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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构 零件及部件加工 分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表 J.0.5 编号： 010905/020405 名师归纳总结 工程名称施工单位自检检验批部位第 1 页,共 7 页施工单位工程经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控工程合格质量标准（按本规范）监理（建设）单位验收记录或结果记录或结果1 材料进场第 4.2.1条2 钢材复验第 4.2.2 条3 切面质量第 7.2.1 条4 矫正和成型第 7.3.1 条和 第 7.3.2 条5 边缘加工第 7.4.1 条6 螺栓球、焊 接球加工第 7.5.1 条和 第
2、 7.5.2 条螺1018 螺栓0.00 0.21 栓公1830 直径0.00 称答应0.21 制孔直3050 偏差0.00 径A、0.25 B级7 螺栓螺1018 螺栓+0.18 孔 0.00 栓1830 +0.21 0.00 孔径孔答应直3050 偏差+0.25 径0.00 制孔直 径允+1.0 0.0 许C 级圆 度偏螺栓2.0 差孔 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 垂直度0.03t,且不 应大 于 2.0 续下表010905/020405 说明 主 控 项 目4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求合
3、同规定标准地要求 . 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 . . 进口钢材产品地质量应符合设计和4.2.2 对属于以下情形之一地钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 1、国外进口钢材；2、钢材混批；. 3、板厚等于或大于40mm,且设计有 Z 向性能要求地厚板；4、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采纳地钢材；5、设计有复验要求地钢材；6、对质量有疑义地钢材 . 检查数量：全数检查 . .碳素结构钢检验方法：检查复验报告. 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 地缺棱 . 检查数量
4、：全数检查 . 检验方法：观看或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查. 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却. 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录. 7007.3.2 当零件采纳热加工成型时,加热温度应掌握在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到和 800之前,应终止加工；低合金结构钢应自然冷却. 检查数量：全数检查 . 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录. 7.4.1 气割或
5、机械剪切地零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm. 检查数量：全数检查 . 名师归纳总结 检验方法：检查工艺报告和施工记录. 第 2 页,共 7 页7.5.1 螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧. 检查数量：每种规格抽查10%,且不应少于 5 个. 检验方法： 10 倍放大镜观看检查或表面探伤. 7.5.2 钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采纳机械加工,对接焊缝表面应打磨平整.检查数量：每种规格抽查10%,且不应少于 5 个. 检验方法： 10 倍放大镜观看检查或表面探伤. 7.6.1 A、B 级螺栓孔（类孔）应具有H12 地精度,孔壁表面粗糙度Ra不
6、应大于 12.5 m.其孔径地答应偏差应符合表7.6.1-1地规定 .C 级螺栓孔（类孔）,孔壁表面精糙度Ra不应大于 25 m,其答应偏差应符合表7.6.1-2地规定 . 检查数量：按钢构件数量检查10%,且不应少于 3 件. 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查. A、B 级螺栓孔径地答应偏差（mm）表 7.6.1-1 序螺栓公称直径、螺栓公称直径答应偏差螺栓孔直径答应偏差号螺栓孔直径1 1018 0.00 +0.18 -0.21 0.00 2 1830 0.00 +0.21 -0.21 0.00 3 3050 0.00 +0.25 -0.25 0.00 C级螺栓孔地答应偏差（mm）表 7.
7、6.1-2 项目允 许 偏 差- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直径+1.0 0.0 圆度2.0 0.03t,且不应大于 2.0 垂 直 度 一 般 项 目4.2.3 钢板厚度及答应偏差应符合其产品标准地要求. 检查数量：每一品种、规格地钢板抽查5处 . 检验方法：用游标卡尺量测. 4.2.4 型钢地规格尺寸及答应偏差符合其产品标准地要求. 检查数量：每一品种、规格地型钢抽查5 处. 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测. 010905/020405 接上表1 一 般 项 目合格质量标准施工单位自检监理（建设）单位验收记录或结果（按本规范）记录或结果材料规格
8、尺寸第 4.2.3 条和第 4 .2.4 条2 钢材表面质量第 4.2.5 条零 件 宽 度 、 长 3.0 度气割切 割 面0.05t,且 不 应大于 2.0 平面度答应偏差割 纹 深0.3 度切3 割局 部 缺1.0 精口深度度零 件 宽 3.0 度 、 长度机械剪切边缘缺棱1.0 答应偏差型钢端名师归纳总结 4 矫零 件 宽部垂直2.0 第 3 页,共 7 页度第 7.3.3 条、正第 7.3.4 条和质第 7.3.5 条量边5 缘度 、 长 1.0 加度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工加 工 边l /3000 , 且 不 应 大精直线宽于
9、2.0 度及允相 邻 两 6许边夹角偏0.025t,且不应大于加 工 面差垂直度0.5 加 工 面50 表 面 粗糙度010905/020405 说明4.2.5 钢材地表面外观质量除应符合国家现行有关标准地规定外,尚应符合以下规定：1、当钢材地表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负答应偏差值地 1/2；2、钢材表面地锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定地 C 级及 C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 . 检查数量：全数检查 . 检验方法：观看检查 . 7.2.2 气割地答应偏差应符合表7.2.2地规定 . 表 7.2
