建筑防腐蚀工程施工及验收规范.doc

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1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5021291条文说明 中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5021291条文说明 目 录第一章 总则第二章 基层处理及要求第一节 水泥砂浆或混凝土基层第二节 钢结构基层第三节 木质基导第三章 块材防腐蚀工程第一节 原材料和制成品的质量要求第二节 块材料的施工及检查第四章 沥青类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制第四节 隔离层的施工第五节 沥青胶泥铺砌块材第六节 沥青砂浆和沥青混凝土的施工第七节 碎石灌沥青第五章 水玻璃类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质

2、量要求第三节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的配制第四节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材第五节 水玻璃混凝土的施工第六章 硫磺类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质目要求第三节 硫磺胶泥和硫磺砂浆的熬制第四节 硫磺胶泥和硫磺砂浆浇灌块材第五节 硫磺混凝土的施工第七章 树脂类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 原材料和制成品的质量要求第三节 树脂类材料的配制第四节 树脂玻璃钢的施工第五节 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂股泥勾缝与灌缝施工第六节 树脂稀胶泥、树脂砂浆变作面层的施工第七节 树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查第八章 氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程第一节 一般规定第二节

3、原材料和制成品的质量要求第三节 砂浆的配制第四节 施工及养护第九章 涂料类防腐蚀工程第一节 一般规定第二节 涂料的配制及施工第三节 质量检查第十章 耐酸陶管工程第一节 一般规定第二节 沥青胶泥接口第三节 硫磺砂浆接口第四节 环氧树脂胶泥接口第五节 水玻璃胶泥接口第六节 检漏与回填第十一章 安全技术要求附录一 施工配合计附录二 防腐蚀涂料的质量要求附录三 原材料和制成品的试验方法前 言 根据国家计委计综（1986）第2630号文的要求，由化学工业部会同有关单位共同修订的建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291，经建设部 1991年11月15日以建标1991第817号文批准发布。 为便于广

4、大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，建筑防腐蚀工程施工及验收规范编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按建筑防腐蚀工程施工及验收规范的章、节、条的顺序，编制了建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说明供国内各有关部门和单位参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄石家庄市槐中中路（邮政编码：050021），化工部施工技术研究所建筑防腐蚀工程施工及验收规范国标管理组。 本建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说明仅供有关部门和单位执行本规范时使用，不得外传和翻印。 1991年11月第一章 总 则 第101条 腐蚀发生在国民经济的各个部门

5、中，如大气对桥梁的腐蚀，海水对船舶及码头的腐蚀，土壤对管道的腐蚀，石油、天然气对矿井的腐蚀，化学介质对金属及其建筑材料的腐蚀等。在化工、冶金、医药等一些生产部门，由于设备、建筑物、构筑物接触各种强腐蚀介质，腐蚀危害更为强烈。据统计，腐蚀损失和防腐蚀费用每年约占国民经济总产值的3 40，按此比例估计，我国每年腐蚀损失在 30亿元以上。其中大部分是因防护方法选择不当或施工质量低劣造成的。因此，只有做到正确选材与科学施工才能确保防腐蚀工程的质量，减少腐蚀带来的损失。我国现行的国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（ GBJ46 82）为1982年颁布执行，国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ21276

6、）为1976年颁布执行，至今已有十几年。这期间涌现了不少成熟的新材料和新的施工工艺，现行标准已不适应需要，故进行了这次修订。使得防腐蚀工程在正确设计的前提下，做到精心施工，从而保证质量。 建筑物是指主要供人们进行生产、生活或其它活动的房屋或场所。构筑物是指人们一般不直接在内进行生产和生活活动的建筑，如水塔、烟囱、挡土墙、蓄水池等。 第102条 本条规定了本规范的适用范围。本规范不适用于维修工程。另外，因本规范中的许多原材料毒性都较大，故食品及医药工业部门使用时，除应遵守本规范的规定外，还应符合有关卫生要求。 第103条 防腐蚀工程所用原材料的优劣是工程质量好坏的决定因素之一。现在国内防腐蚀材料

7、的生产单位，除了国营企业以外，有不少是乡镇企业。有的产品质量得不到保证，因产品质量不合格而导致的质量事故时有发生。所以本条特别强调了材料必须有出厂合格证或检验资料方可使用。当对材料的质量有怀疑时，应经复验合格后方可使用，不能无所依据的任意选用。 第104条 对有施工配合比要求的防腐蚀材料，可参考附录一的施工配合比。如采用新材料或附录中没有列出配合比的，以及对参考配合比有疑问的，应经试验确定后才可用于大面积施工。一旦配合比确定后不能再随意改变。 第105条 是指与本规范有关但又是本规范所不能包括的事宜，应按国家有关标准、规范的规定执行。第二章 基层处理及要求 本章原来的名称以及范围均为“基层的要

