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1、1 车间设备维护保养管理细则第一章目的第一条设备的使用和维护保养、润滑、无泄漏管理是设备管理的基础环节，要坚持正确操作使用和精心维护保养设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。第二章适用范围第二条本细则适用于公司检修车间设备的使用、维护保养管理。第三章细则内容第三条设备使用和维护保养管理（一）设备的使用和维护保养必须达到甲级维护标准。（二）严格贯彻执行各项规程制度，认真填写设备交接班记录和运转记录、设备的润滑记录及设备点检记录。（三）经常检查设备的声响、温度、振动、紧固等变化情况，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常状态，防止故障及事故发生。（四） 严格执行润滑制度
2、，做到“润滑五定”，即定点、定质、定量、定期、定人。（五）计量器具、仪器仪表和安全防护装置应保证维护保养良好，准确可靠。（六）按规定检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。做到场地无杂物、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无积尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。（七）设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、2 不漏料。（八）设备的维护保养工作分为日常维护和定期维护。日常维护是设备维护的基础，必须制度化，并严格考核。1. 日常维护：设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后才能按操作规程使用设备, 班中经常或定期地检查、监视设
3、备的运行状况 , 认真进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并就设备状况在交接班作好记录。2. 定期维护：按照设备维护标准规定的维护周期和内容，由操作人员和维修人员对设备共同进行维护保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。（九）设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经安全技术培训，考试合格取得操作证后，才能上岗操作。（十）设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和维护规程。主要设备的使用和维护保养要实行“三定”即定机、定人、定职责；单人使用的
4、设备由操作者负责，多人使用的由班长或组长负责，公用设备要指定专人负责；各班组发现设备问题及时处理或联系设备检修人员处理。（十一）各班组要规定班组人员的责任区域、巡视检查要求。操作人员要严格执行日常点检标准，确保各自管理区域设备保持完好状态。（十二）车间设备管理人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随时掌握设备技术状况，及时发现和排除设备故障并做好记录。（十三）设备操作、维修、点检人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律” （遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备；经常保持设备清洁 , 严格按规定给设备加油；认真遵守交接班制度；保持设3 备完好 , 严格按设备的设计能力使用设备，未经批准
5、不准超负荷运行；发现故障应立即停车检查，工艺流程设备的故障排除不得过夜，即应遵循小故障不过时、大故障不过夜、一般故障不过班次的原则) 、“四项要求” （整齐：工具放置整齐，设备附件及安全装置齐全，线路管道完整，作业线路畅通；清洁：设备内外清洁，润滑面、点无油垢，各系统及装置不漏油、不漏水、不漏汽、不漏气；润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合规定，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁完好；安全：凭证上岗操作，实行定人、定机操作和维护设备。），做到“三好四会”（管好：技术管理好；用好：维护使用好；修好；设备技术状况好。四会：会使用，会维护：会检查：会排除故障。）和“五不准”
6、（不准超负荷和拼设备；不准违章作业；不准非本机(岗位)人员操作或使用设备；不准随意取消或调整加大设备安全装置；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。)。（十四）各班组加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。第四条设备润滑管理（一）设备润滑实行“润滑五定”，必须严格执行。（二）润滑管理的职责分工（三）设备专工的职责：1. 负责车间设备的润滑管理工作，编制设备润滑图表，合理确定换油周期，对润滑工作进行监督检查和质量技术指导。2. 负责组织编制设备清洗换油计划，定期对设备清洗换油，负责处理和解决设备润滑工作中出现的问题。3. 研究改进设备的润滑方式，组织试用新型
7、润滑剂，审批设备需要变更润滑方式或改用润滑油脂的方案和报告。4 4. 负责对设备在用润滑油脂定期取样、委托有关部门化验，并根据化验结果提出处理意见。5. 贯彻执行设备润滑管理的有关制度和规定，定期检查执行情况，及时处理存在的问题。6、负责组织逐台建立设备润滑台帐，协助点检站编制设备润滑图表，合理确定换油周期，完善原始记录，并妥善保管有关技术资料，对主要设备进行重点润滑管理的督查工作。7. 负责执行设备“润滑五定”，对每台设备，明确区分由操作人员添加油的部位和由维修人员换油的部位，并在设备润滑图中表示出来，形成严密的设备润滑管理网。8. 制定润滑油脂消耗定额，按时申报润滑油脂计划。（四）操作、维
8、修人员职责1. 严格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任范围内设备的润滑图表及其对油质、油量的要求。2. 严格按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、方法得当，杜绝滴漏现象。同时做好润滑记录。3. 按规定认真检查设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，维护润滑装置完好有效，确保润滑正常。4. 设备应按周期清洗换油，清洗换油计划应尽量与计划检修结合进行。大油箱换油前可进行油质化验，如质量合格，可适当延长使用时间。每次换油后做好记录，换下的废油和洗涤剂，应按规定存放，不得随意处理。5. 存放润滑油、脂的容器必须整洁无泄漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及质量鉴定结果。所有容器每年至少
9、清洗1-2 次。严禁敞口存放、准露天堆放。（四） 密封管理5 1. 各班组必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工作的领导和检查。2. 设备、设施、工艺管网必须做到五不漏，即不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。3. 凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏料等，必须找出原因，及时处理。（五）密封分类1. 动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封为动密封。2. 静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。3. 密封点：两个相关耦合件间的密封部位即构成一个密封点。按其动、静密封性质可分为动
10、密封点、静密封点。4. 泄漏点：无论是否属于密封管理点，凡是非正常泄漏介质处即为泄漏点。（六）密封泄漏的检验标准1. 各类密封装置应经常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介质的密封，不允许有泄漏。对泄漏的检查方法应区别不同介质，采用适当方法或检测仪器，以防止因检查方法不当引起意外事故。2. 静密封检验标准：3. 设备及管线的结合部位可用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。4. 压力、流量、料位等仪表设备及辅助管道和引线的连接部位可用肥皂水刷试，无气泡。5. 乙炔气、氧气、氩气、空气等易燃或毒害气体系统，可用肥皂水试验无气泡，或用手试无漏的感觉。6 6. 水、油系统，以眼观，手摸方式检查，无渗漏，无油垢。（七）动密封检验标准，各类设备动密封的检验方法及标准，可参照静密封的检验方法及标准进行。根据动密封的运行特性，常规设备的动静密封装置在运行初期可允许有冷却、润滑作用的油膜、滴水液等正常渗漏；运行中，末期可适当增量，但不能超出设备操作事业规程允许范围，同时注意保持清洁。第四章奖励与考核第五条奖励与考核依据检修车间绩效管理办法第五章附则第六条本细则自下发之日起执行。