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1、GB 50212-2012 建筑防腐蚀工程施工及验收规范8 喷涂型聚脲防腐蚀工程【施工正文】（初稿）8.1 一般规定8.1.1 喷涂型聚脲防腐蚀工程应为采用专用设备施工的聚脲涂装工程。8.1.2 聚脲材料的质量应符合设计要求，若无设计要求，应符合HG/T3831-2006 喷涂聚脲防护材料标准的规定。8.1.3 施工中采用的底涂，层间粘合剂，面漆等辅料应与聚脲具有相容性，宜使用由聚脲材料厂家提供的配套材料。8.1.4 聚脲材料进场后，应进行现场抽样试喷复验，确认合格后，方可进行喷涂。现场施工质量复验的内容应包括操作人员、施工设备的工艺参数及现场环境等综合要素。8.1.5 聚脲喷涂施工应由熟练的
2、专业队伍承接，主要操作人员应进行培训，合格后上岗，一台设备至少有两名以上熟练工人操作。8.1.6 聚脲施工前，应对喷涂作业面外的相邻部位采取遮壁保护措施。8.1.7 喷涂聚脲施工时，不得与其他工作进行交叉作业。8.1.8 聚脲喷涂施工时，构建物或喷涂工作面细部处理已全部完成，不得在聚脲涂层施工完毕后再进行气割焊接、钻孔、尖物碰撞等作业。8.1.9 聚脲施工后，应对聚脲涂层进行应做必要的防护措施。8.1.10 聚脲施工前，应制定详实的施工方案，其内容应包括环境条件，工艺参数，作业面环境等防腐技术要求。8.1.11 施工缓进温度宜大于3，相对湿度宜小于85%，且喷涂工件表温度宜大于露点温度3.在雨
3、、雪、雾天环境下不得进行喷涂施工。8.1.12 当风速大于5m/s 时，不宜进行室外聚脲喷涂施工。8.1.13 聚脲施工应做好操作工的健康保护和必要的环境保护。8.2 原材料及涂层的质量要求8.2.1 喷涂聚脲防腐材料应符合设计要求本规范表A.0.1-1 的规定或无设计要求是应符合喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 标准规定表A.0.1-2 。8.2.2 喷涂聚脲防腐材料的配套材料底涂、层间粘合剂、 修补料、 应进行进场现场使用检验，并符合下列规定。1.底涂原材料的质量应符合本规范表A.0.2 的规定。2.层间粘合剂的质量应符合本规范表A.0.3 的规定。3.修补料的质量应符合本规范表
4、A.0.4 的规定。4.面漆的质量应符合本规范表A.0.5。8.2.3 喷涂聚脲防腐材料的配套材料面漆进场应进行现场使用检验，其检验方法和质量指标应符合本规范表A.0.6 的规定。8.2.4 喷涂聚脲防腐材料制成品聚脲涂层的性能应符合设计要求，本规范表A.0.7-1 的规定，或无设计要求时，应符合喷涂聚脲防腐材料HG/T3831-2006 表 A.0.7-2 的规定。8.3 喷涂聚脲防腐涂层的施工8.3.1 混凝土基层表面的处理1.混凝土基层表面的一般处理应符合本规范4.2 的规定。2.基面应经养护硬化并表层坚固、密实、其正拉粘接强度应大于2.0MPa。3.基面应密实，无密集性针孔。8.3.2
5、 混凝土基面的构造处理1.基面构造阴角、阳角的处理，因符合下列规定（1）阳角应用水泥砂浆做成近45内倒角。（2）阴角应打磨成2040mm 圆弧角。2.聚脲涂层的预留收边处理方法，应符合下列规定（1）开槽收边，开槽1015mm，聚脲喷涂完，空隙部分用密封胶嵌填。（2）斜坡收边，斜坡30100mm,，深度 35mm，聚脲喷涂至与基面平齐。（3）混凝土基面伸缩变形缝及施工缝的基面处理方法应符合JGT/T 200-2010喷涂聚脲防水工程技术规程5.2 的要求。（4）5.对受流动液体冲击力较大的部位，应设置有固定装置的加强层。8.3.3 钢结构件基面的处理1.钢结构件基面的一般处理，应符合本规范4.3
6、 的规定。2.钢结构件拼接焊缝应无砂孔，焊缝呈圆弧状，且高出基面13mm.。3.钢结构件部分点焊部位的空隙应事先用树枝腻子填实。8.3.4 钢结构件基面的构造处理1.焊接阳角的处理应采用凹弧型焊接。2.焊接直角的处理应符合打磨圆弧直径大于5mm 的要求。3.聚脲涂层的收边应符合斜坡的要求。4.钢结构件的凹形结构或阴角的宽度和深度应符合聚脲喷涂保障最低视角深度，宽度300mm，深度小于400mm。5.对受流动液体冲击力较大的部位，应设置有固定装置的加强层。8.3.5 钢结构件和混凝土层组合构造的处理1.钢管预埋在混凝土层中有液体流动的构造处理应符合下列规定。（1）结合面应有密封层。（2）结合面应
7、有大于10mm 的倒角。（3）结合面在聚脲施工前应覆贴宽度为25mm 的隔离膜。2.钢架预埋在混凝土层中有液体流动的构造处理应符合下列规定。（1）结合面应有大于10mm 的倒角。（2）结合面在聚脲施工时分二次施工，先喷混凝土基面，但在钢架预埋件边2030mm 为不喷过渡区，并在已喷聚脲涂层基面覆贴空心宽度为2030mm 隔离膜，再将钢架预埋件和周围隔离膜外延100mm 链接面一起喷完。8.3.6 底涂施工1.混凝土基面涂刷底涂前基面应符合下列规定。（1）基面的孔洞、裂缝、凹坑等缺陷已树脂砂浆和树脂腻子修复。（2）构造处理部分已按本规范8.3.2、8.3.3、8.3.5 规定处理。（3）混凝土基
