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1、住宅楼钢结构改造施工质量保证措施项目经理安全员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组第一节 质量保证体系第二节、钢结构质量保证措施1）构件安装前对构件的质量检查；2）现场安装质量控制；3）测量的质量控制；4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；5）现场焊接控制；6）成品的保护。1.2.1、施工准备阶段的质量控制1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2) 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3) 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承
2、剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。1.2.2、现场安装质量控制1) 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5) 缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。 详见下页钢结构安装工程质量控制程序。钢结构安装工程质量控制程序钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100专职检验合格率100监理公司检查合格
3、率100文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验1.2.3、测量放线的质量控制1) 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2) 钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。测量放线的质
4、量控制钢结构验 线测 量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折 模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告1.2.4 螺栓连接质量控制1) 构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2) 严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3) 设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4) 设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5) 认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。6) 高强度螺栓的紧固与焊接的
5、关系：初拧焊接终拧。7) 所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。8) 高强度螺栓施工质量保证措施9) 高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。1.2.5 焊接质量控制结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊 接 记 录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程
6、和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施 1) 选用合格的焊接人员从事焊接操作。2) 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3) 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4) 装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5) 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)
7、 第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7) 遇雨天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/ s时则应停焊。8) 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，焊前应重新按规定加热。9) 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10) 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11) 焊接施工前，先做焊接工艺试验，12) 焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应
8、符合国家现行标准。13) 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14) 制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15) 焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16) 焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17) 二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于99.8%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18) 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350380的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。19）正式焊接过
9、程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。 20）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。1、第三节 土建质量保证措施1.1、组织管理措施（一）根据我司的组织结构，建立以公司总经理为首、公司职能部门实施监控，项目部负责措施落实的质量保证体系，使工程质量管理有计划、有措施、有控制，质量保证体系图见下图：质量保证体系图(图8-1)（二）认真做好施工准备工作，编制施工准备计划。认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法。对一些特殊部位，要认真理解设计的技术要求，并作好施工技术交底。（三）施工机械设备投入使用前应检修完善，坚持制度性的保
10、养、检修，确保正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工期。（四）按工种分别配备多个管理人员，质量控制细致、及时和有效。项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证，班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。（五）按“谁施工谁负责，谁验收谁负责”的原则，落实质量管理责任制，使分部、分项及工序质量得到全面控制。（六）建立质量奖罚制度。按公司经理与项目经理，项目经理与项目管理人员，工长与班组长逐层签订质量保证书，并按所辖项目造价的5纳缴质量保证金，根据实际施工质量情况逐级确定质量奖罚，使工程质量与经济效益直接挂钩，从而强化整体质量意识，有效地促进工程质量。（七）质
11、检员作为公司质安部的派驻代表，对质量检查具有独立性和权威性，各作业班组配备一名专职质检员负责其质量内部控制，同时公司质安部组织不定期的核查，确保质量控制的有效性。（八）每月召开一次职工大会，检查评比并通报工程质量情况，同时开展劳动竞赛，提高全体职工质量意识。1.2、材料保证措施（一）要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，必须把好材料质量关。材料必须按审核后的计划进场，并做好保管工作。不同类型、不同型号的材料应分别堆放整齐，钢材、钢构件在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆。进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格不得用于工程。做好成品
