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1、钢结构 (零件及部件加工 )分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表 J.0.5 编号： 010905/020405工程名称检验批部位施工单位工程经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控工程合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 材料进场第 4.2.1条2 钢材复验第 4.2.2 条3 切面质量第 7.2.1 条4 矫正和成型第 7.3.1 条和第 7.3.2 条5 边缘加工第 7.4.1 条6 螺栓球、焊接球加工第 7.5.1 条和第 7.5.2 条7 制孔(A、B级螺栓孔) 螺栓公称直径1018 螺栓直径允许偏差0.00
2、 0.21 1830 0.00 0.21 3050 0.00 0.25 螺栓孔直径1018 螺栓孔径允许偏差+0.18 0.00 1830 +0.21 0.00 3050 +0.25 0.00 制孔(C 级螺栓孔) 直 径允许偏差(mm) +1.0 0.0 圆 度2.0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页垂直度0.03t，且不应大于 2.0 续下表010905/020405说明主控项目4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 进口钢材产品地质量应符合设计和合同规定标准地要求 .
3、检查数量：全数检查 . 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 4.2.2 对属于下列情况之一地钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求. 1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有 Z 向性能要求地厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用地钢材；5、设计有复验要求地钢材；6、对质量有疑义地钢材 . 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查复验报告. 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm地缺棱 . 检查数量：全数检查 . 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉
4、或超声波探伤检查. 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却. 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录. 7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却. 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录. 7.4.1 气割或机械剪切地零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
5、. 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查工艺报告和施工记录. 7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧. 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个. 检验方法： 10 倍放大镜观察检查或表面探伤. 7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个. 检验方法： 10 倍放大镜观察检查或表面探伤. 7.6.1 A、B 级螺栓孔（类孔）应具有H12地精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12.5 m.其孔径地允许偏差应符合表7.6.1-1地规定 .C 级螺栓孔（类孔），孔壁表面
6、精糙度Ra不应大于 25 m，其允许偏差应符合表7.6.1-2地规定. 检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于 3 件. 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查. A、B级螺栓孔径地允许偏差（mm ）表 7.6.1-1 序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 1018 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 1830 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 3050 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C级螺栓孔地允许偏差（mm ）表 7.6.1-2 项目允 许 偏 差精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
7、 - - - - -第 2 页，共 7 页直径+1.0 0.0 圆度2.0 垂 直 度0.03t，且不应大于 2.0 一 般 项 目4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准地要求. 检查数量：每一品种、规格地钢板抽查5处. 检验方法：用游标卡尺量测. 4.2.4 型钢地规格尺寸及允许偏差符合其产品标准地要求. 检查数量：每一品种、规格地型钢抽查5处. 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测. 010905/020405接上表一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 材料规格尺寸第 4.2.3 条和第 4 .2.4 条2 钢材表面质量第 4.2.
8、5 条3 切割精度气割允许偏差零 件 宽度 、 长度3.0 切 割 面平面度0.05t，且 不 应大于 2.0 割 纹 深度0.3 局 部 缺口深度1.0 机械剪切允许偏差零 件 宽度 、 长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 4 矫正质量第 7.3.3 条、第 7.3.4 条和第 7.3.5 条5 边缘加零 件 宽度 、 长度1.0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页工精度及允许偏差加 工 边直线宽l /3000 ， 且 不 应 大于 2.0 相 邻 两边夹角6加 工 面垂直度0.025t，且不应大于0
9、.5 加 工 面表 面 粗糙度50 010905/020405说明4.2.5 钢材地表面外观质量除应符合国家现行有关标准地规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材地表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值地1/2；2、钢材表面地锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定地 C 级及 C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷. 检查数量：全数检查 . 检验方法：观察检查 . 7.2.2 气割地允许偏差应符合表7.2.2地规定 . 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个. 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查. 气
10、割 地 允 许 偏 差 （mm ）表 7.2.2 项目允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0 割 纹 深 度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚度 . 7.2.3 机械剪切地允许偏差应符合表7.2.3地规定 . 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个. 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查. 机 械 剪 切 地 允 许 偏 差 （mm ）表 7.2.3 项目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 边 缘 缺 棱1.0 型钢端部垂直度2.0 7.3.3 矫正后地钢材表面，不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢
11、材厚度负允许偏差地1/2.检查数量：全数检查 . 检验方法：观察检查和实测检查. 7.3.4 冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）地规定 . 检查数量：按冷矫正和冷弯曲地件数抽查10%，且不应少于 3 个. 检验方法：观察检查和实测检查. 7.3.5 钢材矫正后地允许偏差，应符合表7.3.5（表略）地规定 . 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于 3 件. 检验方法：观察检查和实测检查. 7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2地规定 . 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于 3 件. 检验方法：观察检查和实测检查. 边缘加工地允许偏差（ mm
12、 ）表 7.4.2 项目允许偏差零件宽度、长度1.0 加工边直线度L/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页加工面表面粗糙度50 7.5.3 螺栓球加工地允许偏差应符合表7.5.3地规定 . 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个. 检验方法：见表7.5.3. 螺栓球加工地允许偏差（mm ）表 7.5.3 项目允许偏差检 验 方 法圆度d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查d120 2.5 同一轴线上两铣平面平行度d120
13、 0.2 用百分表 V 形块检查d120 0.3 铣平面距球中心距离0 .2 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r 用百分表检查球毛坯直径d120 +2.0 -1.0 用卡尺和游标卡尺检查d120 +3.0 -1.5 010905/020405接上表6 螺栓球加工精度项目允许偏差施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果圆度d120 1.5 d120 2.5 同一轴线上两铣平面平行度d120 0.2 d120 0.3 铣平面距球中心距离0.2 相邻两螺栓孔中心线夹角 30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.05r 球毛坏直 径d120
14、+2.0 1.0 d120 +3.0 1.5 焊接球直 径0.005d 2.5 加工精度圆 度2.5 壁厚减薄量0.13t，且不应大于 1.5 两半球对口错边1.0 7 管件加工精度第 7.5.5 条8 制孔精度第 7.6.2 条和第 7.6.3 条精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定工程专业工程专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人）年月日精选学习资料 - - - - - - -
15、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页010905/020405说明7.5.4 焊接球加工地允许偏差应符合表7.5.4地规定 . 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个. 检验方法：见表7.5.4. 焊接球加工地允许偏差（ mm ）表 7.5.4 项目允 许 偏 差检 验 方 法直径0.005d 2.5 用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5 用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0 用套模和游标卡尺检查7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工地允许偏差应符合表7.5.5地规定 . 检查数量：每种规格
16、抽查10%，且不应少于 5 根. 检验方法：见表7.5.5. 钢网架（桁架）用钢管杆件加工地允许偏差（mm ）表 7.5.5 项目允 许 偏 差检 验 方 法长度 1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴地垂直度0.005r 用百分表 V 形块检查管 口 曲 线1.0 用套膜和游标卡尺检查7.6.2 螺栓孔孔距地允许偏差应符合表7.6.2地规定. 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于 3 件. 检验方法：用钢尺检查 . 螺栓孔孔距允许偏差（ mm ）表 7.6.2 螺栓孔孔距范围500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组地端孔间距离1
17、.5 2.0 2.5 3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连地所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧地螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间地螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定地螺栓孔；4、受弯构件翼缘上地连接螺栓孔，每M 长度范围内地螺栓孔为一组. 7.6.3 螺栓孔孔距地允许偏差超过本规范表7.6.2 规定地允许偏差时，应采用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.检查数量：全数检查 . 检验方法：观察检查 . 注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）组织工程专业质量（技术）负责人等进行验收.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页