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1、顶管施工方案及质量保证措施实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1W4（140m)和W5W26（945m）,本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。二、沉井施工1、沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安
2、装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2、基坑测量放样根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1。5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1.整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井
3、相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算:H砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 30（厘米）.砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为20厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达5。7m左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装
4、。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用10钢筋撑脚把网片撑开.钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后，方可进行立外模.7、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平
5、整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用483钢管作竖围囹,25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用483。5钢管扣件搭设.支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫3060木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m.8、浇捣混凝土工作井总高度为5
6、。7m，分二次浇捣完成，二次下沉.第一次浇捣3。0m（-2。220.78)；第二次浇捣高度2.7m（0.781。92).本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼.浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝,深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆12cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测,加一组六块作抗渗标养检测.在下一节沉井砼强度达到100%后，再浇捣上一节沉井。9、养护及拆模混凝
7、土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法.在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上.养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏.对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板,利于向上接模。10、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补.（1）抽承垫木抽承垫木必
8、须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。(2）排水下沉本工程采用排水法下沉。下沉前,在沉井外壁涂热沥青。排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0。40。5m，在刃脚处留11.5m台阶。沿井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削510cm;当土层经不住刃脚的挤压破裂,沉井便在自重作用下均匀破土下沉。挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。（3）助沉纠偏沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力,当沉井下沉系数小于
9、设计下沉系数时,允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求,重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止.沉井下沉到设计标高时应先卸载,卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边.沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的14时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠.沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖,不要通过大量挖土来纠偏。水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气,减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位
10、置,供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满.井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。(4）下沉观测沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量.初沉阶段每2h至少测量一次,必要时应连续观测、及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测,待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底,此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。11、沉井封底（1)准
11、备工作：沉井下沉至设计标高的要求范围内,经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。封底前应准备好集水井筒。(2)干封底与浇筑钢筋混凝土底板：封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗,井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。本工程封底前按照设计规定，先铺片石，填平整实后再浇筑素混凝土封底,此类工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象.混凝土封
12、底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行,以保证混凝土在终凝前不浸水.素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土.当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏.漏水严重时应设置临时泄水管引流,在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除12个井格内的土体,抛大石块铺填碎石,浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。12、沉井
13、施工质量要求（1）基坑开挖后，下设砂填层1m,井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2m，厚度0.2m，宽度0。3m，每米内垫木不少于于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。（2）沉井开始下沉时，抽除垫木应在有人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中,应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实.(3）如果采用水力机械冲泥时,应以集泥坑为圆心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内侧保留0。51.0m，宽的土台,均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层.(4）采用人工挖土时(本方案主要采用挖土）,次序是先中央后四周,均衡对称地进行，并应根据
14、需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。（5）沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。(6）施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。（7)井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋,并应留出足够搭接长度和铲开接头.三、顶管施工1、工具管选型（1）顶管机型的选择，我们主要从环保等方面考虑,选用多刀盘土压平衡式工具管,该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染.（2）工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管,所不同的是用四个对称布设小刀盘（70的切削断面）代替了全断面
15、刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增,且维修简单、操作方便。2、推力的理论计算以一个井段为例，工作井段顶管计算：F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2-顶进阻力 F1=/4D2*P（D-管外径0.86m P控制土压力） P=KO*HO 式中KO 静止土压力系数,一般取0。55 HO -地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m土的湿重量，取1。9T/m3P=0.551.9 6=6。27TF1=3。14/40.8626。27=3。64TF2=D*f*L 式中：f管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2 D管外径0。86m L顶距50mF2=3.1
