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1、路基工程施工方案及施工方法1.2.3.1 路基施工1填土料要求1）路基填方不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥和盐渍土。2）路基填土不得含草、树根等杂物，超过10cm直径的土块应打碎使用；3）挖方基底以下80cm范围以内的树根应清除重新填土夯实；4）路基回填土应采用透水性较好的土质，进行分层碾压夯实。2施工方法1）每一路段开工前应根据设计图纸放线、测设中心桩、边线桩、各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移者随时补钉校正；2）土方回填采用履带式挖掘机装土，自卸汽车运土，卸土时控制每车土的堆放距离，待卸土长度达到50米时，用推土机按松铺厚度推平，并保持有一定的横坡，土方的压实采用
2、16T的振动压路机压实，每层回填厚度不得大于30cm；3）碾压工作应自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠1520cm。应碾压5-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止；4）将路堤填土两侧各加宽50cm，碾压成形后再削坡至设计宽度；5）在填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录；6) 土的地面横坡在1:101:5之间的要将地面翻松后填土。陡于1:5时，应做成台阶，台阶宽度不小于 1.0m横坡向里，台阶高以30cm为宜。1.2.3.2 路床整修及碾压在路基填挖方施工至接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵横坡度要求的工作面，就
3、需要进行路床整工作。路整修的内容是：（一）确定路床的纵向中心线，路床的宽度和路床的横向坡度。1路基的填挖作业中，常易因道路轴线的偏差，造成路堤（或路堑）轴线偏移，形成路床宽度达不到设计宽度的现象。在路床施工时，核定纵向道路中心线与原路基实际中心线的偏移并加以整改，为了保障路面结构有足够 宽度，必须在路整修中解决这一问题。2为了确保路面的厚度符合要求，横坡度也要符合要求的最终目的，必须按设计横坡修整路床顶面。（二）为了达到设计要求的路床土基弹性模量值，路床顶面以下30cm的土层必须达到国家有关规范、规程、标准要求的压度。根据本设计要求必须到如下值：路面结构层下80cm土方压实度达到95%以上，8
4、0150cm之间达到90%以上。（三）为保证路面结构厚度均匀，需对路床表面平整度进行修正；为确保路面中心线高程符合要求。需对路床面中心线高程在修整中进行控制。1.2.3.3 路床、检测、评定1无论土方路基还是石方路基验收时应进行回弹模量检测。 表5-1检查项目（厚度）规定值或允许偏差检查方和频率路基压实度（%）零填及路堑0300mm95每摊铺1000m2为一组每组取三点填方路堤0800mm95填方路堤8001500mm93填方路堤1500mm87回弹模量交工的路床面不小于设计值每1000m2检测三点表注：1）压实度检查深度从路床顶算超；2）采用核子仪检验压实度时，应进行标定试验，确定其可靠性。
5、3）检查评定路段内的压实度代表值（下置信界）不得小于规定标准，单个测定不得小于极值（表列规定值个百分点）。2土方路基和石方路基的允许偏差及检查方法分别见下表： 土方路基实测项目 表5-2项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断度程（mm）20水准仪：20m查1点2宽度+200米尺：每40m查1处3平整度203m直尺：每20m查3处4横坡20mm且大于0.3%水准仪：每200m查4处5纵坡不陡于设计值坡度尺：抽查20m查2处1.2.3.4 水泥稳定石粉渣结构层工程（1） 施工方法及注意事项1配料必须准确。2洒水、拌和必须均匀。3应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。4应在
6、混全料处于或略大于最佳含水量佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度95%（重型击实试验法最大干容重标准）。5水泥稳定结构采用16T以上的压路机碾压，压路机碾压时压实厚在1020cm。6必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。7必须保湿养生，不使稳定石悄层表面干燥，也不应忽干忽湿。8水泥稳定石粉渣层上未铺封时，不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时应采取保护措施。96%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到600Mpa以上，4%水泥石粉渣稳定层回弹模量要求达到300Mpa以上。（2） 材料要求1）石粉渣：采用由质地坚硬岩石轧制碎石的筛余
7、料。石屑的最大料径不应超过40mm（方孔筛可为50mm），小于0.07mm的颗粒含量不应大于10%。具有适当级配、洁净、无土块等杂质。2）水泥：所有普通硅酸盐水泥，硅酸盐火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层，但宜选用标号较低（如325#），终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬水泥，早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。（3） 洒水闷料如已整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，细粒洒水后一夜充分闷料，中料和粗粒其中细土含量的多少，可闷料12小时。在人工摊铺的集料层上，用68T两压路机碾压一遍，使其表面平整，水泥应当和汽车直接送到摊铺地段，沿线按照算好的每平方米水泥稳定层需用的
8、水泥重要，每袋放在预定位置排好，析开水泥袋，将水泥倒在集合料上，用乔板将水泥均匀摊开，用平地机或锌犁将铺好水泥的集料翻拌，拌和浓度应直到稳定层底，随时检查拦和浓度严禁在底部留有“素土”夹层，同时也应防止翻拌过深过多破坏垫层的表面。本次施工采用稳定拌和机路拌法施工。（4）洒水和湿用洒水车（应采用喷管式）补充洒水，松土拌和机紧跟洒水车后进行拌和。洒水和拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，水分宜略高于最佳值，以防施工过程中水分蒸发，并有利于减轻延迟时时间的影响。（5）整型碾压混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，刚
9、补平的路段立即用闰地机快速碾压一遍，以便找补平整。整型后，根据路宽和机械设备制定碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同，直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压达到要求的密实度为止。（6）水泥稳定石屑拌和水泥稳定石屑可采用拌和站集中机械拌和，集中拌和时，必须掌握下列各要点：1配料要准确。2含水量要略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。3拌和要均匀应根据中心站与现场运距的情况，作好防止水分过多损失措施，如有粗细颗离析现象，应人工或机械补充拌匀，整型和碾压同上述一样。（7）养生每段碾压实成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，不得延误，养生期不宜少于7
10、天，如养生期少于7天就已做面层时，应注意不准重型车辆通过。（8）试验 水泥稳定石悄混合料的强度应作试件试验，试验数量不少于6组。试件在规定温度下保湿养生6天浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得袋低于3.00Mpa；6%水泥稳定石屑层的回弹模量不低于600Mpa。（9） 质量标准水泥石悄基层和底层的允许偏差及检查方法分别见下表：水泥稳定石屑基层及底基层实测项目 表5-3项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率基 层基 层1压实度（%）9595按JTJ071-94附录B检查，每1000m2处2平整度（mm）10153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4点4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度（mm）1012每个作业段并不大于100m2检查不少于3处6横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4面7回弹横量不小于设计要求不小于设计要求每1000m2测三点