8、求”，根据施工单位的反映和施工的实际需要，本次修订增加了基层处理的内容，并相应将名称改为：“基层处理及要求”。基于内容的增加，又将本章分为三节：第一节“水泥砂浆或混凝土基层、第二节“钢结构基层”及第三节“木质基层”。第一节 水泥砂浆或混凝土基层 第211条 对需要进行防腐蚀工程施工尤其是玻璃钢或涂料施工的基层，其表面状况对施工质量影响很大。过去传统的方法是混凝土上面用水泥砂浆找平，此法的弊病是砂浆面层和混凝土结合不牢固，易起鼓或裂缝，从而引起表面防腐层破坏，根据调研情况和编制组的讨论结果，倾向于使用细石混凝土一次抹平，这样可以避免水泥砂浆抹平所带来的缺陷。细石混凝土属于混凝土的范畴，故未单独列

9、出。对于目前仍使用水泥砂浆找平方法进行基层施工的单位，使用时应注意不能用铁抹子等压光，宜使用木抹子等抹平。 第212条 在防腐蚀工程施工中，有些工程如砌砖、砌板工程，基层的阴阳角应成直角，而进行玻璃钢、涂料及其它涂抹类工程施工时，阴阳角应做成斜面或圆角才能保证施工质量，故在原条文上增加了“进行块材铺砌施工的基层，阴阳角应做成直角；进行其它种类施工的基层，阴阳角应做成斜面或圆角”。这一条文，以视具体情况具体处理。 第213条 原规范“在20mm深度内的含水率不应大于6”改为“在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6”。进一步明确了含水率是在20mm的厚度层内的。在调研过程中得知：国内某引进工程废

10、水站的防腐蚀施工是采用沥青类防腐蚀材料，曾造成重大质量事故。其事故发生的原因之一是湿度控制得不够严格。因对于诸如沥青类材料等需要加热施工时，基层湿度对防腐蚀施工的质量影响更大，少量水分在高温的作用下将变成大量的气体，从而使防腐层脱落或产生气泡。对上述引进工程，国外要求湿度不得大于3。另外，“随着科学技术的发展，又研制生产并应用了一些新型树脂固化剂，其固化条件可不受环境的约束。如可在潮湿条件下施工，只要基层表面没有浮水，其固化性能便可达到使用要求，即不受含水率6的限制，故在本条中加入“当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工”，在注中增加“当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可

11、不受6的限制，但基层表面不得有浮水。” 第214条、第215条 这两条是关于混凝土或水泥砂浆表面的处理方法，主要依据美国标准采用耐化学腐蚀树脂整体面层混凝土的表面处理（ASTMC811-81）、美国环球油品公司标准涂漆、耐蚀混凝土标准施工规程（ASTMD 426083）和耐碱涂料一CElL COAT682地面资料，并考虑施工单位的实际施工操作而制订的。 基层表面的处理方法，国外常用喷砂法、酸蚀法和机械打磨法，其中喷砂法使用最多，其效率高，清理的表面洁净且具有适宜的粗糙度。在国内调查中得知使用打磨法最多；酸蚀法使用最少，认为酸蚀法施工的劳动条件差，基层中易残留酸液且受潮后使用时，还需要再干燥。喷

12、砂法因受器械的制约以及操作技术的要求，使用也较少。根据这种情况，只写入了机械打磨和喷砂法。 第216条 防腐蚀工程以及许多耐腐蚀材料，不像一般土建工程所用的大宗材料那样，为人们所熟悉。在施工、养护以及质量方面都有一定的特殊要求。防腐层的完整性是工程质量的关键，是防腐蚀工程施工中需要注意的重要问题之一，所以加以明确的规定，防止对施工好的防腐层打孔、敲凿等，以保证防腐蚀层的整体性及质量。第二节 钢结构基层 第2. 22条 钢结构表面处理质量的好坏直接影响着防腐层施工的质量。对于金属表面的处理，许多国家都制订有标准，如瑞典标准涂装前钢材表面除锈标准（SIS055900 1967），美国钢结构涂装委员

13、会制订的表面处理规范德国标准钢结构的防护涂层（DIN55928）等，瑞典标准已被世界各国承认。最近由中国船舶工业总公司、铁道部主持制订了国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923一88），化工部制订有化工部标化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22983），石油部也制订了石油部标涂装前钢材表面处理规范（SYJ400786），都是参考了瑞典标准，将金属表面的处理分为四级标准。对于钢结构除锈等级的划分，经查阅资料并深入现场调查的结果是：一些工业发达的国家，对钢结构除锈等级一般要求为Sa2级，Sa2(1/2)级或Sa3级，近年来国内发表的一些文章中也同意这种看法。我们认为： S

