类产品不低于95% ）每批次扣 2 分，最高扣 20 分. 3.4 三天内没有确认订单 , 每推迟一天扣 0.5 分, 最高扣 5 分。3.5 零部件包装标识不正确 / 不完整 / 不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1 分，最高扣 5分. 3.6 包装或器具不能满足配送要求的，每次扣0.5 分. 4 考核等级划分
7、4.1 得分 95 分为 A级，为优秀供应商；4.2 85 得分 95为 B级，为良好供应商；4.3 75 得分 85为 C级，为合格供应商；4.4 60 得分 75为 D级，为辅导供应商；4.5 得分60分为 E级，为不合格供应商。5 考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准；6 考核处理6.1 年终考核为 A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励；6.2 年终考核为 B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；6.4 被评为 D级或 E级的供应商
8、必须提交整改措施计划，并在 6 个月内完成整改， 公司 6 个月后对该供应商重新进行考核， 对评定结果达不到C级及以上的供应商， XX有权不再授予新的业务；6.5 对评定为 E级的供应商， XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在 3 个月内达到 D级以上供应商，对3 个月内不能达到 D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。在供应商被评为E级，整改未达到 D级及以上的供应商， XX将取消其配套资格；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -
9、 - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 标准化管理文件名称文件编号：供应商绩效考核标准生效日期：年月日版次： A/0 页码：4 ，共 4页6.6 对公司的“一般供应商” ， 要求达到 C级或在 12 个月内达到 C级。对公司的“重要供应商” ，要求达到 B级或在 12 个月内达到 B级；6.7 年度最佳供应商、进步奖供应商、最差供应商；6.8 年度最佳供应商必须在年度评定中的综合绩效成绩处于前10 名，且年度未造成重大质量事故。对被评为“年度最佳供应商”享有XX新业务授予的优先权；6.9 年度供应商进步奖的获得者必须在年度中的绩效评估中有较好的提高，对年度
10、中某段时间内的绩效评定分数的提高在15 分以上，且提高后能够保持提高后的绩效；6.10 年度最差供应商的评定名额为3 5 名，评定条件为年度中累计6 个月被评为 D级或累计3 个月被评为 E级。对年度最差供应商在评定的当年XX有权取消其配套资格；6.11 对评定出的年度最佳供应商及年度供应商进步奖由采购中心于次年3 月 1 日前申报分管领导批准；批准后由采购中心对获得奖项的供应商进行表彰；5.6.12 被 XX取消供货资格的供应商，在XX完成业务转移的三个日历年内不得作为新供应商进行开发；被淘汰供应商如欲再向本公司供货，需按XX新供方准入流程办理。5.7 供应商淘汰5.7.1 供应商淘汰原因5
11、.7.1.1绩效考核差的供应商。 如，一年内连续 6 个月被评为 D级或累计 3 个月被评为 E级的供应商，整改后未达到C级以上的供应商；7.1.2 供应商产品出现重大或批量质量问题；或供应商产品出质量问题， 3 次整改后还是不合格；7.1.3 和 XX配合不好，合作意识差的供应商；7.1.4 存在恶性竞争的供应商，如低价准入踢出其它竞争对手后向XX提出不合理的涨价要求；7.1.5 损坏 XX公司形象的供应商；7.1.6 供应商产品合法问题；7.1.7 供应商主动提出退出XX供应商体系的；7.1.8 供应商其它问题。7.2 供应商淘汰流程7.2.1 采购中心书面提出供应商问题，并建议将其淘汰，填写供应商淘汰申请表；7.2.2 采购中心、基地质量部、汽车研究院共同分析原因， 会签意见，报分管采购的副总裁审批；7.2.3 采购中心向供应商发中止供货合同通知书，同时录入电脑系统（从合格供应商名录中删除）；7.2.4 采购中心通知财务部进行相关未结货款的处理；7.2.5 供应商淘汰的形式：停止订货。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -