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1、編 號WCH/QP4.2-04PPAP控制程序版本/版次 A/0页 码第6页 共5页1. 目的保证准确和及时地向顾客提交生产件和相关技术文件，在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。2. 适用范围本规程适用于本公司顾客要求下的重大变更的生产件批准。3. 定义3.1 生产件：在生产现场使用（并与后续批量生产环境同样的）生产工装、量具、过程、材料操作者、环境和过程参数制造的产品。生产件应取自有效的生产过程中的产品，除非客户另有书面规定。3.2.CFT：交叉功能小组3.3.生产件样品：按顾客的要求和提交要求的规定提供的产品样品。3.4.标准样品：与生产件样品同时抽样，供设计记录，控
2、制计划或检验准则作为一个基准使用。4. 权责4.1.设计部：负责提供生产件所需之图纸及相关资料负责整个PPAP的统筹工作；4.2 品管部：负责提供样板之测试、检验资料及提供CPK、PPK数据；4.3.工程部：负责产品流程图的设计；负责样板产品特殊特性及选定项目的CPK研究分析；4.4.市場部：负责客户认可PPAP的状态的跟进。5. 程序5.1.生产件提交时机5.1.1.当顾客要求提交情况下，本公司新产品，在第一次批产出货之前，完成生产件批准（即PPAP）。如果顾客又放弃了正式的生产件批准，则要求存档在本公司的PPAP文件中，必须包含同意放弃本次生产件批准的顾客批准负责部门的人员的姓名和日期；5
3、.1.2.当提交的生产件未批准而进行纠正行动时,而需重新进行PPAP;5.1.3.当PPAP已批准的情况下,发生了下述设计和制程更改时,应及时通知顾客产品批准部门;当顾客可能要求进行PPAP时,则在更改后,正式生产提交产品之前,完成生产件批准: 湖南高压限流熔断器www.jrt-湖南高压限流熔断器湖南高压限流熔断器 湖南高压限流熔断器www.jrt-a) 本公司由于设计记录、规范或材料的设计更改引起的产品更改时。b) 本公司由于制程更改、供应商另件产品更改和制程更改，这二种更改影响 到客户要求的装配性、成形、功能、性能或耐久性时。制程更改包括：使用了不同的加工方法或材料使用了新的或改进的工装、
4、模具（不包括易损的，但包括附加或替换的工装）对工装或设备进行翻新或重新布置工装或设备搬到不同的工厂厂址进行c) 本公司工装停止批产超过12个月重新启用时。5.1.4.对顾客不需要进行PPAP的产品,本公司选定每一大类别的一个典型产品进行PPAP样本准备,对PPAP文件中所有适用的项目进行定期评审和更新,以反映生产过程的情况。5.2.PPAP提交等级要求对于需提交PPAP给客户的生产件市場部在设计任务书上标识清楚客户对PPAP的要求，认可等级等。一般情况下提交等级为第3级，客户有指定要求则按客户要求，提交等级要求见附件一。5.3.制造PPAP生产件5.3.1.生产件制造生产时的生产工具、流程、设
5、备、材料及人员等与正式生产时的条件相同，生产件提交批的生产数量，一般情况下按300件（连续生产方式），也可按客户的书面规定的生产数量。5.3.2.PIE课根据APQP程序完成PFMEA控制计划和流程控制表。5.3.1.制造部按已编制的以上控制文件和控制措施生产。5.4.生产件检测当完成PPAP生产件制作后，品管部将按控制计划完成产品检测。从测试样品中必须选择23个作为标准样品并贴上标签，以便存档及追溯。标签上要有样品单号、产品型号、客户型号、寄出日期、客户批准认可日期、认可等级及设计主管签名。5.5.PPAP文件准备及留标准样品5.5.1当各部门在承诺的时间内完成PPAP的提交等级的所需数据后