10、.2 允 许 偏 差3.0 0.05t,且不应大于 2.0 0.3 1.0 检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于 3 个. 检验方法：观看检查或用钢尺、塞尺检查. 气 割 地 允 许 偏 差 （mm）项目零件宽度、长度 切割面平面度割 纹 深 度 局部缺口深度注： t 为切割面厚度 . 7.2.3 机械剪切地答应偏差应符合表 7.2.3地规定 . 检查数量：按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个. 检验方法：观看检查或用钢尺、塞尺检查 . 机 械 剪 切 地 允 许 偏 差 （mm）表 7.2.3 项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 边 缘 缺 棱 1.0 型钢端部垂直度
11、2.0 7.3.3 矫正后地钢材表面,不应有明显地凹面或损耗,划痕深度不得大于 1/2.检查数量：全数检查 . 检验方法：观看检查和实测检查 . 0.5mm,且不应大于该钢材厚度负答应偏差地名师归纳总结 7.3.4 冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）地规定 . 第 4 页,共 7 页检查数量：按冷矫正和冷弯曲地件数抽查10%,且不应少于 3 个. 检验方法：观看检查和实测检查. 7.3.5 钢材矫正后地答应偏差,应符合表7.3.5（表略）地规定 . 检查数量：按矫正件数抽查10%,且不应少于 3 件. 检验方法：观看检查和实测检查. 7.4.2 边缘加工答应偏
12、差应符合表7.4.2地规定 . 检查数量：按加工面数抽查10%,且不应少于 3 件. 检验方法：观看检查和实测检查. 边缘加工地答应偏差（ mm）表 7.4.2 项目答应偏差零件宽度、长度 1.0 加工边直线度L/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 加工面表面粗糙度 50 7.5.3 螺栓球加工地答应偏差应符合表 7.5.3地规定 . 检查数量：每种规格抽查 10%,且不应少于 5 个. 检验方法：见表 7.5.3. 螺栓球加工地答应偏差（mm）表 7.5.3 答
13、应偏项 目 检 验 方 法差d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检圆 度d120 2.5 查d120 0.2 同一轴线上两铣平面平行度 用百分表 V 形块检查d120 0.3 铣平面距球中心距离 0 .2 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角 30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查球毛坯直径 d120 +2.0 +3.0 -1.0 用卡尺和游标卡尺检查d120 -1.5 010905/020405 接上表项目答应偏差施工单位自检监理（建设）单记录或结果位验收记录或结果d 120 1.5 圆度名师归纳总结 6 d120 2.5 第 5 页,共 7 页螺同一轴线d 1
14、20 0.2 栓上两铣平球面平行度d120 0.3 加工铣平面距球中心距离 0.2 精度相邻两螺栓孔中心线夹角 30两铣平面与螺栓孔轴线垂直 度0.05r 球毛坏d 120 +2.0 1.0 直 径d120 +3.0 1.5 焊直 径 0.005d 接 2.5 球圆 度2.5 加壁厚减薄量0.13t,且不应大于 1.5 工精7 度两半球对口错边1.0 管件加工精度第 7.5.5 条8 制孔精度第 7.6.2 条和 第 7.6.3 条- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查工程专业工程专业年月日质量
15、检查员：技术负责人：结 果 评 定监理（建设）专业监理工程师：年月日（建设单位工程专业技术负责人）单位验收结论名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 010905/020405 说明 7.5.4 焊接球加工地答应偏差应符合表7.5.4地规定 . 检查数量：每种规格抽查 10%,且不应少于 5 个. 检验方法：见表 7.5.4. 焊接球加工地答应偏差（ mm）表 7.5.4 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 0.005d 直 径 用卡尺和游标卡尺检查 2.5 圆 度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量 0.13t,
16、且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工地答应偏差应符合表 7.5.5地规定 . 检查数量：每种规格抽查 10%,且不应少于 5 根. 检验方法：见表 7.5.5. 钢网架（桁架）用钢管杆件加工地答应偏差（mm）表 7.5.5 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法长 度1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴地垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查管 口 曲 线 1.0 用套膜和游标卡尺检查7.6.2 螺栓孔孔距地答应偏差应符合表 7.6.2地规定 . 检查数量：按钢构件数量抽查 10%,且不应少于 3 件.
17、检验方法：用钢尺检查 . 螺栓孔孔距答应偏差（ mm）表 7.6.2 螺栓孔孔距范畴500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组地端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注： 1、在节点中连接板与一根杆件相连地全部螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧地螺栓孔为一组；7.6.3 3、在两相邻节点或接头间地螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定地螺栓孔；4、受弯构件翼缘上地连接螺栓孔,每M 长度范畴内地螺栓孔为一组. 螺栓孔孔距地答应偏差超过本规范表7.6.2 规定地答应偏差时,应采纳与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.检查数量：全数检查 . 检验方法：观看检查 . 注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写,专业监理工程师（建设单位工名师归纳总结 程专业技术负责人）组织工程专业质量（技术）负责人等进行验收.第 7 页,共 7 页- - - - - - -