16、40.86*0。5*50=67。51TF=F1+F2=3.64+67。51=71。15T经计算得知顶管的总推力为71.15T，小于设计沉井后靠最大承载力（加固土体为6000KN，既600T），顶管时只能用其80%，6000。8=480T。主顶使用二台100T级油缸，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。3、顶管措施(1）顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，当顶管位于粉砂土层,管周阻力较大时，拟采用注浆减小阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指
17、标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行.压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况.注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配。(2)地下管道内通讯方式顶管施工中地下通讯采用敷设有线 ,其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部,以此方
18、式加强通讯联系,协调指挥作业.（3）通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。（4）电源布置：在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套，保证用电安全.照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电
19、须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，(5）地表隆沉控制本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力,然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进,土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态,如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进;反之，则可将螺旋输送机开开停停.无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土
20、压P20KPa的范围内,这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷,反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。（6）测量与方向控制顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：有严格的放样复核制度,并做好原始记录。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整.顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在1020不得大于1。初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.在每一顶程开始
21、前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整,以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则.(7）进出洞口措施出洞措施为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M，宽度为3.5m。进洞措施：同样在接收井外侧施打一排3。5M宽的钢板桩作为钢封门，便于凿除洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头进洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞
22、口封门止水。机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。(8)顶管时的意外应急措施根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管如遇粉砂土层中，易产生流砂,因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况,如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软.这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔,其目的就是用来加泥的。如果太软,这没有多大问题.但为了防止土的承载力急剧下降,出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。如果发
23、生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水,除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转,不使水涌入,同时,尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定:无论何种情况，超过允许偏差一律停下来,并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策.还有一条就是建立意外情况立即报告制度.即当意外情况发生时，当班人员必须采
24、用任何可采用有效通讯方式,尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。四、顶管施工质量保证措施1、顶管前准备工作（1）顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量,经济适用，节约用地。 （2）顶管的施工顺序,应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始,在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作,以便了解地下实际土质,适应施工环境,掌握顶管设备运转规律，合理组织操作
25、人员,通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 （3）所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度。 （4）应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。2、管道顶进(1）测定实际土层中的压力值：顶管掘进机徐徐推出洞口0.81。0m的土层后停止顶进，静等2Oh后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，以实际测定值为准，对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行
26、相应的调整.（2)出洞时管道顶迸方向控制：机头后的两节混凝土管与掘进机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度。（3）顶进控制参数出土控制：顶进时出土率控制值9598，根据实际情况及时调整，用顶进油缸的伸出长度来计量出土，即顶进油缸伸出75mm,出土约0.48m3.轴线控制：管道每顶进250300nm时测一次中心轴线,若一发现偏移趋势就进行纠偏,当偏移量2Omm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的正确，勤侧勤纠。土压力值控制:为实测土压力值的2OkPa。沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶迸速度,若发现沉降值超标，立即停止顶迸，查明原因，采取相应
27、措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无悉。邢台和园小区砌筑质量保证措施一、 进场材料及材料使用保证1、 材料进场卸车时必须轻拿轻放，对不合格或破损无法使用的退场处理。2、 砌筑砂浆，砌筑砂浆质量保证合格，对不合格的砂浆生产厂家直接禁止其进入工地，对不合格的砂浆责令退场,不得凑合使用.3、 斜砌砖及小砖等材料进场后必须合理规划处堆放场地，保证场地规矩不乱。收料与施工方施工员应积极配合，保证场地材料堆放有序。4、 材料在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁手推车倾倒材料，造成材料断裂或损毁。5、 材料搬运完一车方可对下一辆车开始搬运，不得随意搬材料，造成现场材料堆放混乱。材料搬运完成后应对材料
28、堆放场地清理干净。6、 材料使用必须达到“工完场地清”，不得浪费材料,尤其是砌筑砂浆和二次砼，砂浆及砼当日用完当日清。7、 楼上倾倒垃圾时，应有防止扬尘措施（如：倾倒时应洒水湿润后倾倒)，垃圾倾倒点及时覆盖。8、 加气块等材料用完后的下脚料应堆放整齐,不得随意乱堆乱放。9、 砂浆及二次砼小车内不得装太多,造成路面材料遗漏,若出现遗漏及时清理,使施工道路干净整洁。10、 水电工对本层完成后应对自己班组材料清理干净，当日所用材料必须及时带走尤其是一些小件。11、 水电工打电通道等出现的垃圾当日必须清理下楼,未清楼下之前应充分浇水湿润，减少因风等原因造成的扬尘.12、 砌块等材料在砌筑前应润湿后方可
29、使用.13、 砌块材料应切割整齐，光面向外。14、 本层所用材料应计算准确，防止出现材料上下多次倒运现象。二、 施工工艺及工序保证措施1、 技术人员、施工人员、班组长应熟悉图纸及相关砌筑规范。2、 墙体及二次构造柱植筋位置必须准确，钢筋规格符合设计要求，墙体中间水平现浇带内必须按规矩绑扎水平钢筋。3、 二次构造柱植筋不得遗漏，对主体插筋遗漏的钢筋必须植筋,植筋必须按植筋规范施工达到深度及强度要求.4、 过梁及现浇板带下钢筋应用垫块,不得出现漏筋等现象。5、 墙体砌筑必须按规范要求施工，不得出现通缝、明缝、瞎缝、空缝等现象。6、 砌筑按要求压通筋,100墙1根、150墙2根、200墙2根。尤其在
30、砌筑墙体门垛及转角处钢筋必须到位。7、 二次砼卫生间、厨房上翻应保证水平，其他原因造成未水平时应在第一道灰缝找平。8、 楼梯间及1-5层砌筑质量应另上一个档次,保证整体外观质量。楼梯间两侧去墙体应保证水平灰缝水平.9、 砼墙体与砌筑墙体以及各灰缝应保证砂浆饱满,不得出现空心缝隙。10、 墙体砌筑完成后，三天内应连续对砌筑墙体养护。11、 水电工下管位置及管径应保证准确,管位置不得出现横缝，水电管在板带下位置应用砂浆固定.12、 水电配电箱梁位置应准确，电箱上侧与电箱梁下不得出现砌砖.13、 所有钢筋绑扎砼浇筑位置必须进行验收，未验收的不得进行砼浇筑.14、 木工二次支模必须有50mm线，没有线
31、的不得进行支模,支模应保证梁底标高一致，不得出现一高一低现象。15、 木工支模应加固到位，不得出现胀模，跑模等现象。16、 木工支模梁底模板至少三天以上拆除,防止梁强度未达要求,造成梁裂纹。17、 二次构造柱模板漏斗位置应准确，宽度能保证砼进入构造柱。18、 二次砼浇筑应充分振捣，不得出现蜂窝麻面等现象，二次构造柱顶端应一次性浇筑完成，不得二次浇筑。19、 二次构造柱及栏板等砼构件模板拆除后必须及时养护，防止砼失水造成强度偏低。20、 二次构造柱支模与加气块接触位置应放置海绵胶条。21、 二次构造柱与墙体压筋须按正常工艺施工,二次构造绑扎不得晚于墙体砌筑.22、 外挑架封堵必须密实，防止后期漏
