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1、混凝土结构工程监理作业指导书1.1钢筋制作和安装1.1.1钢筋的制作和安装应按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定执行。1.1.2有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。1.1.3梁柱接头交叉配筋密集处，应对配筋进行放样。根据不同的情况，采取以 下不同的形式（a）、（b）制作安装（见图1.1.3）。图1.1.3 梁柱接头1.1.4梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁上部两层钢筋
2、可采用u形钢筋及S形钢筋固定（见图1.1.4）。图1.1.4 梁上部钢筋位置固定1.1.5框架节点的柱子箍筋必须连续安放，不得遗漏。个别箍筋安放困难的节点，可采用开口箍方法补救，但开口箍应搭接焊接。1.1.6梁、柱箍筋弯钩交接处应沿梁柱主筋交错布置。箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，箍筋在非转角处与主筋的交点成梅花形交错绑扎。1.1.7钢筋保护层应符合规范要求，楼（屋）面板底层钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料支卡，双向间距不大于1.5m。梁柱钢筋宜推广使用钢筋保护层塑料支卡，其间距柱子一般为1m，梁一般为1.5m。1.1.8悬臂结构的受力钢筋和两层配筋的楼（屋）面板面层钢筋，应采用
3、钢筋支架或特制细石混凝土垫块承托。浇捣混凝土时应有专人守护，保证面层负弯矩钢筋的位置正确，不随混凝土浇捣而沉落。1.1.9建筑物楼板端部四周转角处负弯矩钢筋应通长配置，并按图1.1.9示配置放射性钢筋，钢筋间距不大于100mm。上部板筋应满足锚固长度的要求。图1.1.9 楼板端部四周转角处钢筋布置1.1.10现浇板在预埋线管的上部，当未设置钢筋或所设负筋间距大于150mm时， 应沿线管的走向增加构造钢筋网片。1.1.11剪力墙的主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙纵横钢筋应逐点绑扎。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚入柱内，其锚固长度要符合设计
4、要求。1.1.12无梁楼盖高强薄壁管抗浮施工技术措施 由于高强薄壁管在混凝土振捣过程中易上浮，应采取以下措施：1.用6.12压筋焊接肋梁箍筋，以此固定高强薄壁管，使薄壁管不上浮，管下用马凳支撑。同时，将肋梁主筋用8号钢丝与模板体系绑牢，保证高强薄壁管的整体稳定性（见图1.1.12）。图1.1.12 高强落壁管固定方法2.混凝土现浇板厚度大于400mm时，应分两层浇筑混凝土。应依据混凝土的初凝时间，严格控制混凝土的浇筑速度，间隔时间控制在4h以内，待第一层混凝土沉实后初凝前再浇筑第二层混凝土。1.1.13粗钢筋连接宜推广使用直螺纹机械连接技术，钢筋机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ
5、107-2002）的规定。1.1.14钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2002）执行。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；接头处的弯折角不得大于3接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。1.2 混 凝 土1.2.1防止现浇混凝土麻面等外观质量缺陷的施工技术措施：1.模板接触混凝土面应清理干净，不得粘有杂物。2.木模板在浇筑混凝土前，应 用 水 充 分 湿 润。清 洗 干 净，不 留 积 水。模 板 拼 缝 严密不得漏浆。3.钢模板脱模剂涂刷均
6、匀，不得漏刷。1.混凝土应分层均匀振捣密实，不得漏振。1.2.2防止混凝土出现蜂窝等外观质量缺陷的施工技术措施：1.混凝土搅拌时应严格按配合比配制，并按重量比计算准确。2.混凝土应拌合均匀，颜色一致。3.浇筑混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m；否则，宜采取串筒、溜槽等措施下料。1.混凝土应分层振捣密实。浇筑层厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。插入式振动器移动间距不大于其作用半径R的1.5倍。振动器至模板的距离不大于振动器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒宜插入下层混凝土5cm。合适的振动时间判断依据是：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。5.浇筑混凝土时应加强对 模
7、板、支 架、堵 缝 的 检 查。发 现 模 板 变 形，应 立 即 停 止 浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕或采取其他措施处理；否则，不得继续浇筑混凝土。1.2.3预防混凝土产生孔洞等质量缺陷的施工技术措施：1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣 密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。必要时，可使用免振捣混凝土。2.预留孔洞处要两侧同时下料。对于下部浇筑不易密实的混凝土构件，应在模板 侧面开口浇筑混凝土，并在混凝土振捣密实后再封好模板，然后浇筑上部混凝土。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振动器采用垂直振捣方法（即振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣方
8、法（即振动器与混凝土表面成一定角度，约4050）。振动器插点均匀排列，采用行列式或交错式移动，每次移动距离不得大于振动 器作用半径R的1.5倍。振动器操作时应快插慢拔。1.下料时，混凝土自由倾落高度宜小于2m；大于2m时要用溜槽或串筒下料，以免产生离析现象。5.砂、石中不得混有黏土块等 杂 物。发 现 砂 石 中 混 有 杂 物，应 采 取 措 施，及时清除干净后方可用于拌制混凝土。1.2.4防止混凝土露筋等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑混凝土前，应检查钢筋的位置及保护层厚度是否准确。2.钢筋安装时，应设置垫块或支卡，垫块或支卡间矩按3.1.7规定，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。3.钢筋较密
9、集时，应严格控制和选配石子的尺寸，其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4；同时，不得大于钢筋间最小净距的3/4。当结构截面积过小而钢筋较密集时，可用细石混凝土浇筑。1.严禁振动器撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振动器进行振捣，防止钢筋移位。5.浇筑混凝土时不得踩踏钢筋，避免钢筋踩弯或脱扣、变形。6.不得过早拆模，拆模时间应根据同条件养护试块的试验结果确定，并符合有关规定。1.2.5预防混凝土缺棱掉角等质量缺陷的施工技术措施：1.浇筑楼梯踏步时，应用40mm厚木模板（整块）固定于两侧模板上，以防模板产生弯曲变形。2.木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应按规定进行养护。3.