14、a3级也叫出白级，是一种理想状态，GB892388中的Sa3级和HGJ22983中的一级相当于瑞典标准的Sa3级，是指需要金属喷镀、衬胶、化工设备内壁涂刷防腐涂层时需要的表面处理等级，钢结构的表面处理没必要如此严格，故去掉这一级。另外 Sa2(1/2)、Sa 2及Sa1级的各级级差，在文字叙述上差别较小，主要是对应的照片为主，本规范中未列照片，为使各级加以区别，同时 Sa1级正好满足第八章的要求，故选用了Sa1级。即本规范选用Sa2(1/2)和Sa1级。为了国标间的统一，在文字叙述上基本采用了GB892388的写法。 第223条 金属表面锈蚀产物的处理方法有：干法喷砂、湿法喷砂、抛丸除锈、酸洗

15、处理、机械打磨及手工除锈。干法喷砂因其效率高，处理后的金属表面的粗糙度适中，与防腐层的粘结强度高，故推荐使用。湿法喷砂虽然克服了干法喷砂粉尘大的缺陷，但由于喷砂后的金属表面潮湿，易再生锈蚀产物，另外砂子的回收也较麻烦。故不推荐使用。抛丸除锈的成本较高，故不作推荐。酸洗处理又分为浸泡式酸洗处理、电化学酸洗处理和自动喷射酸洗处理。第二种成本高、较麻烦，钢结构的酸洗宜选用浸泡式酸洗处理，其次为自动喷射酸洗处理。可以根据构件的腐蚀程度及当时的实际情况选用盐酸、硫酸、磷酸或硫酸与盐酸的混合物配制酸洗液，其浓度、温度及酸洗时间，应事先经试验确定后方可进行大量操作。机械打磨指使用动力工具铲、刮，如用动力电丝

16、刷子或电动砂轮打磨金属表面以达到除锈目的，手工除锈是指人工用铲子铲或钢丝副会除锈蚀产物，可以小面积使用。 第224条 金属在运输或储存过程中涂上的防锈油或被油污污染后，在使用前应进行除油处理。能皂化的动、植物油脂，可用碱液除去；不能皂化的矿物油、凡士林等，可采用有机溶剂及乳化剂等去除。对于改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，可用烘烤法进行预处理，因锈蚀产物和基体的膨胀系数不同，受热后便开裂、拱起而脱落。也可使用工具进行铲除。 第22. 5条 经过除锈的金属结构表面如不及时进行防腐蚀施工，则会重新锈蚀，所以有必要加以明确规定间隔时间。我国地域辽阔，南北方、沿海与内地气候差异很大，另外对同一地区因季

17、节不同，气候条件也不同，金属再度锈蚀的速度也不同，故无法硬性作出统一规定。规范中“应及时刷上底涂料”意指条件许可时应尽快进行。原则上最好不要超过8h。第三节 木质基层 第23. 1条 木材具有坚固、质轻、分布广、价格低廉且机械加工容易等许多优点，很早就被用来作为结构材料来满足多种需要，如各种容器、槽及设备和构筑物的部件。近年来，由于其它材料的增多及木材价格的上涨，使木材的使用受到限制。但在防腐蚀方面不能完全取代木材。如厂房的构架、搅拌器、旋塞等附件仍有许多使用木材，故这次修订仍予以保留并且增加了木材表面处理的内容。木材表面如有油脂、浮灰等杂物，则会使徐刷后的漆层粘接不牢而脱落。故施工中应予以清

18、理表面的油脂、树脂、浮灰等杂物。 第232条 木质基层若含水率过大，遇热将产生气泡，使表面的漆层鼓包。另外还将产生变形，影响使用。木材自然干燥后含水率一般为15，经过烘干的木材含水率一般为810。考虑到建筑防腐使用的木材没有必要像装饰工程那么严格，另外，现场一般也不具备木材的烘制设施，故保留原规范的15。 第233条 木材的处理方法是根据现场的一般做法而规定的。第三章 块材防腐蚀工程第一节 原材料和制成品的质量要求 第3. 11条 第一款：表311中耐酸砖、铸石板的质量指标是为了与国标耐酸砖（GB848887）和通用普型及通用异型铸石制品（JC2422438）的有关规定取得一致而修订的。 国标