6、，由设计部负责填写生产件的生产件提交保证书(PSW)。PPAP文件需由设计部經理或总经理签发。如客户对PPAP有特别要求，必须按客户的要求进行。5.5.2.PPAP需提交的生产件样品寄客户，标准样品保留于文控中心对于一模多穴情况，必须每穴都需做生产件送客户确认，并且标准样品至少每穴留一个存于文控中心；对于无须寄给客户的PPAP，整套PPAP文件和标准样品将保留于文控中心，以备客户要求时随时提供。5.6.生产件跟踪市場部负责跟进已提交客户的PPAP结果。当在收到客户认可/放弃通知之后，根据客户认可/放弃的文件和资料安排生产批量出货，而且应保证以后生产的产品能持续满足所有客户要求。当PPAP被客户
7、否决后，交叉功能小组将运用控制和其它统计技术以分析PPAP失败的原因。并采取有关纠正和预防行动以消除或减少产生变异的特殊原因及一般原因，同时重新评估产品品质规划的有效性，将有关的纠正和预防行动重新体现于产品品质规划中，重新制作PPAP给客户认可。5.7.记录保留所有PPAP记录应该保留到该客户产品停止生产之后的下一个日历年，而客户停止使用该产品的日期，由市場部负责通知。标准样品保留时间与PPAP记录保留时间相同，或者是直到下一个更新的相同的标准样品生产出来供客户认可为止。5.8.本公司的供货商PPAP提交要求5.8.1.提交等级由设计部会同采购课、品管部、PIE课共同确定。一般情况下，提交等级
8、为等级1。即要求分承供商提供生产件提交保证书、样品、外观件批准报告（指定的外观项目）。5.8.2.要求提交前由采购课书面通知供货商。5.8.3.提交生产件的评审和批准，按物料确认规范执行。5.9 對于重要的物料的供應商本公司也可要求提供PPAP具體要求見供應商開發。5.10 顧客放棄 無論何時當產品或生產過程和以前所批准的PPAP不一致時設計部應立即與客戶溝通尋找是客戶認可的解決方法如果新報廢PPAP還是用ECN等其它方法。 當客戶允許變更已批准的PPAP的內容時生產部應保持客戶批准的到期日期或數量的記錄。在這期間應對產品或其包裝作好相應的標識批准期滿生產部應換原有的原料或其它要求。6. 相关
9、文件 6.1.物料确认规范（WI/PR4.6-01）6.2.APQP和控制计划程序（WCH/QP4.2-02）6.3.PFMEA（WI/PIE4.2-01）7. 相关记录：7.1.生产件提交保证书（FM/RD4.2-01）7.2.附件一、附件二附件一：需求之文件等级123451可销售产品的所有零件的设计记录对于未制部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料RSS*RRRR*RRSS*R2工程变更文件(如发生时)(E.C.D)RSS*R3客户工程核准(如要求时)(C.E.A)RRS*R4设计FMEA(#)RRS*R5制程流程图(FLOW CHART)RRS*R6制程FMEARRS*R7尺寸测量结果
10、(D.T.R)RSS*R8材料/性能测试结果(M/P.T.R)RSS*R9初期制程研究(IPS)RRS*R10测量系统分析研究(MSA STUDY)RRS*R11认可实验室文件（QLD）RSS*R12控制计划(CONTROL PLAN)RRS*R13生产件提交保证书（P.S.W）SSSSR14外观认可报告(AAR)如被指定时SSS*R15生产件样品(SAMPLE)RSS*R16标准样品(MASTER SAMPLE)RRR*R17检验辅助设备(CHECKING AID)RRR*R18符合顾客特殊要求的记录(R.P.C.R)RRS*RS供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R供方必须在适当的场所包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 PPAP流程图APQP纠正行动及確定樣板需做PPAP確認提交等級重做PPAP初始流程研究 NO Yes生产件認可証 技朮統籌跟進PPAP PPAP需寄客 PPAP不需寄客原裝PPAP寄客COPY PPAP留DCCSAMPLE出貨交常規出貨資料PPAP文件保留本廠各檢查站客戶回復PPAP/SAMPLE結果更新狀態一覽表檢測（尺寸性能可靠性）按CFT決議及PFMEA控制計划MI等制作PPAP樣板 Reject拒绝Appr,認可轉生產