10、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。拆模时不能用力过急，注意保护棱角。吊运时，严禁模板撞击混凝土棱角。1.加强成品保护，对于处在运料通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等材料将阳角保护好，以免碰损。5.冬期混凝土浇筑时，应做好覆盖保温工作，防止混凝土受冻及缺棱掉角。1.2.6预防混凝土施工缝夹层的施工技术措施：1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。2.在间歇时间超过规定已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，应将混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层等清除干净，并充分湿润和冲洗干净。残留在混凝土表面的水也应清除干
11、净。3.在浇筑施工缝处混凝土前，施工缝处宜先铺抹一层水泥浆或与混凝土强度及配合比相同的去石子的混凝土浆。1.施工缝处模板应设置垃圾清扫口，以便冲洗和清理垃圾杂物。有条件时可采用高压风吹，全部清理干净后，再将垃圾清扫口封闭。1.2.7控制混凝土强度的施工技术措施：1.混凝土配合比应经有资质的试验室试配确定，应符合设计强度和施工时和易性 的要求。不得随意套用经验配合比。2.原材料进场时均应经严格检验。水泥应有出厂质量证明文件和现场取样试验报 告，袋装水泥还应抽查其重量。砂石的粒径、级配、含泥量等均应符合要求，堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入，确保原材料的质量。3.混凝土配合比计量
12、应严格控制，原材料均应按重量比称量，计量工具应经检定合格。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值（按重量计）:水泥和掺合料为2%；砂、石子为3%；水和外加剂为2%。现场拌制混凝土时，应严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂时应先试验，严格控制掺水量，并按导则使用。1.混凝土拌制应根据砂、石子实际含水量情况调整用水量，使水灰比和坍落度符合规范的要求。当混凝土施工和易性与保水性不能满足要求时，应通过试验调整改善，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料来改善。5.混凝土搅拌前，应加水空转 数 分 钟，使 拌 筒 充 分 润 湿 后，将 积 水 倒 净。搅 拌 装料顺序为：石子水泥砂。搅拌第一
13、拌时，石子用量应按配合比规定减少10%。混凝土搅拌时间根据搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，混凝土搅拌的最短时间应符合表1.2.7-5规定。表1.2.7-5混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于 250250500大于 500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060906.混凝土在运送过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所要求的稠度。当混凝土拌合物运至浇筑地点出现离析或分层现象时，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。7.在自然气温条件下（高于5），对于一般混凝土应在浇筑后10
14、12h（炎夏时可缩短至23h），对于高强混凝土应在浇后12h内即用麻袋、草帘、锯末等物进行覆 盖，并及时进行浇水 养 护， 以 保 持 混 凝 土 表 面 的 润 湿 状 态。 混凝土养护时间参照表1.2.7-7.表1.2.7-7.分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿 渣 硅酸盐水泥不少于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于14矾土水泥不少于3抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14在有条件的情况下，可采用不透水、气的塑料薄膜覆盖养护、用塑料薄膜把混凝土表面 敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。1.2.8防止混凝
15、土结构产生裂缝的施工技术措施：1.根据结构的受力特点和设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。尽量 避免使用早期强度高的水泥。2.应选用级配良好的砂、石子，含泥量以及有机物等杂物含量不超过规范的规定， 特别是砂、石子中活性碱含量必须在允许范围之内。3.必须采用合格的掺合料和混凝土外加剂。1.正确掌握好混 凝 土 补 偿 收 缩 技 术 的 运 用 方 法。对 膨 胀 剂 应 充 分 考 虑 不 同 品 种、 不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件 截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度。应针对
16、现场的砂、石等原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。6.混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时 间，避免过振或漏振。提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。7.混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，混凝土养护应符合3.2.7-7条要求，使混凝土在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。8.做好混凝土的降温和保温工作，对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥 水化热问题。采取必要的降温措施（预留散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集 中出现，降低峰值。浇筑成型后，应采取保温蓄水、表面覆盖薄膜、湿麻袋等方式进行 养护，以防止由于混凝土内温差过大而引起的温度裂缝。9.避免在雨、雪中或大风中浇筑混凝土。10夏季应注意混凝土的浇筑温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采 用冰块，以降低混凝土原材料的温度。