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1、来料加工生产程序1、客户或业务人员将准备加工的零件图纸送至经营办公室；2、经营办公室发出“内部联络单”给生产部，生产部安排套料员按要求进行套料工作；3、套料员完成套料后，下达“内部联络单”给数控组进行生产；4、产品在生产过程中进行自检，产品生产完成后，数控组需将产品码放整齐，去毛刺、浮渣，返回“内部联络单”给套料员；5、套料员向生产部返回“内部联络单”，汇报工作完成；6、生产部向经营办公室返回“内部联络单”，由经营办公室安排质检员检验产品质量；7、产品检验完成后，由质检员递交“质检报告”给经营办公室；8、经营办公室接到质检部质检报告后，若产品不合格，则发出“整改通知单”给生产部，进行整改或重新
2、生产；9、若产品全部合格，则准备“来料加工制作清单”及“零件清单”给仓库管理员，并通知客户前来取货；10 、 客户装货完成后，仓库管理员让客户签收“来料加工制作清单”，并递交经营办公室，由经营办公室开具“出门证”，准许门卫放行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 客户生产部经营办公室仓库数控组质检套料员13 、开具出门证1、制作零件图纸送达2、下达任务，内部联络单3 、下达任务，内部联络单5、过程中自检，生产完成后码
3、放整齐，返回任务联络单6 、汇报工作完成，返回内部联络单4、套料完成，下达任务，内部联络单7、返回内部联络单8、进行最终产品检验9、递交质检报告10 、不合格，整改或重新生产11 、合格，准备制作清单12 、核对制作清单发货13 、返回客户签字的制作清单来料加工生产程序流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 内部制作生产程序1、制作件全套图纸送至生产部进行初步审核，确定制作工艺，拟定生产计划；2、生产部下达“内部联络单”给第一工序，由第一工序依次名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -