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1、LNG加气站卸车操作规程1.1.1、目的通过对LNG加气站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。1.1.2、适用范围本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。1.1.3、操作规程1.1.3.1、卸车准备1) LNG槽罐车进站前给排气管戴上防火罩。槽罐车停靠卸车台，关闭汽车发动机；槽罐车前后轮加限位块，槽罐车防静电接地线连接完好；（注：卸车前问清槽罐车安全阀设定压力）。2) 开启槽罐车后备操作箱，正确连接槽罐车与卸车台间工艺金属管。3) 开启车载气动引压阀，气动打开车载增压液相、增压气相及出液管上紧急切断阀。4) 确认卸车前处于待机或休眠状态l 在卸车前如果系统处于加注流程，等
2、待加注流程结束后，将手动阀门恢复为待机流程的阀门状态。l 在卸车前如果系统处于紧急流程，请先确认紧急流程的故障点已经处理完成。1.3.3.2、吹扫置换用槽车中的LNG气体吹扫卸车软管，步骤如下：1) 将槽车增压液相口、气相口、出液口分别与加气站储罐的增压口、气相口、卸车口连接。2) 打开VJ102、VJ103，保持卸车软管的管路与放空管路畅通。3) 打开槽车增压液相口、气相口、三秒钟后，关闭VJ102、VJ103;4) 吹扫完成。1.3.3.3、潜液泵卸车在卸车时，总共设为2个按钮：“卸车开始”“卸车停止”，2个指示灯：“卸车指示（绿色）”“卸车停止（绿色）”，（1）卸车手动阀门切换1) 打开
3、VJ104使潜液泵、储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；2) 打开J104和上进液根部阀。（2）卸车启动1) 将“控制方式”打到“0”，即自动控制方式；2) 长按操作面板上的“卸车启动”按钮（35秒），操作面板上的“卸车指示”等亮；3) PLC控制系统自动打开相应气动阀VQD103、VQD105，其余关闭，潜液泵处于预冷过程中；预冷结束后，打到起泵条件（起泵条件为：潜液泵池温度低于设定值（-160）、潜液泵池液位高于设定值（80），潜液泵出口压力高于设定值（1.0mpa），即可起泵
4、；起泵后，“变频运行”灯亮。4) 在卸车过程中，如果槽车压力过低，手动打开VJ115，通过卸车增压器给槽车增压，加快卸车速度。（3）卸车停止1) 长按操作面板上的“卸车停止”按钮（35秒）；2) 操作面板上的“卸车指示”灯灭；3) 为确保槽车内的LNG液体卸完，将控制方式打到“1”，即手动控制方式。选择变频低速运行档，开启VQD103、VQD105，选择开关“变频器”打到“1”即可。4) 当槽车LNG液体已经卸完后，将手动阀门切换到待机流程的状态；5) 关闭槽车的气相口，出液口阀门，打开VJ102、VJ103将软管中的气体进行放散，然后卸下卸车软管；6) 将“控制方式”打回到“0”，即自动控制
5、方式。1.3.3.4、自增压卸车当潜液泵故障时，采用自增压卸车。（1）卸车手动阀门切换打开VJ104使潜液泵、储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；（2）卸车启动1) 将“控制方式”打到“1”，即手动控制方式。开启VQD104、关闭VQD106。2) 打开VJ115使LNG流入卸车增压器给操作增压；3) 卸车中（3）卸车停止1) 当槽车内LNG液体已经卸完后，将手动阀门和气动阀门切换到待机流程的状态；2) 关闭槽车的气相口，出液口阀门，打开VJ102、VJ103将软管中的气体进行放散，然后卸下卸车软管；3) 将“控制方式”打回到“0”，即自动控制方式。