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1、加氢裂化装置三废分布治理及综合利用情况1.1“三废”及处理方案1.1.1废气污染源和污染物正常生产时，装置产生的对环境造成影响的气体主要有以下几类：1.1.1.1加热炉烟气：燃料燃烧过程中产生的燃烧废气，经充分回收能量后由烟囱高空排放。1.1.1.2放空气体：装置各部分设置的安全阀及放空系统，包括紧急放空排放的含烃气体均排入密闭的火炬系统；减压塔顶油水分离器气体引至常压塔进料加热炉低压火嘴烧掉，避免污染环境。1.1.1.3含硫气体：生产过程中产生的含硫气体主要分布于冷低压分离器、脱丁烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐。脱丁烷塔顶气、脱乙烷塔顶气经轻烃吸收后出装置脱硫。低分气进入低分气脱硫塔，脱硫后
2、低分气出装置回收氢气。 主要废气污染源序号废气名称排放量主要成分排放方式排放去向1加热炉烟气11.35kg/sSO2、N2 、CO2、 O2 、H2O连续大气2放空气体最大 56t/h烃类、H2S、H2间断火炬1.1.2废水污染源和污染物该装置产生的废水按其性质主要可分为两类。28.1.2.1含硫含氨废水：主要来自反应部分的冷高、冷低压分离器和分馏部分的脱丁烷塔顶回流罐、脱乙烷塔顶回流罐，含有较高的硫化氢和氨，送至酸性水汽提装置进行处理，以回收硫化氢和氨。1.1.2.2含油污水：主要来自分馏部分的常压塔顶回流罐及减顶油水分离罐、机泵和地面冲洗等产生的含油污水，送至污水处理场。装置区的初期雨水并
3、入含油污水，后期雨水排入清净废水系统，以减轻工厂污水处理的负荷。该装置产生的废水见表. 废水排放量和污染物浓度一览表 编号废 水类 别排水量废水水质(mg/l)(t/h)PH值油硫化物CODCr氨氮1含硫含氨污水6.357103003662760000183142含油污水28(最大量)692304500301.1.3废渣污染源和污染物 该装置产生的废渣主要有以下几种：1.1.3.1废保护剂：由加氢精制反应器排出，约2年一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。1.1.3.2废催化剂：由加氢反应器排出，约6年一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。1.1.3.3废瓷球：由加氢反应器排出，约2年一次，无害化填埋。1.1.3.4废中和清洗液：由反应部分中和清洗后排出，约2年一次，在PH值达到69、COD2000mg/l时送工厂污水处理场处理 固体废物分类汇总表 序号名称单位数量排放频次备注1废保护剂t10.82年一次2废催化剂t202.26年一次3废瓷球t42.52年一次4废中和清洗液t4002年一次1.1.4噪声源及处理 噪音特征序号噪音设备数量台工作 情况治理措施备注1压缩机3连续设封闭式隔音操作室2加热炉4连续低噪音燃料器3蒸汽放空设施2间断设消声器4空冷器23连续选用低转速风机5泵25连续选用低噪声电机