19、耐酸砖中规定，根据耐酸砖的尺寸公差和外观质量分为一级品和合格品。在建筑防腐蚀工程中，一级品和合格品都可使用，只是在使用前应按尺寸误差的大小进行挑选分类，以便分别使用，所以施工单位在作材料验收时，可按该标准的级别规定进行，故本条没有将外观尺寸公差列出。 第二款：原规范所列条石现修改为花岗石及其它条石块材。条石是指石英石、安山石等。 从近十几年的使用情况来看，花岗石制品在建筑防腐蚀方面的使用是多于石英石和安山石的，经过长时间的应用，证明花岗石具有良好的耐酸、耐碱、耐磨、价格低、使用年限长等特性，也积累了一些较成熟的施工经验，收到了较好的经济效益。如上海、山东、武汉等地区的染化厂和农药厂都大量采用了

20、花岗石材料，并获得了较好的使用效果。 近几年内陆续新建的国家重点建设项目的30万吨乙烯工程，均大面积采用了花岗石防腐蚀面层，每个工程的应用面积均达数万平方米。 从收集到的一些数据来看，国内花岗石块材的耐酸率都在96以上，吸水率都在1以下，如表 3.1.11和表 3.1.12。石英石、安山石的耐酸率也都在 96以上，吸水率都在1以下，抗压强度在100MPa以上，故根据以上情况，将耐酸率修改为不小于95%,吸水率不大于1%,抗压强度不小于100MPa。 花岗石耐温性能较差，在常温或100以下的温度可以使用，当温度变化无常时，容易出现裂缝，所以在高温或温差较大的情况下不宜采用，故热稳定性暂不列入。如

21、果在温度较高时使用，应先做热稳定性试验，试验方法可按本规范附录三中耐酸砖的热稳定性测定法进行测定。 第三款：聚合物浸渍混凝土是根据工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ4682）第六章第二节的内容增加的。聚合物浸渍混凝土是一种改性混凝土，通过浸入混凝土内浸渍液的聚合，使它具有高强、耐磨、耐腐蚀和抗冻融等优良性能。由于浸渍液是环氧一苯乙烯液或不饱和聚酿一苯乙烯液，使之成本较高，施工繁琐，但由于浸渍混凝土具有较好的耐盐、碱腐蚀性能，在有第四章 沥青类防腐蚀工程第一节 一般规定 第411条 沥青类材料有独特的优点，如防水性好，耐稀酸能力和抗渗性都较突出，价格低廉，施工配料较简单，施工后也不要采取措施进行养护

22、，一二小时后即可投入使用。它的缺点是使用温度较低，温度较高即软化；抗寒性差，低温时会发生脆裂现象；不耐溶剂油类、不耐浓酸；在大气中易老化。对于其优缺点，在施工应用中应加注意。 第4. 12条 普通石油沥青，由于其中含腊量高，最高可达20左右，在性能方面，耐热稳定性差，粘结强度低。当环境温度较低时，工作面温度也较低，使沥青的温度降低得过快，粘稠度也就增加得快，不利于施工操作，也不易保证施工质量。故宜采取措施升温后才可施工。工作面有杂质或潮湿时也会降低防腐层和工作面的粘结力，故应保持工作面清洁干燥。 第4. 13条 沥青在较高温度下或阳光曝晒下易发生老化、变形、强度降低等，故不宜曝晒。沥青沾染杂物

23、后会影响制成品的质量，故宜保持清洁。第二节 原材料和制成品的质量要求 第4. 2. 1条 沥青在高温下的性质接近于液体，而在低温下具有固体的性质。一般常用粘性、塑性及温度稳定性来衡量沥青的性能，这三种性能分别以针入度、延度、软化点来表示，故规范对沥青的这三种指标作了要求。 第423条 关于石棉品种问题，采用角闪石棉，耐酸效果很好，但角闪石棉产地少、产量小，不易购买。因此许多单位在沥青胶泥中采用的并不是角闪石棉而是温石棉（蛇纹石类），也可以保证质量，根据这些情况，作了本条规定。 第424条第42. 6条 粉料、细骨料、粗骨料的耐酸率由原来的94改为95。理由是和国内外现行产品、设计、施工标准中的

24、质量指标相协调，如我国标准铸石粉（JC24581）中的耐酸率为 95%，苏联建筑结构防腐蚀设计标准（CH 2873）中规定胶泥所用粉料耐酸率不小于95，耐化学腐蚀混凝土（0CT2524682）中规定粉料耐酸率为97 98。 细骨料的颗粒级配用筛孔孔径，已按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5279）中普通混凝土用砂分级配用孔径，即1.2mm改为1.25mm，0.3mm改为0.315mm；0.15mm改为0.16mm。 第42. 7条 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土是热塑性材料，当温度提高时，即产生软化变形现象，强度随之急剧降低，因此，在不同的使用温度下，必须具有一定的耐热稳定性，经调查，