32、水阴湿等情况发生.23、 二次砌筑前应对线与梁位置较对,有偏差提起前沟通,保证后期交房墙面平整。24、 砌体砌筑必须挂双面线，墙体50CM线应及时跟进，保证墙体水平。25、 二次构造柱马牙槎切砖应保证宽度及角度26、 砌筑砂浆不得直接倒置顶板上，应有专业成砂浆工具，保证顶板整洁。27、 砼浇筑及二次砌筑时应注意成品保护，防止墙面污染及二次返工现象.28、 外墙砌筑应注意安全，防止高空坠物。工人必要时必须带安全带：砌筑架子必须稳定，保证工人施工安全。三、 施工现场保证措施1、 施工现场每天必须安排人员清理，保证不尘土扬尘。2、 施工用水保证不得漏水，不得忘记关阀门,导致现场到处是水无法施工。3、
33、 施工清理手推车内无用砂浆及砼应安排固定地点，并进行覆盖。4、 施工现场砂浆罐下遗漏砂浆及时清理,不得出现越积越高现象；细石砼堆放场地应及时清理，不得出现越积越高现象。5、 砌筑施工现场必须及时洒水，防止扬尘。四、 其他本措施与原砌筑交底同时有效。邢台恒宇房地产开发 工程部 2021年6月11日七、雨、污水管道施工本项目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯双壁波纹管，管径主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200几种。1、沟槽开挖1。1在沟槽开挖前做好测量放线工作.1.2沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.40。6m，以便于人工在槽底作业为宜. 1.3开挖沟
34、槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，禁止扰动.铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 1。4雨季施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快，回填快,并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 1。5人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性. 1.6槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0。2m，然后铺垫天然
35、级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。 1。7槽底不得受浸泡或受冻。 2、基础施工 2。1管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底插0。3m厚片石，再铺0。1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。2.2基础垫层，应夯实紧密平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作,槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0。050.1m。凹槽在接口完成后，随即用回填土填实.回填时从管基础至管顶以上0。7m范围内，必须用人工回填,严禁机械回填。2。3开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污
36、泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。 3、管道安装 3.1管道安装一般均可采用人工安装.安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 3.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 3。3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。3.4橡胶圈接口应遵守以下规定：接口前,应先检验
37、胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装.D400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘,将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装.3.5、雨季应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度.管道安装
38、完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮,拔口现象，应返工处理。4、管道修补4.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。修补方法：a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土.4.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围50m
39、m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有助,将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。4。3管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设.5、管道与检查井连接5.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接,要求不高时可直接砌进检查井壁中。5。2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中
40、阶层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成粗糙的中介层.中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定.通常可用240mm。5。3管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成.混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm.先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。5。4检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。6、回填土6。1管道安装验收合格后应
41、立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。6。2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。6.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。6。4回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。6.5沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6。6从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。6。7槽底在设计的管基有效支承角2范围内必
42、须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。6.8管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。6。9沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。6.10回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95,对中管顶以上0.4m范围内应不小于80，其他部位不小于90%，管顶0。4m以上按地面或道路要求执行。八、给水管道施工本项目的给水管道工程主要是聚乙烯PE管，管径主要有DN3
43、00DN400、D几种，设计为热熔焊接.施工方法与雨、污水管道相似，不同之外以下说明。1、给水管道安装1。1使用吊车人工配合下管，速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动.严禁在被吊管节上站人。1.2吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内.这样下管时避免了槽内运管,提高时效.1。3管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。1。4在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性.管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工
44、具。1。5在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0。5，且总宽度不小于0。7 米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。1.6管道通在地面预先连接好贮存，当下放或连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段.公称直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门,消防栓及配件，采用适当的工具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙绳索。1。7管道连接与装配.管沟内管道的热熔连接同
45、地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度.PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之间,当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧,待八小时之后，再重新紧固。1。8管道连接:大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。)，待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到溶接的目的。1.8钢管法兰连接PE 管道和钢管及
46、阀门连接时宜采用钢塑法兰连接: PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。对接工艺第一步:预热。第二步：熔融.第三步：切换。第四步：对接。PE 支撑环与其它材质（钢管,镀锌管等）的管道进行法兰连时,必须使用密封圈。2、给水管道水压试验2。1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压.2.2系统注水时,应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定
47、数值时，应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格.在试验压力下，10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录。3、给水管道消毒、清洗3。1按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。3.2冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放.3.3管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门，灌水