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1、施工质量管理体系与措施为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。一、质量控制目标质量控制目标：合
2、格。遵照采购文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100合格，符合备案制要求的宗旨，提出优良产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。二、质量管理体系质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经
3、理挂帅，技术负责人牵头由各施工队伍工程技术人员组成。质量保证体系框图如下图：项目经理部项目经理项目现场工程师技术负责人技术员质量员试验室测量劳务管理员施工员材料专管员外协员材料员各专业施工队材料、构件供应商施工管理组技术监督组各专业施工队工程质量我司在长期的施工活动中，已建立了一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。（一）按照施工规范及标准施工在该工程施工中，严格按照有关施工规范和标准组织施工，公司建立以技术负责人为首的
4、质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。（二）建立健全和严格执行各项制度1、推行技术管理工作责任制推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划
5、分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措
6、施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度公司每月对
7、项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。三、质量保证措施（一）建立完善质量保证制度1、建立施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，制度管人，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，文明施工。提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则如下：第一项：过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：工期管理制度；第四项：质量巡回检查制度；第五项：技术交底制度第六项：质量目标计划实施管理制度；第七项：质量体
8、系和责任制贯彻管理制度；第八项：工程质量等级评定管理制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项；工程质量事故报告及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。第十三项：安全管理制度第十四项：机械管理制度第十五项：施工现场文明施工管理制度2、建立施工协调管理制度(1)与设计的协调a、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。c、在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。d、会同设计院、业主一起参加设备等的选型、
9、选材和定货，参加新材料的定样采购。(2)与监理工程师的协调a、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。b、我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件，及时提给监理工程师批审。c、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。d、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。e、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证
10、书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。f、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。（二）原材料质量控制措施1、原材料质量要求A、水泥选用时，应注意其特性对砼结构强和使用条件是否适合或有无不利影响。B、水泥标号的选用，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩水、和易性好，并节约水泥为原则。C、水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件，并进行抽样复检，合格后方可使用。D、砂、石
11、选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的产品。E、拌和水中不应含有影响正常凝结与硬化有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等、污水、酸碱度PH值小于4的酸性及含硫酸按So3计超过水的质量0.27%的水不得使用。F、管体内外壁应平滑，不能有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等质量缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。G管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。H、对出厂时间过长(跨季)、质量有所降低的管子应注意压水试验合格后，方能使用。2、原材料质量保证措施A、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不
12、准进场。B、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。管材、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。C、对材质证明有疑问或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。D、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。E、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。3、制定材料试验计划原材料抽样检查方法：A、水泥同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号的水泥，以同批次进货的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量，袋装水泥不得超过60t。抽样方法对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于10袋中采取等量
13、水泥。B、骨料、（砂、石）按同产地、同规格分批检验。对产源固定，产品质量稳定、用大型工具运输的以200m3组成一组样品。抽样方法在料堆上取样时，用分层随机取样法。对于砂子由各部位抽取大致相等的6份组成一组样品；对于石子由各部位抽取大致相等的12份组成一组样品。C、混凝土强度检验批量划分由强度等级相同、设计要求相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成一验收批、一般不超过一个季度为宜。现浇混凝土一个验收批不应超过100m3。抽样方法宜用机械随机抽样法。取样频率要求为不超过100盘或100m3，或1个工作班同配比混凝土，取样不少于1组，每组3个试9件。D、钢筋提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于本工程。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合有关要求，另取两个再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降级用于非承重的结构。