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1、钢结构楼板及钢结构楼梯工程施工方案1、混凝土破碎、剔凿混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土达到设计强度100时方可拆模。1）、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。新接柱纵筋生根2）、原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。3）未出屋面柱钻36孔500深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面50100mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶。井
2、字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。楼板中通长的下铁应在支座搭接。钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。4）、钢屋架制作工艺流程：加工准备零件加工小拼总拼屋架焊接支撑接板支座角钢装配焊接成品检验除锈、油漆、编号制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。零件加工：A切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。B
3、焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。E总拼：a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。b、按照实样将
4、上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。d、电焊好的半片屋架翻转180o，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180o即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。2、钢结构焊接：（1）、焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。（
5、2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）、焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。（4）、支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。3、成品检验（1）、焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，、级焊缝应做探
6、伤检验。（2）、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。（3）、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。4、除锈、油漆、编号：（1）、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。（2）、涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏涂。（3）、安装焊缝50mm以内的摩擦面不得误涂油漆。（4）、在构件指定位置上标注构件编号。5、质量标准（1）、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）、钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定。（3）、钢材切割面无裂纹，夹层和大于mm的缺棱。（4）、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。6、成品保护（1）、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。钢架节点，支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。（2）、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。