25、原规范所列数据仍然可行，故保留原规范的规定。 第428条 按照新的国家标准计量单位修订了原规范的旧计量单位。第三节 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制 第4. 3. 1条 关于沥青胶泥施工配合比，由于其沥青、石英粉和石棉的组成不同，使用温度不同, 使用效果也不一样。根据沥青胶泥耐热性能、使用部位和施工方法的不同，提供了五种施工配合比，分别用于隔离层、灌缝、铺砌平面块材、铺砌立面块材和灌缝法施工时铺砌平面结合层。 第 4. 3. 3条 颗粒级配是沥青砂浆、沥青混凝土所用粉料和骨料混合物的主要技术指标，实践证明，满足了颗粒级配的要求，空隙率也会合适，并能保证砂浆、混凝土良好的和易性。第四节 隔离

26、层的施工第4. 41条 在调研过程中，一些单位要求增加煤油和轻柴油配制冷底于油的方法，此方法的缺点是干燥较慢，但在建筑行业应用广泛，根据实际应用情况，按国家屋面工程施工及验收规范（GBJ20783）的有关规定，将其配比增编入本规范。 第4. 42条 沥青稀胶泥也是一种热塑性材料，温度降低，流动性降低，影响施工质量，故本条规定了最低浇铺温度。另外，环境温度过低，工作面温度也低，热沥青温度下降过快，也不易保证施工质量。故当环境温度低于5时，应采取加温措施。 第443条、第4. 44条 均匀稀撒预热的耐酸砂粒，是为了提高防腐层间的结合力。第五节 沥青胶泥铺砌块材 第45. 2条 经现场调查，发现块材

27、加热的粘结力较不加热的要高，故规定块材在铺筑前宜进行预热，而冬季施工必须加热。 第453条 沥青胶泥的铺砌温度，比用于铺贴油毡的温度要低，这是因为块材有相当的自重，在铺砌过程中会有一定数量的下沉；为了便于控制面层的平整度，胶泥的调度过稀也是不好的；另外，要求块材预热后使用，对于沥青胶泥的加热温度也不宜要求过高。 第45. 4条 块材地面中，绝大多数的破坏都是由灰缝或结合层的质量而引起的，所以，确保灰缝尺寸很关键。石材的加工粗细会直接影响灰缝尺寸，加工平整度好，可确保灰缝宽度，从而保证施工质量。第六节 沥青砂浆和沥青混凝土的施工 第461条 沥青砂浆和沥青混凝土的压实是结构形成的重要因素之一，只

28、有通过必要的压实，才能使松散的结构变成性能良好的密实结构，压实过程的实质在于被压实的混合料，在机械力的作用下，矿物颗粒相互靠近，空隙率随着下降。挤出封闭空气，并使自由沥青和矿物颗粒发生相对移动，达到最佳位置。 第4. 62条 先涂沥青稀胶泥的目的是为了增加基层和防腐层的粘结力。 第463条、第4. 64条 用平板振动器压实沥青砂浆和沥青混凝土的最大问题是地面平整度较难控制，远不如碾压机或滚筒那样容易保证地面的平整度，所以必须注意平板振动器的平稳移动，在沥青砂浆或沥青混凝土失去塑性以前随时检查，随时压平或用热墩锤等辅助工具随时修整。 第4. 65条 施工缝经预热后应涂刷一层热沥青胶泥，目的是增加

29、施工缝处的结合力。因为该处一般来说施工压实条件要差一些，加一层热沥青胶泥，可以起到承上接下的作用。 第466条 据某化纤厂介绍，立面涂抹沥青砂浆，一次不能抹得太厚，大约只能抹7mm，而且沥青用量宜多些。另外，在调查中，多次看到踢脚采用沥青砂浆预制板粘贴的方法，也比较成功。第七节 碎石灌沥青 第471条 因为沥青施工一般都是在加热状态下进行。如果基土上有明水或冻结，遇热后则变成蒸汽，影响沥青层和基层的粘结；不易保证质量。 第473条 碎石灌沥青垫层，先铺一层30 60mm粒径的碎石，再铺一层粒径为 1030mm的碎石，比直接在3060mm粒径碎石上灌沥青要节约大量沥青，没有必要完全灌满。灌热沥青