12、和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证等。（二）项目部根据工程进度情况，提前一周向材料部提交材料需用计划，材料计划要明确材料规格、数量、采用标准及进场时间，使材料部有充足时间按要求选择并组织材料供应。（三）除低值易耗品外，所有材料均须由经公司评审后确认为合格供应商的单位供应，同时在材料的供应过程中，跟踪并完善供应商的质量档案，作为供应商复评的依据。（四）材料进场后按相关要求进行进场检验,确认其规格、型号、标准等，同时验证其准用证、出厂合格证等必备文件,并按要求进行标识。（五）钢材、水泥、砖、柔性防水材料等，按国家规范要求取样复检（进口钢材必须进行化学分析），复检合格后悬挂合
13、格标识牌再投入使用。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场外。（六）同种规格型号的饰面材料必须同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。（七）支模架料在使用前要进行清理，剔除不合格的钢管、扣件、木枋等，同时木枋要进行统一清刨，确保支撑架体稳定、木枋规格一致。八、使用过程中随时检查材料质量情况，发现异常现象应经过检验并处理后再继续使用。1.3、技术保证措施一、由公司工程部负责配发相关的技术规范、规程及技术标准等，由项目技术负责人负责组织项目管理人员学习，使规范、规程标准等得到贯彻。二、组织相关施工人员认真学习施工组织设计，掌握施工流程及技术措施，为施工配合及技术措施的实施创造必要条
14、件。三、重视图纸会审，使施工图中存在的问题尽可能在施工前予以消除，避免误导或耽误施工。四、公司总工程师负责重大技术问题的处理，一般技术问题由项目技术负责人汇同专业工长和质安员确定处理方案并报总工备案，以保证措施可靠、合理。五、公司工程部负责技术指导，督促各项技术措施的落实。六、各种技术资料由项目部内业技术员负责收集、整理并集中管理，以保证技术文件的有效性和完整性。七、落实三级技术交底制度（即总工交底、项目交底和工长交底），特别是在各分项工程施工前，工长应向作业人员详细交代技术要求、质量标准、工序工种协调配合要求、机具的使用等。1.4、施工过程控制1.4.1施工过程中的质量管理（一）做好施工技术
15、交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。（二）质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。1.4.2主体工程认真执行施工验收建筑工程施工质量统一验收标准GB50030-2001、钢结构验收质量验收规范GB50205-2001和施工操作规程1.4.3加强各工种的联系施工中要加强各工种的联系，认真做好工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前
16、明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程质量。1.4.3加强细部管理安装工程，应加强细部管理，必须采取样板带路，在进入全面施工前，预先做好样板件、样板间，施工展开后，应以样板为标准，进行成果验收，同时对已形成的产品，做好成果保护。饰面材料必须在使用前经过筛选，存在色差或规格不一的材料应分开使用。1.4.3平整度的控制楼地面找平采用水准仪设置标高控制点（打巴），其间距2m，以此作为平整度控制的依据。1.4.4加强施工技术资料的收集整理工作施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证
17、，定期收集归档，形成施工文件，这是确保工程质量的重要一环。1.4.5施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，在 “大体积砼施工”、“剪力墙垂直度控制”、“地下室防水施工”等方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿于施工全过程。（一）保证本工程的所有分部分项工程各检查项目达到设计和规范要求。（二）各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录，实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，必须实行质量一票否决，推倒重来，决不姑息迁就。（三）土建、安装、装饰等施工单位都要设置专门的检查部门，
18、并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验收工作。（四）凡本工程分包项目，对其工程质量均应执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和建设监理单位的检查、监督和管理。（五）坚持质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检员每天进行分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格产品坚决推倒重来。1.4.6钢筋工程（一）钢筋架空垫高堆放，避免浸泡、玷污。（二）加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放，并用垫木垫好，防止变形。（三）往楼层上吊运钢筋时，吊点应正确，以免变形。（四）钢筋绑扎好后，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。（五）水电安装人员施工时不得
19、任意切断或移动钢筋。（六）楼板钢筋绑扎完毕浇筑砼前，为避免踩踏钢筋，按浇筑行走路线搭设跳板。1.4.7砼工程（一）砼浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋。（二）振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等，散落在楼板上的砼应及时清理干净。（三）已浇筑的楼板、楼梯踏步必须在砼强度达到1.2MPa以上，方可上人操作。（四）在墙、柱模板及楼梯踏步模板拆除后，在墙、柱的阳角处及楼梯踏步上覆盖竹胶板保护。1.5、质量通病的预防措施根据我公司多年的施工经验，针对本工程特点，质量通病的预防措施如下：1.5.1钢筋工程1、通病现象：箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不匀，钢筋贴模板，负筋下塌。2、预防措施：（1）钢
20、筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置尺寸正确性。（2）为防止钢筋移位，严禁直接振捣钢筋，对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣棒振捣。操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。（3）梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。（4）板面负筋要用马登垫起，马登数量要足够，避免践踏。 （5）混凝土垫块要有足够强度和数量，厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。（6）预应力钢筋应做好原材料检验，夹具制作应严格检验。1.5.2混凝土工程1、通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有规则裂缝。2、预防措施：（1）按规定使用振动器。间歇浇灌砼时，新旧接缝处要小心振捣。模板安装前清理好表面及接缝
21、处的杂物。（2）对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣器震捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处，保证梁柱节点核心灌砼密实。（3）砼终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖，根据设计或规范要求，砼按构件性质不同要有足够的养护时间。严禁在其上行走或加其它荷载。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（4）砼浇筑时应分层进行，对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行 。对成排柱浇筑时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜。1.5.3砌筑工程1、通病措施：砂浆饱满度差，平整垂直超差，灰缝厚度超差，柱预埋插筋不合皮数，框架梁下砌体塞砌不实。2、预防措施：（1）粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，应一块砖、一铲灰、一揉压。（2）框架内填充墙砌筑前，应在墙两端柱面上弹出墙 边竖向垂直线。墙中间部位砌筑时，应随砌随用靠尺板检查其垂直平整情况，如有偏差随时修正。（3）如为预制轻质块砌体，在柱施工预埋拉结筋时，其拉结筋标高位置应根据砌块模数尺寸确定。砌至框架梁底不够一皮时，可用 粘土砖用砂浆斜向砌筑密实。