8、面已做水份含量测定确认含水量小于6%方。2.混凝土基面底涂施工应符合下列规定。（1）底涂材料施工前已进行过试验复核。（2）第一道涂布量应为200300 克/m2，涂膜厚度应控制在30150mm。（4）底涂干燥时间应6 小时 /25。（3）底涂配置的初凝时间的控制，宜在生产厂家提供的技术工艺参数内。（5）底涂的施工方式应采用漆刷或喷涂。（6）底涂涂布完，未喷聚脲前的基面，应有防尘严重粉尘和杂质散落的污染措施。3.底涂的养护和喷涂聚脲的间隔时间应符合本规范表A.0.8 的规定。4.已过有效养护期的底涂不宜喷涂聚脲，应进行第二道底涂涂刷，第二道涂布量应为3060 克 / m2，涂膜厚度应控制在155
9、0mm。8.3.7 喷涂聚脲施工的专用设备应符合下列规定：1.具有双组份VA:VB=1:1 体积比的物料提料输送、计量、加压、加热功能。2.具有高压等比例混合喷色功能。3.主机工作压力应大于7.0MPa。4.管道出口压力应大于18 MPa。5.单一组份原料的电加热功率应大于10KW ， 在 1070范围内具有10 分钟升温循环原料温升大于15的能力。6.管道加热温度应大于5KW ，在 1060范围内具有30 分钟升至60的能力。8.3.8 喷涂聚脲施工的配套设备应符合下列规定：1.配置的空压机压力应大于0.7 MPa，其容量应大于0.85m2/min。2.配置的空压机应带气源干燥系统。3.B
10、料桶应附带搅拌器。4.低温环境下施工原料桶应带加热装置。5.输送加热管道不宜超过60m。8.3.9 喷涂聚脲施工的设备管理应符合下列规定：1.喷涂聚脲的设备应由专业技术人员管理，由熟练技术工人操作、维修。2.喷涂聚脲的设备的密封件和易损件应定期检查、更换。3.喷涂聚脲的设备的清洗应采用专用清洁机清洗。4.喷涂聚脲的设备的管路应定期循环清洗。8.3.10 喷涂聚脲施工作业前的准备应符合下列规定：1.B 料桶事先应充分搅匀，搅料泵严禁插错料桶。2.原料温度应大于15，低于15应事先加热。3.依据材料特性，结合现场施工环境条件，适时调整设备工艺参数。4.现场依据作业面的工作特性，适时调整施工顺序方案
11、。5.现场试机试样，每天喷涂作业面前，应先试喷一块样快，检查设备的完好性及工艺参数调整的合理性。8.3.11 喷涂聚脲的施工作业应符合下列规定：1.喷枪与喷涂工作面的角度应小于20。2.喷枪与喷涂工作面的喷涂距离宜为300700mm。3.喷涂作业顺序应结合待喷工作面构造，符合质量保障和方便的原则。先喷细部阴阳角、焊接缝、加强点、再喷大面整体的作业顺序。4.喷涂达厚度宜采用小面积匀速移动，一次多遍，交叉喷涂的方法至设计要求的厚度。5.接缝面的喷涂宽度应大于120mm。8.3.12 喷涂聚脲施工异常情况的处理应符合下列规定：1.当作业出现异常时，应立即停止喷涂，检查异常原因并排除。2.排除故障后的
12、机械，应先经过试喷，确定状态良好，符合作业要求后使用。3.作业异常时，形成的聚脲涂层面，应进行检查和处理，处理要求应符合8.3.14 的规定。8.3.13 喷涂聚脲涂层的修补分为手工料修补和机械喷涂修补，其喷涂聚脲涂层的修补应符合下列规定：1.手工料修补适用于单个面积小于250cm2缺陷创面的修补。机械修补适用于多个小面积缺陷创面涂层的集合成大面积缺陷创面涂层的修补。2.涂层厚度不达设计厚度时，应进行机械补喷修补，补喷要求应符合本规范表A.0.10 的规定，且使用原相同性能的材料。3.机械修补喷涂的施工工艺应符合本规范8.3.的要求。4.机械修补喷涂的聚脲材料应符合本规范8.3.的要求。5.手
13、工修补的聚脲材料应符合本规范表A.0.11 的规定。6.手工修补的聚脲材料应遵守循分多层涂刷的方法至达到设计厚度。7.手工修补的聚脲材料养护应符合本规范表A.0.12 的规定。8.3.14 喷涂聚脲施工作业的记录，应包括下列内容：1.工程名称及施工工件部位和面积。2.作业的时间及环境的温度、湿度、露点、风速。3.原材料的状态及使用量。4.隐蔽工程施工的记录。5.作业中异常情况的记录。6.机械操作及控制参数的记录。7.修补记录。8.自检的记录。8.3.15 涂层修补时，缺陷创面的处理应符合下列规定：1.应先清除已遭损坏及壳层或粘连分成的缺陷涂层。2.露出的基面或下层聚脲基面应打毛清理干净。3.将缺陷创面部位边缘100mm 范围的基面打毛及清理干净。4.欲修补基面应分别涂底涂和连接面涂层间粘合剂。5.创面修补的涂层厚度不应小于设计涂层的厚度，且表面涂层质量符合设计要求及本规范的规定。