30、一般只灌一次，只有要求表面较平整的情况下，才规定加铺一层粒径为510mm的细石，最后再浇一层热沥青。第五章 水玻璃类防腐蚀工程第一节 一般规定 第511条 取消水玻璃砂浆涂抹的整体面层，因用手工涂抹水玻璃砂浆墙面的实践证明：由于稠度较粘，施工比较困难，而且墙面容易开裂，起不到保护作用。故以往设计中很少采用。新趋势为镇海炼油总厂引进日本AR水泥配制胶泥作克劳斯反应器衬里一次涂抹5cm厚，较原规范中规定每次只允许抹5mm、须分10次施工，可大大简化施工工艺。胜利油田及扬子石化公司 30万吨乙烯工程中 150m脱硫排气筒用 CTR100 X耐酸水泥喷涂4cm厚。施工时与机械抹灰相似，速度快、质量好。

31、但此两种施工方法均采用进口单组份硅酸盐耐酸水泥，目前尚无国产材料供应，故只能取消。 增加改性水玻璃混凝土内容，因工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）中已列入。 第512条 增加“相对湿度不宜大于80”。原规范中未提出相对湿度问题，但在试验水玻璃胶泥抗拉强度试件时提出，在温度为2025、相对湿度小于80的空气中养护2昼夜没脱模并继续在上述环境中养护至 14昼夜。用氟硅酸钠固化的石英耐酸水泥（0CT505069）中规定抗拉试件在203 、相对湿度不大于70%条件下养护 242h。耐化学腐蚀灰浆、稀胶泥及整体面层的抗拉强度标准试验方法（ASTM C307-83）中规定，试件在232及相对湿度不

32、超过80的条件下养护7昼夜，相对湿度过大，能影响硅酸凝胶的脱水速度甚至出现泌水现象。故列入以引起注意。水玻璃受冻后，冻结部分的模数高于未冻结部分，其它成分变化不大，在使用前将冻结的水玻璃加热搅拌熔融，可得到与冻结前相同的溶液。化学固化耐化学腐蚀硅酸盐及硅石砂浆标准施工规程（ASTM C39783）中34条规定，如硅酸盐因事故而受冻，可通过加热及彻底的搅拌直至形成一均匀的溶液后即可恢复使用。 第5. 32条、第533条 在搅拌方法上尽可能采用机械搅拌，一则可以大大减轻劳动强度，搅拌均匀，二则可以降低水玻璃用量。 在所用的机械上，因水玻璃粘性大，用一般的普通混凝土拌合机拌合时，自由落料不易落下，容

33、易粘在拌和机滚筒的内壁和叶片上，成团不均，因此，最好采用强制式搅拌机。搅拌时间，以净拌时间为准，不包括加料出料时间。 第534条 对水玻璃耐酸材料的配合比要求比较严格，稍有变动，则直接影响物理化学性能, 因此配料时必须严格控制，特别是氟硅酸钠，拌和好的水玻璃耐酸材料更不允许随便加入任何物料，以免改变原计算的组成比例。第四节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材 第5. 42条 用水玻璃砂浆灌注的花岗石及其它条石块材的灰缝宽度，原规范列为：“815mm”。经过调查，普遍认为“15mm”的数值过大，浪费砂浆，可以适当减小，故将“815mm”修改为“812mm”。 第5. 43条 块材铺砌方法有两种：一种

34、是揉挤法，一种是用水横敲打法，后一种看来似乎能使灰缝密实些，但实际上反而容易使铺砌好的相邻部分在凝固阶段的灰缝受到震动，产生微小裂缝或松动；垂直面也易成中空，因此推荐采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，则应轻敲。天然石材，块大无法采用揉挤法，因而只能采用座浆填缝法。 第5. 4. 5条 根据调查研究和试验资料，养护温度对水玻璃耐酸材料的各项性能有较大的影响，特别是耐水耐稀酸性能。以往工程实践中，产生不耐水不耐稀酸的情况往往有两种现象，第一种现象是原材料规格、配合比选择不合适，施工后不管在早期或后期遇水或稀酸都遭到破坏，另一种现象是，当水玻璃与氟硅酸钠正在水解反应期间，尚未充分反应形成稳定的Si-O

35、键时，此时，正在反应和硬化的水玻璃耐酸材料中尚未反应部分遇水，被溶解析出而遭到损坏。因此，适当提高养护温度，特别是早期硬化阶段，能为水玻璃氟硅酸钠充分反应创造有利条件，这样就可以大大提高抗水和抗稀酸破坏的能力。 第5. 46条 由于水玻璃与氟硅酸钠的反应不能进行到底，因此在硬化后的胶泥砂浆中还有未参与反应的水玻璃。遇水后便有碱性反应，而碱的存在对工程的耐化学稳定性，主要是耐稀酸和耐水性有不良影响。通常采用酸化处理的办法来改善其性能。酸化处理的实质是用酸溶液将水玻璃工程中未参加反应的水玻璃分解成耐酸和水的硅酸凝胶，从而提高耐蚀性。其反应式为： Na2OSi022H+ H20Si(OH)42Na+

