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1、顶管沉井基坑支护施工及质量保证措施1.1、管理措施1）建立工程质量管理网络体系项目经理公司领导质量员施工员测量员安全员泥工施工组脚手架施工组木工施工组钢筋工施工组杂工安装组项目总工程师。2）建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司质技部、项目部质量科、工区质量员、作业班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。3）有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。4）每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程
2、质量三级验收制度，既班组自检、上道工序与 下道工序会同旌工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。5）加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。 6）项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。7）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。8）建立
3、质量管理体系实施细则实施四级管理。9）严格执行质量终身责任制，建立工程质量奖罚制度。10）加强施工过程控制中的技术保证，如施工组织设计审批 制定技术复核、隐蔽工程验收制度、施工阶段的级配及试块管理、技术、质量交底制度、四级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理、计量器具管理、工 程质量资料管理。11）施工现场设实验室，做好各项检测工作。1.2、工程质量技术保证措施1）钢筋在进入现场，要按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。钢筋不得随意代用。2）钢筋在进入现场后，出厂质量保证单必须跟到现场，且马上取样送试验室做常规试验，合格后方可使用。3）钢筋
4、加工过程中，钢筋要保持表面洁净，且保持平直，盘圆要进行调直。钢筋加工配料时，要准确计算长度，但要扣除弯曲时的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。4）钢筋采用闪光接触对焊和电弧焊时，钢筋接头在使用前需做试验，合格后才可使用，钢筋接头试验频率为1组300只，电弧焊焊接长度应满足：单面焊10d，双面焊5d。同载面内受拉钢筋接头载面积不得超过钢筋总载面5。大于等于直径20的钢筋接头均采用焊接的方式，不得绑扎。5）钢筋的绑扎需严格按照施工图施工，对施工图上的钢筋下料长度需进行复核，钢筋所有相交点处应用铁丝扎结。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层，以免铁丝在砼表面生锈。钢筋在入模前，在底部位应加好垫块，在侧
5、部绑好垫块，以确保钢筋保护层厚度。6）绑扎钢筋的铁丝参考数据，6-12mm的钢筋采用22号铁丝200300mm，1622mm的钢筋采用20号铁丝300360mm，22mm以上钢筋采用l820mm号铁丝400ram。每扣一般用二股铁丝，以上参考数据为一股长度。7）钢筋工序的质量检验标准采用市政工程施工及验收技术规程。骨架的允许偏差： 力钢筋间距：lOmm。 骨架：长度、宽度、高度：+5、一lOmm。 箍筋间距：20ram。 保护层厚度：lOmm。8）模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜面角，以防拆模时不损坏砼的棱角。在制作工程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂
6、直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，直至 满足工程规范要求。9）模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度， 平面位置及相邻板高差，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。10）大体积混凝土浇捣前，应由项目工程师组织项目部各大员对其钢筋、模板和预埋管件进行全面检查，填好内业资料， 提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底，隐蔽工程和隐蔽记录。11）砼浇捣过程中一要连续，二要分层(每层厚度不宜超过 50cm)，三要振捣密实。砼浇注完毕后在其初凝前要进行两次抹面修光。振捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。
7、12）砼浇注过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇注完毕后要派专人养护，特别在高温季节。13）严格按有关规范和标准、规定执行。14）施工机械均能满足施工要求，操作人员应有高度的责任感和足够的实践经验，使取土工作统一协调，听从指挥。15）根据沉井坍方情况，做好回填工作。16）加强对周围的观察，发现情况及时上报，采取措施。17）现场负责人、技术人员要随时研究沉井各高程的变化。有效地控制下沉速度、趋势及时调整取土位置、深度、速度，确确实实做到有控下沉。18）沉井制作尺寸和允许偏差见下表。项次项目容许偏差1平面尺寸：长、宽曲线部分两对角线差0.5，且不大于100mm0.5，且不大于50
8、mm对角线长的1/1002井壁厚度15mm3井壁垂直度1%4预埋件、预留孔位移20mm19）沉井下沉允许偏差项目允许偏差值刃脚平均标高且100mm沉井水平位移H/ 100下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm刃脚底面四角的任何两角的高差（圆沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）该两角间水平距离的1/100且300mm，如两角间水平距离10m时，其刃脚底面高差可为100mm注：H为沉井高度1.3砼工程质保措施1.3.1、沉井使用的砼应符合GBJ50204-2002技术规定要求。1.3.2、砼强度等级、最佳配合比通知砼实验室，要求实验室进行试配，并根据有关规程进行砼试块各类数据的测试。合格后，方
9、可用于工程中。1.4沉井工程质保措施1.4.1砂垫层与素砼垫层（1）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；（2）基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理复验；（3）基坑开挖完成后应及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底土层承载力；（4）砂垫层铺设应分层进行，每层厚度30-50cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，要求干容量15.6KN/m3方可进行下一层铺设；（5）砂垫层超出自然地面部分用沙包堆高，防止砂垫层坍塌；（6）砂垫层铺设时要有专人管理、监督，并有专人负责抽水；（7）素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模；