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1、VRDS渣油加氢装置三废情况1.1 正常生产三废情况1.1.1 废水排放装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产污水。装置污水排放情况及主要控制措施参见下表：表11-8 装置污水排放情况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点控制措施冷高分V1330/1331含硫污水连续污水汽提装置管道输送，严禁明排常压塔顶回流罐V1500含硫污水连续污水汽提装置管道输送，严禁明排汽包E1504排污生产废水间断地下污油罐密闭排放控制排放量设备管线蒸汽吹扫含油污水间断地下污油罐密闭排放生活污水生活污水间断下水道控制用水量1.1.2 废气排放表11-9 废气排放表污染源名称污染物排放方式
2、排放方向加热炉烟气SO2、NOX、TSP等连续烟囱排放跳安全阀放气油气（非正常状态下产生）间歇密闭送火炬系统1.1.3 废渣处理正常生产不产生废渣。1.1.4 噪声本装置噪声源如下：1. 空冷器。2. 机泵。3. 蒸汽放空。4. 加氢进料泵、新氢压缩机。1.2 停开工检修期间三废处理措施重油加氢装置、三双塔装置及脱硫装置停工吹扫、钝化过程中会产生部分废液、废气、废渣，为保护环境，特制订措施如下：表11-10 停开工检修期间三废处理措施产生部位采取措施废气各设备置换、放空密闭置换，置换气体全部排往火炬蒸塔、蒸罐密闭排放，顶部有空冷、水冷的要全部投用，后路对火炬；没有冷却设施的直接对火炬，注意观察
3、火炬线温度，防止超温废液废胺液密闭回收，无法密闭回收的接桶，严禁就地排放废油管线及设备尽量吹扫全面、干净，放空检查时接桶，严禁就地排放含硫污水全部排往污水汽提装置处理，待分析合格后外排蒸塔、蒸罐冷凝水密闭排放至地下污油罐，无法密闭排放的接桶钝化液钝化完毕采样分析，合格后汇报安环部排放；若不合格，联系钝化厂家拉走废渣废催化剂由有资质的单位拉走处理从设备中清理出来的污泥、杂物由清理单位装桶运走1.3 污染治理措施1.3.1 废气的治理措施燃烧废气：反应进料加热炉排出的燃烧烟气，充分回收能量后，经烟囱高空排放。放空气体：安全阀及放空系统(包括紧急放空)排放的含烃气体排入密闭的火炬系统。1.3.2 废
4、水的治理措施含硫污水：主要由冷高压分离器、冷低压分离器、分馏塔顶回流罐等排出，含有较高浓度的H2S和NH3，送污水汽提装置进行处理。含油污水：设备、管线蒸汽吹扫产生的含油污水送至地下污油罐。机泵和地面冲洗等产生的含油污水，送至污水处理场。装置界区内的初期雨水并入含油污水，后期雨水排入明沟集中处理后外排，以减轻工厂污水处理的负荷。生活污水：装置间断排出职工生活污水，排入生活污水系统。110.3.3.3 固体废渣的治理措施废保护剂、催化剂：由加氢反应器排出，约15个月一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。废碱液:反应部分中和清洗排放的废碱液由工厂系统统一处理。1.3.4 噪声的治理措施1. 空冷器选用低转速、低噪声风机，部分空冷采用变频控制，调整电机转速。2. 蒸汽放空装有消音器。3. 加热炉采用低噪声燃烧器，风道部分采用保温隔音材料。4. 凡易产生噪声的排放点均设置消音器。5. 发放耳塞、耳罩等隔音劳保用品。