36、。处理方式可采用浸泡或涂刷。其涂刷次数由原规范的4次修改为不少于3次。因实践证明有3次酸处理后白色析出物已极少，一般不必进行第4次。 第五节 水玻璃混凝土的施工 第5. 5. 1条 对模板的要求与普通混凝土相同，只是脱模剂不能采用碱性物料如肥皂水等，以防碱性物质破坏水玻璃混凝土。 第5. 5. 2条 由于水玻璃混凝土渗透性大，腐蚀介质极易渗透到钢筋部位，即使加厚钢筋保护层也不能防止渗透，因此对钢筋及水玻璃混凝土内预埋件必须加以防腐措施。建议采用环氧或过氯乙烯漆涂覆。第55. 3条 捣实方法与普通混凝土相同，由于水玻璃粘性大，用插入式振动器振捣，拔出稍快时极易留下孔洞，造成不密实，因此振动后特别

37、强调要慢慢拔出，振动器的振动头宜采用较小的规格。 耐酸地面工程，有一个重要环节，就是要确保其坡度和平整度，以便迅速排出腐蚀介质及冲洗水，因此，在设计施工时需特别强调严格控制坡度和平整度。 第5. 54条 此条是为了保证施工缝处的粘接质量, 根据现场调研的有效施工方法制定的。 第5. 55条 水玻璃混凝土的固化需要一定的时间，过早拆模强度达不到，容易使制品因重力的作用而发生变形等。 第556条 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB204- 83）中第241条的要求，增加了承重模板须在水玻璃混凝土达到70抗压强度时方可拆模的规定。 第六章 硫磺类防腐蚀工程第一节 一般规定 第61l条 删去“注：

38、硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80，并不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位”。因它系设计规范内容，工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ4682）中已有更具体规定。 第612条 补充“相对湿度不应大于80”的规定。因硫磺类防腐蚀工程施工的全过程中，材料、工器具和环境均应保持干燥状态，否则对工程质量影响较大。 第613条 根据调查及试验证明，施工中所用材料必须干燥，否则会大大降低粘结强度。原材料及施工器具必须干燥，否则会增加硫磺类材料的气孔或延长脱水时间，影响质量。第二节 原材料和制成品的质量要求 第621条 原规范编制时，国家对硫磺材料尚无统一的质量技术标准。当时通过调查得知

39、含硫量85时，在熬制中出现大量气泡和杂质沉淀，无法制成均匀而致密的硫磺胶泥。采用纯度很高的升华硫，其强度反而低，并且价格比一般硫高两倍多。因此原规范第88条中规定硫磺采用工业品，其含硫量不应小于 94，含水率不大于 1。 这次修订规范过程中，通过调查得知国内工业硫磺已颁发执行了工业硫磺及其测定方法（GB2449 245881），其技术要求应符合表 621 的规定。为确保硫磺类防腐蚀工程质量的稳定性，这次修订后的规范中规定硫磺类防腐蚀材料所用硫磺为工业硫磺及其测定方法（GB2449245881）中的三级品，含硫量为 98.5%，水分不大于1%，无机械杂质。 第622条第624条 粉料、细骨料、粗

40、骨料的耐酸率由94提高到95，其理由同本说明第424条第4. 26条。 第62. 5条 原规范规定增韧剂宜采用聚硫橡胶，固态聚硫橡胶应干燥、质软，富有弹性，断面细致，无杂质。规定中没有聚硫橡胶的牌号和定量的技术指标要求，是因为当时国内尚无定型产品。规范中所指的聚硫橡胶要求是根据国内各施工单位自行熬制的半固态聚硫甲胶外观规定的。 第645条 耐酸砖、板在施工前，先用硫磺胶泥或硫磺砂浆浇灌成预制块，可提高施工质量，简化施工程序，加速施工进度，这是一种好的施工方法，在砌筑立面时，此优点更为突出，故本规范予以推荐。关于预制块的大小，由于块材的品种、尺寸及重量不同而有所不同，很难统一，故不作规定。预制时

41、，如浇灌缝内浇灌的胶泥或砂浆高出块材表面，在现场浇灌时即会影响空气的排除，而形成空洞，故规定硫磺胶泥或砂浆不应高出块材面。第五节 硫磺混凝土的施工 第65. 1条 硫磺混凝土的施工方法主要根据某地区、上海某工程的施工经验提出的。其中粗骨料加温，主要是保证硫磺材料浇灌时，不会因温度降低过快而中途堵死。温度过高，会增加收缩，导致开裂，根据某地区经验以40 60较好。 第652条 采用硫磺混凝土做地面时，由于面积过大，表面不易找平，常导致积水，故宜用预制块进行。第七章 树脂类防腐蚀工程 本章原名为“树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程”，修订后，增加了不饱和聚酯树脂和呋喃树脂，乙烯酯树脂因国内尚无正式产品，暂

42、末列入。从树脂品种来看已比较齐全。在工程内容上，增加了近10年来广泛使用的树脂稀胶泥和树脂砂浆整体面层。综上所述，本章包括了完整的树脂类防腐蚀工程内容，为使本章与规范的其它章节协调，将本章名称改为“树脂类防腐蚀工程”。 本章内容增加以后，为使各节内容协调，又避免有过多重复，在章节上作了适当调整，增加了第六节“树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层的施工”，将树脂类防腐蚀工程的养护与质量要求这一有共性的内容统一合并到第七节。第一节 一般规定 第7. 11条 原规范第三款为“环氧涂覆的隔离层”。由于涂料涂覆的隔离层防渗效果不好，在近十几年的施工实践中，很少采用，其本身又属第九章的内容，故取消此款内容，将其改

43、为广泛采用的“树脂稀胶泥、砂浆制作的单一或复合的整体面层”。 本条列有四大类树脂，即环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂。近十几年来国内合成树脂工业有很大发展，树脂牌号层出不穷，大多使用代号。如双酚A型不饱和聚酯树脂就有3301，197，5A1等许多代号。其它树脂也有许多牌号，在规范内不可能列出很多牌号，只能合并为四个大类。在聚酯树脂类中，只取双酚A型、二甲苯型和邻苯型三种。这不影响采用其它型号的新品种树脂，如 823系列不饱和聚酯等，只要技术性能符合规范要求都可以使用。 第712条 施工环境的温湿度对树脂胶泥和玻璃钢的质量有直接影响。当温度低于15时，固化速度较慢；高于35则固化速度

44、快，不易施工。总结国内施工经验，一般认为1525较合适。相对湿度大于80时，施工的玻璃钢质量较差，故规范中规定相对湿度不大于80。 当温度低于10、采取加热保温措施时，必须采用间接法加热。注意防火，禁止使用明火加热。 苯磺酸氯的凝固点为15，因此在作为固化剂使用时，必须保持温度不低于17 第713条 因酚醛树脂和呋喃树脂的固化剂均为酸性物质，所以不能把加有固化剂的树脂直接和金属或碱性材料（如混凝土或水泥砂浆基层）接触，否则会使树脂与基层粘结不好，甚至脱层。第二节 原材料和制成品的质量要求 第7. 2. 1条 目前国内防腐工程使用的环氧树脂主要是E44和E-42, 故只列此两种型号的树脂，其技术

45、指标直接引用部标 E型环氧树脂（ E51，E44，E42，E-20，E12）（试行），（HG274172）中的有关规定。 第722条 本条所推荐三种树脂的配合比是目前国内大多数施工单位普遍采用的，以该配合比配制的树脂性能良好，可满足施工要求。 第7. 23条 二甲苯不饱和聚酯树脂为某高等院校研究成果，现有2608和 X41两个品种，由于质量指标不同，故很难协调统一。2608树脂已通过部级鉴定，使用时间已很长，比较成熟。修订规范时，暂列二甲苯型不饱和聚酯树脂质量指标，这并不影响X41树脂的推广应用。根据国内防腐工程施工的现状，故列出了常用的三类不饱和聚酯树脂的技术指标。 第724条 呋喃树脂中只列出了糠酮型、糠醇糠醛型和糠酮糠醛型三种树脂，糠醇型树脂虽使用时间已很久，但无成熟施工配合比，规范中暂不列入。 第725条 表723表726是在原规范的基础上，吸取了天津某厂和上海某高校提供的指标，并参考了其它厂家的技术指标。 第727条 环氧树脂的固化剂，过去主要采用乙二胺，。其特点价廉但毒性大，后来研制了许多低毒固化剂如 590、593、T31等。规范中不可能罗列所有固化剂的牌号或代号，只能仍以原规范的乙二胺固化剂为准，但在使用时，应优先选用低毒固化剂，使用方法应按产品说明书，使用前应经过验证。其它类型树脂的